CN214640287U - 新型温压成形设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了新型温压成形设备，包括箱体和固定底座，还包括能够防止粉末结块的搅拌结构、防止合模出现偏差的定位结构和辅助零部件脱模的顶出结构，所述固定底座顶端的一侧安装有箱体，且箱体内部一侧的上端和下端均安装有导向杆，所述箱体内部一侧靠近导向杆的一端安装有第一气动伸缩杆，且第一气动伸缩杆的输出端设置有安装板。本实用新型通过安装有顶出杆和限位弹簧，通过第二气动伸缩杆对活动板施加压力，使活动板一侧的顶出杆被推出，限位弹簧从而受力缩短，实现零部件的顶出，通过设置有顶出杆能够增加使用时的灵活性，增加取出零部件的便捷性，生坯脱模力低，强度大，成品率高，可直接进行切削加工。

Description

新型温压成形设备

技术领域

本实用新型涉及粉末治金技术领域，具体为新型温压成形设备。

背景技术

随着社会的发展，性能优良、质量稳定的粉末是高性能粉末冶金的基础，但是由于传统的生产技术无法达到目前粉末治金市场主流产品的高性能标准，所以需要对现有的粉末治金技术进行提升，粉末治金技术是指将塑料注射成型技术引入到粉末冶金领域，利用模腔使金属、陶瓷粉末成型，经加热等方式去除粘结剂和烧结获得致密化成品而形成的一种新型金属、陶瓷零部件制备加工技术。

随着新型温压成形设备的不断安装使用，在使用过程中发现了下述问题：

1.传统的新型温压成形设备无法辅助定位，造成在进行模具之间的合模时容易出现偏差。

2.传统的新型温压成形设备无法辅助将金属零部件进行顶出，导致零部件取出流程较为繁复。

3.传统的新型温压成形设备无法防止粉末结块，导致在进行输料时堵塞出料口。

所以需要针对上述问题设计新型温压成形设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供新型温压成形设备，以解决上述背景技术中提出现有无法辅助定位、无法辅助将金属零部件进行顶和无法防止粉末结块的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：新型温压成形设备，包括箱体和固定底座，还包括能够防止粉末结块的搅拌结构、防止合模出现偏差的定位结构和辅助零部件脱模的顶出结构；

所述固定底座顶端的一侧安装有箱体，且箱体内部一侧的上端和下端均安装有导向杆，所述箱体内部一侧靠近导向杆的一端安装有第一气动伸缩杆，且第一气动伸缩杆的输出端设置有安装板，所述安装板一侧的中间位置处安装有凸模具，且凸模具的内部安装有加热模块，所述定位结构安装于安装板一侧的上端和下端；

所述箱体内部另一侧的导向杆一侧安装有固定层，且固定层一侧的中间位置处开设有与凸模具相匹配的凹模具，所述顶出结构安装于箱体外部另一侧靠近凹模具的上端和下端；

所述固定底座顶端的另一侧安装有支撑架，且支撑架的顶端安装有螺旋送料器，所述支撑架之间一侧的中间位置处安装有PLC控制器，所述螺旋送料器的顶端安装有储料盒，所述搅拌结构安装于储料盒的内部。

优选的，所述搅拌结构包括驱动电机，所述驱动电机安装于储料盒顶端的中间位置处，且驱动电机的输出端通过转轴延伸至储料盒的内部并安装有连接轴，所述连接轴外侧的下端等间距设置及有连接杆。

优选的，所述定位结构包括连接弹簧、卡块、固定板、固定槽、滑动板、卡槽、限位槽和限位块，所述卡块安装于安装板一侧的上端和下端，所述固定层一侧的上端和下端均开设有与卡块相匹配的卡槽，且卡块内部的中间位置处开设有固定槽，所述固定槽内部的上端和下端均滑动连接有滑动板，且滑动板顶端的中间位置处设置有限位块，所述卡槽顶端和底端的中间位置处均开设有与限位块相匹配的限位槽，所述滑动板的底端均焊接有连接弹簧。

