CN218219648U - 椅脚管、椅脚及椅子 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种椅脚管、椅脚及椅子。它解决了现有技术设计不合理等缺陷。本椅脚管包括由一块金属板材弯卷形成的管体,在所述金属板材的相对两侧边分别设有凹凸结构,所述管体底部具有平直部,在所述平直部上直接冲压成型有伸入所述管体内的冲压圆形筒,所述冲压圆形筒的轴向长度大于所述金属板材的厚度,在所述冲压圆形筒的内壁设有内螺纹。本申请优点:采用平直部协同冲压圆形筒,冲压圆形筒的轴向长度长于金属板材的厚度,可以使得内螺纹的有效螺纹长度增长,螺纹的增长使得连接更加牢固,同时,还可以解决滑牙问题,确保了连接处的结构强度,以及延长了使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型属于坐具技术领域,尤其涉及一种椅脚管、椅脚及椅子。
背景技术
椅脚有金属椅脚和塑料椅脚。
金属椅脚的结构包括中心圈,连接于中心圈外周面的五根焊接管,然后焊接管和椅脚片套接,利用至少一根螺丝将椅脚片和焊接管进行锁止,从而形成金属椅脚。
现有的焊接管其为整体金属管构造,通过锯切设定长度后通过焊接连接于中心圈。螺丝锁止位设于焊接管的壁厚上,由于焊接管的壁厚较薄,拆装螺丝会导致焊接管壁厚上的内螺纹滑牙,导致焊接管和椅脚片的连接处松动。
例如,中国专利公开了一种转椅脚,专利号CN201520098809.2,包括具有套管孔的套管和均匀分布于套管外周并向外延伸的五根长脚管,长脚管的一端底部设有滚轮安装孔,在套管的外周上均匀设有五个向外辐射延伸的插头,在插头的自由端设有沿套管径向方向设置的插孔,长脚管的另一端形成有用以配合插接在插孔内的空心插柱;在套管下方设有金属脚中,金属脚中包括空心管,在空心管的外周上均匀设有向外辐射且沿空心管径向方向延伸的五个连接板;长脚管的空心插柱插入插头内,金属脚中的空心管插入到套管的套管孔内后连接板贴于插头的底面上,连接板、插头与空心插柱通过螺丝固定相连。该方案转椅脚节约空间、方便运输、降低运输成本、方便拆装且牢固度高。
上述的方案虽然具有如上的优势,但是,上述的方案其成本较高,需要内置垫片进行螺纹锁附固定,同时操作相对繁琐。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对上述问题,提供一种可以解决上述技术问题的椅脚管、椅脚及椅子。
为达到上述目的,本实用新型采用了下列技术方案:
本椅脚管包括由一块金属板材弯卷形成的管体,在所述金属板材的相对两侧边分别设有凹凸结构,设于所述金属板材一侧边的所述凹凸结构和设于所述金属板材另一侧边的所述凹凸结构相互配合,所述管体底部具有平直部,在所述平直部上直接冲压成型有伸入所述管体内的冲压圆形筒,所述冲压圆形筒的轴向长度大于所述金属板材的厚度,在所述冲压圆形筒的内壁设有内螺纹。
在上述的椅脚管中,在所述平直部上还设有冲压定位通孔。
在上述的椅脚管中,所述管体的内端面上侧具有上弧形凹面。
在上述的椅脚管中,所述管体的内端面下侧具有下弧形凹面。
在上述的椅脚管中,所述上弧形凹面轴心线和所述下弧形凹面的轴心线重合。
在上述的椅脚管中,所述管体的内端面左侧和右侧分别具有竖直平面。
在上述的椅脚管中,设于所述金属板材一侧边的所述凹凸结构为若干燕尾槽,设于所述金属板材另一侧边的所述凹凸结构为若干燕尾体,所述燕尾体和燕尾槽配合。
在上述的椅脚管中,所述冲压圆形筒和冲压定位通孔位于同一直线上。
本申请还提供了一种椅脚,所述椅脚包括所述的椅脚管。
本申请还提供了一种椅子,所述椅子包括所述的椅脚。
与现有的技术相比,本申请的优点在于:
采用平直部协同冲压圆形筒,冲压圆形筒的轴向长度长于金属板材的厚度,可以使得内螺纹的有效螺纹长度增长,螺纹的增长使得连接更加牢固,同时,还可以解决滑牙问题,确保了连接处的结构强度,以及延长了使用寿命。
采用一块金属板材进行加工制造,不仅降低了制造成本,而且还可以满足使用要求,设计更加合理。
附图说明
图1是本实用新型提供的金属板材结构示意图。
图2是本实用新型提供的椅脚管立体结构示意图。
图3是本实用新型提供的椅脚管仰视结构示意图。
图4是本实用新型提供的纵向剖视结构示意图。
图5是本实用新型提供的实施例二局部结构示意图。
图中,金属板材1、管体2、平直部20、冲压圆形筒21、内螺纹22、冲压定位通孔23、上弧形凹面24、下弧形凹面25、竖直平面26。
具体实施方式
以下是实用新型的具体实施例并结合附图,对本实用新型的技术方案作进一步的描述,但本实用新型并不限于这些实施例。
实施例一
如图1-图2所示,本椅脚管包括由一块金属板材1弯卷形成的管体2,金属板材1为常规金属板。管体2的横向截面呈矩形,或者近似于圆形管的构造。
