CN217610172U - 铁板椅脚及椅子 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于椅子技术领域，尤其涉及一种铁板椅脚及椅子。它解决了现有技术设计不合理等缺陷。本铁板椅脚包括中心筒，在所述中心筒的外周面焊接有至少三个铁板支脚，并且相邻两个所述铁板支脚靠近中心筒的一端相互焊接连接，在每一个所述铁板支脚靠近所述中心筒的一端上侧具有弯折伸入于所述铁板支脚内的上弯折部，所述上弯折部具有和所述中心筒外周面匹配的上弧形凹陷，所述上弧形凹陷抵顶于所述中心筒外周面，并且所述上弯折部的上侧和所述中心筒外周面形成上堆焊空间，所述上弯折部和所述中心筒外周面焊接后的堆焊将所述上堆焊空间填充。本申请优点：上弯折部结合上堆焊空间，可以使得铁板支脚和中心筒的焊接连接强度进一步增强，以满足承重要求。

Description

铁板椅脚及椅子

技术领域

本实用新型属于椅子技术领域，尤其涉及一种铁板椅脚及椅子。

背景技术

椅子有金属椅脚和塑料椅脚。

金属椅脚的结构包括中心圆管，以及焊接在中心圆管外周面的若干支撑管，然后再在支撑管上套金属椅脚管，支撑管和金属椅脚管采用螺栓锁附固定在一起。

以上的金属椅脚其虽然具有结构强度高等等优势，但是，上述金属椅脚的缺陷在于：需要焊接支撑管后再套接金属椅脚管，然后螺栓锁附固定，组装工序繁琐并且生产效率低。

例如，中国专利公开了一种组合式椅脚架，专利号CN201920725824.3，包括中心管，在中心管的周向通过焊接连接有至少三根金属管体，以及套接在金属管体上的至少三根支撑脚，在支撑脚套设在金属管体上的一端内部和金属管体之间设有塞套，金属管体、支撑脚和塞套通过若干螺栓固定在一起，其特征在于，每根支撑脚分别包括由一块长条薄壁钢板冷折弯制成的筒状脚管且筒状脚管底面的两侧边之间形成缝隙，以及将所述的侧边连接在一起的焊接点，在筒状脚管的两侧边上分别设有至少一个半圆口，且其中一侧边上的半圆口与另外一侧边上的半圆口合围形成一个圆孔，在筒状脚管的外端端部向下冷折弯成型有圆弧部且筒状脚管的底面外端和圆弧部之间形成条形连通孔，以及将所述的条形连通孔封闭的金属封闭片，金属封闭片的周向和条形连通孔的孔壁通过焊接连接，在筒状脚管靠近中心管的一端端部设有呈上下设置的弧形凹面体，以及两个平直面；

在每根金属管体靠近中心管的一端设有两个呈对称设置且与中心管外壁匹配的弧形匹配凹面，以及两个呈对称设置的弧形凹面且弧形凹面与中心管外壁之间留有缝隙，其中一个弧形凹面设置在两个弧形匹配凹面的相向一

端之间，另外一个弧形凹面设置在两个弧形匹配凹面的相向另一端之间，弧形匹配凹面任意一端至其最低处的垂直距离一大于弧形凹面任意一端至其最低处的垂直距离二。

以上的方案虽然具有降低加工难度等等优势，但是，上述的方案其组装还是较为繁琐，工序较多并且成本相对较高。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种可以解决上述技术问题的铁板椅脚及椅子。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：

本铁板椅脚包括中心筒，在所述中心筒的外周面焊接有至少三个铁板支脚，并且相邻两个所述铁板支脚靠近中心筒的一端相互焊接连接，在每一个所述铁板支脚靠近所述中心筒的一端上侧具有弯折伸入于所述铁板支脚内的上弯折部，所述上弯折部具有和所述中心筒外周面匹配的上弧形凹陷，所述上弧形凹陷抵顶于所述中心筒外周面，并且所述上弯折部的上侧和所述中心筒外周面形成上堆焊空间，所述上弯折部和所述中心筒外周面焊接后的堆焊将所述上堆焊空间填充。

在上述的铁板椅脚中，在每一个所述铁板支脚靠近所述中心筒的一端下侧具有弯折伸入于所述铁板支脚内的下弯折部，所述下弯折部具有和所述中心筒外周面匹配的下弧形凹陷，所述下弧形凹陷抵顶于所述中心筒外周面，并且所述下弯折部的下侧和所述中心筒外周面形成下堆焊空间，所述下弯折部和所述中心筒外周面焊接后的堆焊将所述下堆焊空间填充。