优选的，所述连接弹簧与固定板之间呈焊接一体化结构，且连接弹簧关于固定板水平方向的中轴线对称分布。

优选的，所述连接轴外侧的上端设置有刮板，且刮板的横截面呈倒L形。

优选的，所述顶出结构包括限位弹簧、顶出杆、活动板、第二气动伸缩杆和固定盒，所述固定盒在于凹模具一侧的上端和下端，且固定盒内部的一侧设置有第二气动伸缩杆，所述第二气动伸缩杆的输出端安装有活动板，且活动板一侧的中间位置处安装有顶出杆，所述顶出杆外部的一侧缠绕有限位弹簧。

优选的，所述顶出杆的横截面呈T形，且顶出杆的一侧延伸至凹模具的内部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)、通过安装有第二气动伸缩杆、活动板、顶出杆和限位弹簧，通过第二气动伸缩杆对活动板施加压力，使活动板一侧的顶出杆被推出，限位弹簧从而受力缩短，实现零部件的顶出，通过设置有顶出杆能够增加使用时的灵活性，增加取出零部件的便捷性，生坯脱模力低，强度大，成品率高，可直接进行切削加工；

(2)、通过安装有驱动电机、连接轴、连接杆、储料盒和刮板，通过驱动电机转动带动连接轴进行转动并对预混合金粉进行搅拌，在搅拌的过程中，通过设置有连接杆能够对结块的粉末进行破碎，并且当粉末出现粘连在储料盒的侧壁上时，通过刮板能够将粉末刮除，防止粉末的残留，减少资源的浪费；

(3)、通过安装有凸模具、凹模具、卡块、卡槽、限位块、限位槽和连接弹簧，在凸模具和凹模具合模时，限位块受力并对连接弹簧施加压力，使连接弹簧受力缩短长度，直至卡块和卡槽之间完全卡合，使限位块通过连接弹簧自身的弹力弹出并且与限位槽之间卡合，实现凸模具和凹模具之间的定位，增加使用时的稳定性，利用新工艺压制的产品产品密度高，力学性能好，成型工艺简单，所需压制力较低，对设备性能要求简单。

附图说明

图1为本实用新型正面剖视结构示意图；

图2为本实用新型侧视剖视结构示意图；

图3为本实用新型定位结构的正视剖视结构示意图；

图4为本实用新型图1中A处放大结构示意图。

图中：1、箱体；2、导向杆；3、第一气动伸缩杆；4、安装板；5、定位结构；501、连接弹簧；502、卡块；503、固定板；504、固定槽；505、滑动板；506、卡槽；507、限位槽；508、限位块；6、固定底座；7、凸模具；8、固定层；9、支撑架；10、PLC控制器；11、螺旋送料器；12、连接轴；13、连接杆；14、储料盒；15、刮板；16、驱动电机；17、顶出结构；1701、限位弹簧；1702、顶出杆；1703、活动板；1704、第二气动伸缩杆；1705、固定盒；18、加热模块；19、凹模具。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：请参阅图1-4，新型温压成形设备，包括箱体1和固定底座6，还包括能够防止粉末结块的搅拌结构、防止合模出现偏差的定位结构5和辅助零部件脱模的顶出结构17；

固定底座6顶端的一侧安装有箱体1，且箱体1内部一侧的上端和下端均安装有导向杆2，箱体1内部一侧靠近导向杆2的一端安装有第一气动伸缩杆 3，该第一气动伸缩杆3的型号可为A-08，且第一气动伸缩杆3的输出端设置有安装板4，安装板4一侧的中间位置处安装有凸模具7，且凸模具7的内部安装有加热模块18，定位结构5安装于安装板4一侧的上端和下端；

箱体1内部另一侧的导向杆2一侧安装有固定层8，且固定层8一侧的中间位置处开设有与凸模具7相匹配的凹模具19，顶出结构17安装于箱体1外部另一侧靠近凹模具19的上端和下端；

固定底座6顶端的另一侧安装有支撑架9，且支撑架9的顶端安装有螺旋送料器11，支撑架9之间一侧的中间位置处安装有PLC控制器10，该PLC控制器10的型号可为DVP40ES200T，螺旋送料器11的顶端安装有储料盒14，搅拌结构安装于储料盒14的内部；

请参阅图1-4，新型温压成形设备还包括搅拌结构，搅拌结构包括驱动电机16，驱动电机16安装于储料盒14顶端的中间位置处，该驱动电机16的型号可为RDX-101-V36F5E13，且驱动电机16的输出端通过转轴延伸至储料盒 14的内部并安装有连接轴12，连接轴12外侧的下端等间距设置及有连接杆 13；