在金属板材1的相对两侧边分别设有凹凸结构,设于金属板材1一侧边的凹凸结构和设于金属板材1另一侧边的凹凸结构相互配合。具体地,本实施例设于金属板材1一侧边的凹凸结构为若干燕尾槽,设于金属板材1另一侧边的凹凸结构为若干燕尾体,燕尾体和燕尾槽配合,使得金属板材1的相对两侧边闭合连接在一起。
采用燕尾体和燕尾槽配合,可以有效防止对接闭合处自行散开,以提高连接处的结构强度。
加工过程如下:
S1,将金属板进行冲切,得到金属板材1;在冲切的过程中,可以一并将燕尾体和燕尾槽冲切得到;
S2,弯卷冲压,使得金属板材1形成管体2,此时的燕尾体和燕尾槽配合在一起。
进一步地,如图2-图4所示,在管体2底部具有平直部20,在平直部20上直接冲压成型有伸入管体2内的冲压圆形筒21,冲压圆形筒21的轴向长度大于金属板材1的厚度,金属板材1具有一定的延展性,在冲压时利用冲头直接在平直部20成型冲压圆形筒21,一旦后续弯卷冲压后则直接形成伸入管体2内的冲压圆形筒21。
在冲压圆形筒21的内壁设有内螺纹22。弯卷冲压完成后,对管体2进行定位,使得平直部20朝上并且水平分布,然后攻丝机进入冲压圆形筒21进行攻丝,制得内螺纹22。
本实施例采用平直部20协同冲压圆形筒21,冲压圆形筒21的轴向长度长于金属板材1的厚度,可以使得内螺纹22的有效螺纹长度增长,螺纹的增长使得连接更加牢固,同时,还可以解决滑牙问题,确保了连接处的结构强度,以及延长了使用寿命。
其次,采用一块金属板材1进行加工制造,不仅降低了制造成本,而且还可以满足使用要求,设计更加合理。
另外,如图2-图4所示,在平直部20上还设有冲压定位通孔23,冲压定位通孔23可以对攻丝时形成位置的限位,以使得攻丝的螺纹其螺牙高度均匀性。冲压圆形筒21和冲压定位通孔23位于同一直线上。便于模具的冲压。
为了进一步提高组装效率,在管体2的内端面上侧具有上弧形凹面24,在管体2的内端面下侧具有下弧形凹面25,下弧形凹面25的半径大于上弧形凹面24的半径,以使得管体2焊接于中心管外壁后形成倾斜向下的状态,上弧形凹面24轴心线和下弧形凹面25的轴心线重合。上弧形凹面24和下弧形凹面25分别匹配于中心管的圆柱外壁,以使得预定位配合更加稳定,同时,这种方式可以提高焊接质量,因为接触面是弧形面和圆柱外壁弧面。
在管体2的内端面左侧和右侧分别具有竖直平面26,竖直平面26和中心管的圆柱外壁形成相切状态,使得竖直平面26和和中心管的圆柱外壁具有更多空间的堆焊,以提高焊接强度。
管体2的内端面四边都需要和中心管的外圆柱面焊接。
椅脚片上预留穿钉孔,穿钉孔和冲压圆形筒21对位,然后螺丝从椅脚片的穿钉孔穿入并进入冲压圆形筒21内,螺丝和内螺纹22螺纹连接。
实施例二
如图5所示,本实施例提供了一种椅脚,所述椅脚包括实施例一的椅脚管。椅脚还包括中心管和椅脚片,椅脚管焊接固定于中心管的外壁,椅脚片套设于椅脚管。
实施例三
本实施例提供了一种椅子,所述椅子包括实施例二的椅脚。所述椅子为转椅和非转椅中的任意一种。非转椅例如为传统不带滚轮的椅子。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代,但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
Claims (10)
1.椅脚管,包括由一块金属板材(1)弯卷形成的管体(2),在所述金属板材(1)的相对两侧边分别设有凹凸结构,设于所述金属板材(1)一侧边的所述凹凸结构和设于所述金属板材(1)另一侧边的所述凹凸结构相互配合,其特征在于,所述管体(2)底部具有平直部(20),在所述平直部(20)上直接冲压成型有伸入所述管体(2)内的冲压圆形筒(21),所述冲压圆形筒(21)的轴向长度大于所述金属板材(1)的厚度,在所述冲压圆形筒(21)的内壁设有内螺纹(22)。
2.根据权利要求1所述的椅脚管,其特征在于,在所述平直部(20)上还设有冲压定位通孔(23)。
3.根据权利要求1所述的椅脚管,其特征在于,所述管体(2)的内端面上侧具有上弧形凹面(24)。
4.根据权利要求3所述的椅脚管,其特征在于,所述管体(2)的内端面下侧具有下弧形凹面(25)。
5.根据权利要求4所述的椅脚管,其特征在于,所述上弧形凹面(24)轴心线和所述下弧形凹面(25)的轴心线重合。
6.根据权利要求3所述的椅脚管,其特征在于,所述管体(2)的内端面左侧和右侧分别具有竖直平面(26)。
7.根据权利要求1所述的椅脚管,其特征在于,设于所述金属板材(1)一侧边的所述凹凸结构为若干燕尾槽,设于所述金属板材(1)另一侧边的所述凹凸结构为若干燕尾体,所述燕尾体和燕尾槽配合。
8.根据权利要求1所述的椅脚管,其特征在于,所述冲压圆形筒(21)和冲压定位通孔(23)位于同一直线上。
9.椅脚,其特征在于,所述椅脚包括如权利要求1-8任意一项所述的椅脚管。
10.椅子,其特征在于,所述椅子包括如权利要求9所述的椅脚。
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