连接轴12外侧的上端设置有刮板15，且刮板15的横截面呈倒L形；

具体的，如图1和图2所示，使用该结构时，首先通过驱动电机16转动带动连接轴12进行转动并对预混合金粉进行搅拌，在搅拌的过程中，通过设置有连接杆13能够对结块的粉末进行破碎，并且当粉末出现粘连在储料盒14 的侧壁上时，通过刮板15能够将粉末刮除，防止粉末的残留，减少资源的浪费。

实施例2：定位结构5包括连接弹簧501、卡块502、固定板503、固定槽504、滑动板505、卡槽506、限位槽507和限位块508，卡块502安装于安装板4一侧的上端和下端，固定层8一侧的上端和下端均开设有与卡块502 相匹配的卡槽506，且卡块502内部的中间位置处开设有固定槽504，固定槽 504内部的上端和下端均滑动连接有滑动板505，且滑动板505顶端的中间位置处设置有限位块508，卡槽506顶端和底端的中间位置处均开设有与限位块 508相匹配的限位槽507，滑动板505的底端均焊接有连接弹簧501；

连接弹簧501与固定板503之间呈焊接一体化结构，且连接弹簧501关于固定板503水平方向的中轴线对称分布；

具体的，如图1和图3所示，使用该结构时，首先在凸模具7和凹模具 19合模时，卡块502与卡槽506之间进行卡合，接着限位块508受力并对连接弹簧501施加压力，使连接弹簧501受力缩短长度，限位块508移动至固定槽504的内部，直至卡块502和卡槽506之间完全卡合，使限位块508通过连接弹簧501自身的弹力弹出并且与限位槽507之间卡合，实现凸模具7 和凹模具19之间的定位，增加使用时的稳定性。

实施例3：顶出结构17包括限位弹簧1701、顶出杆1702、活动板1703、第二气动伸缩杆1704和固定盒1705，固定盒1705在于凹模具19一侧的上端和下端，且固定盒1705内部的一侧设置有第二气动伸缩杆1704，该第二气动伸缩杆1704的型号可为FY011，第二气动伸缩杆1704的输出端安装有活动板 1703，且活动板1703一侧的中间位置处安装有顶出杆1702，顶出杆1702外部的一侧缠绕有限位弹簧1701；

顶出杆1702的横截面呈T形，且顶出杆1702的一侧延伸至凹模具19的内部；

具体的，如图1、图2和图4所示，使用该结构时，首先通过第二气动伸缩杆1704对活动板1703施加压力，使活动板1703一侧的顶出杆1702被推出，限位弹簧1701从而受力缩短，实现零部件的顶出，通过设置有顶出杆1702 能够增加使用时的灵活性，增加取出零部件的便捷性。

PLC控制器10的输出端通过导线与第一气动伸缩杆3、第二气动伸缩杆 1704和驱动电机16的输入端电连接。

工作原理：使用本装置时，首先将预混合金粉放置在储料盒14的内部，通过驱动电机16转动带动连接轴12进行转动并对预混合金粉进行搅拌，在搅拌的过程中，通过设置有连接杆13能够对结块的粉末进行破碎，并且当粉末出现粘连在储料盒14的侧壁上时，通过刮板15能够将粉末刮除，防止粉末的残留，减少资源的浪费；

然后通过螺旋送料器11能够将粉末输送至箱体1的内部，通过螺旋送料器11能够防止粉末堵塞，增加适用性，预混合金粉输送后通过第一气动伸缩杆3推动安装板4，使凸模具7与凹模具19之间合模，通过凹模具19和凸模具7的不同形状制作不同的零部件，在进行合模时，通过加热模块18能够对凸模具7进行加热，利用加热模块18进行加热的温压系统实现，能够对温度进行精准的控制，经加热等方式去除粘结剂和烧结获得致密化成品而形成的一种新型金属、陶瓷零部件，在凸模具7和凹模具19合模时，卡块502与卡槽506之间进行卡合，接着限位块508受力并对连接弹簧501施加压力，使连接弹簧501受力缩短长度，限位块508移动至固定槽504的内部，直至卡块502和卡槽506之间完全卡合，使限位块508通过连接弹簧501自身的弹力弹出并且与限位槽507之间卡合，实现凸模具7和凹模具19之间的定位，增加使用时的稳定性；

最后零部件制作完成后，通过第二气动伸缩杆1704对活动板1703施加压力，使活动板1703一侧的顶出杆1702被推出，限位弹簧1701从而受力缩短，实现零部件的顶出，通过设置有顶出杆1702能够增加使用时的灵活性，增加取出零部件的便捷性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.新型温压成形设备，包括箱体(1)和固定底座(6)，其特征在于：还包括能够防止粉末结块的搅拌结构、防止合模出现偏差的定位结构(5)和辅助零部件脱模的顶出结构(17)；

所述固定底座(6)顶端的一侧安装有箱体(1)，且箱体(1)内部一侧的上端和下端均安装有导向杆(2)，所述箱体(1)内部一侧靠近导向杆(2)的一端安装有第一气动伸缩杆(3)，且第一气动伸缩杆(3)的输出端设置有安装板(4)，所述安装板(4)一侧的中间位置处安装有凸模具(7)，且凸模具(7)的内部安装有加热模块(18)，所述定位结构(5)安装于安装板(4)一侧的上端和下端；

所述箱体(1)内部另一侧的导向杆(2)一侧安装有固定层(8)，且固定层(8)一侧的中间位置处开设有与凸模具(7)相匹配的凹模具(19)，所述顶出结构(17)安装于箱体(1)外部另一侧靠近凹模具(19)的上端和下端；

所述固定底座(6)顶端的另一侧安装有支撑架(9)，且支撑架(9)的顶端安装有螺旋送料器(11)，所述支撑架(9)之间一侧的中间位置处安装有PLC控制器(10)，所述螺旋送料器(11)的顶端安装有储料盒(14)，所述搅拌结构安装于储料盒(14)的内部。

2.根据权利要求1所述的新型温压成形设备，其特征在于：所述搅拌结构包括驱动电机(16)，所述驱动电机(16)安装于储料盒(14)顶端的中间位置处，且驱动电机(16)的输出端通过转轴延伸至储料盒(14)的内部并安装有连接轴(12)，所述连接轴(12)外侧的下端等间距设置及有连接杆(13)。

3.根据权利要求1所述的新型温压成形设备，其特征在于：所述定位结构(5)包括连接弹簧(501)、卡块(502)、固定板(503)、固定槽(504)、滑动板(505)、卡槽(506)、限位槽(507)和限位块(508)，所述卡块(502)安装于安装板(4)一侧的上端和下端，所述固定层(8)一侧的上端和下端均开设有与卡块(502)相匹配的卡槽(506)，且卡块(502)内部的中间位置处开设有固定槽(504)，所述固定槽(504)内部的上端和下端均滑动连接有滑动板(505)，且滑动板(505)顶端的中间位置处设置有限位块(508)，所述卡槽(506)顶端和底端的中间位置处均开设有与限位块(508)相匹配的限位槽(507)，所述滑动板(505)的底端均焊接有连接弹簧(501)。

4.根据权利要求3所述的新型温压成形设备，其特征在于：所述连接弹簧(501)与固定板(503)之间呈焊接一体化结构，且连接弹簧(501)关于固定板(503)水平方向的中轴线对称分布。

5.根据权利要求2所述的新型温压成形设备，其特征在于：所述连接轴(12)外侧的上端设置有刮板(15)，且刮板(15)的横截面呈倒L形。

6.根据权利要求1所述的新型温压成形设备，其特征在于：所述顶出结构(17)包括限位弹簧(1701)、顶出杆(1702)、活动板(1703)、第二气动伸缩杆(1704)和固定盒(1705)，所述固定盒(1705)在于凹模具(19)一侧的上端和下端，且固定盒(1705)内部的一侧设置有第二气动伸缩杆(1704)，所述第二气动伸缩杆(1704)的输出端安装有活动板(1703)，且活动板(1703)一侧的中间位置处安装有顶出杆(1702)，所述顶出杆(1702)外部的一侧缠绕有限位弹簧(1701)。

7.根据权利要求6所述的新型温压成形设备，其特征在于：所述顶出杆(1702)的横截面呈T形，且顶出杆(1702)的一侧延伸至凹模具(19)的内部。

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