在上述的铁板椅脚中，在每一个所述铁板支脚焊接于所述中心筒的一端上表面低于或齐平于所述中心筒的上端。

在上述的铁板椅脚中，在每一个所述铁板支脚焊接于所述中心筒的一端下表面高于所述中心筒的下端。

在上述的铁板椅脚中，每一个所述铁板支脚横截面呈T形。

在上述的铁板椅脚中，每一个所述铁板支脚由金属板材冲压折弯制成。

在上述的铁板椅脚中，在每一个所述铁板支脚的下表面外端焊接有脚轮连接座。

在上述的铁板椅脚中，在每一个所述铁板支脚靠近所述中心筒的一端两侧分别设有配合斜面，相邻两个所述铁板支脚上的相邻两所述配合斜面相互吻合并且焊接连接。

作为另外一种方案，在上述的铁板椅脚中，在每一个所述铁板支脚靠近所述中心筒的一端下侧具有与所述中心筒外周面匹配的圆弧凹面，所述圆弧凹面和所述中心筒焊接连接。

本申请还提供了一种椅子，所述椅子包括所述的铁板椅脚。

与现有的技术相比，本申请的优点在于：

上弯折部结合上堆焊空间，可以使得铁板支脚和中心筒的焊接连接强度进一步增强，以满足承重要求。

以及铁板支脚直接和中心筒焊接连接，可以节省工序，以及降低制造成本。

下弯折部和下堆焊空间的设计，可以进一步增强铁板支脚和中心筒的焊接连接强度。

附图说明

图1是本实用新型提供的铁板椅脚仰视结构示意图。

图2是本实用新型提供的铁板椅脚局部剖视结构示意图。

图3是图2焊接后的结构示意图。

图4是本实用新型提供的铁板支脚俯视结构示意图。

图5是本实用新型提供的铁板支脚仰视结构示意图。

图6是本实用新型提供的铁板支脚横向截面结构示意图。

图7是本实用新型提供的实施例二结构示意图。

图中，中心筒1、铁板支脚2、上弯折部20、上弧形凹陷21、上堆焊空间22、下弯折部23、下弧形凹陷24、下堆焊空间25、配合斜面26、圆弧凹面27、脚轮连接座3。

具体实施方式

以下是实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

实施例一

如图1和图6所示，本铁板椅脚包括中心筒1。中心筒1为金属圆管，例如，以长条金属管材经过锯切得到。在中心筒1的外周面焊接有至少三个铁板支脚2，铁板支脚2横截面呈T形，即为空心构造，以降低重量并且确保结构强度，并且相邻两个铁板支脚2靠近中心筒1的一端相互焊接连接，这里的相互焊接结构如下：铁板支脚2靠近所述中心筒1的一端两侧分别设有配合斜面26，相邻两个铁板支脚2上的相邻两配合斜面26相互吻合并且焊接连接。配合斜面26可以确保各个铁板支脚2能够相互对位，然后实现精准焊接。

优选地，本实施例的铁板支脚2有五个并且以中心筒1的轴心线呈圆周均匀分布。

铁板支脚2和中心筒1焊接连接，以及相邻两中心筒1之间又进一步焊接连接，可以确保结构强度，以满足承重要求。

如图2-图5所示，在每一个铁板支脚2靠近中心筒1的一端上侧具有弯折伸入于铁板支脚2内的上弯折部20，上弯折部20和铁板支脚2的轴心线呈锐角分布，当然，上弯折部20也可以是呈C形状，上弯折部20具有和中心筒1外周面匹配的上弧形凹陷21，上弧形凹陷21也可以理解为弧形凹陷面，上弧形凹陷21直接抵顶于中心筒1外周面，以提高焊接前的组装对位效率，以及提高精度，并且上弯折部20的上侧和中心筒1外周面形成上堆焊空间22，上弯折部20和中心筒1外周面焊接后的堆焊将上堆焊空间22填充。

上弯折部20结合上堆焊空间22，可以使得铁板支脚2和中心筒1的焊接连接强度进一步增强，以满足承重要求。

以及铁板支脚2直接和中心筒1焊接连接，可以节省工序，以及降低制造成本。

其次，在每一个铁板支脚2靠近中心筒1的一端下侧具有弯折伸入于铁板支脚2内的下弯折部23，下弯折部23具有和中心筒1外周面匹配的下弧形凹陷24，下弧形凹陷24抵顶于中心筒1外周面，并且下弯折部23的下侧和中心筒1外周面形成下堆焊空间25，下弯折部23和中心筒1外周面焊接后的堆焊将下堆焊空间25填充。

下弯折部23和下堆焊空间25的设计，可以进一步增强铁板支脚2和中心筒1的焊接连接强度。

每一个铁板支脚2焊接于中心筒1的一端上表面低于或齐平于中心筒1的上端，这种设计可以防止铁板支脚2处于高位而形成椅子气杆的安装干涉。以及每一个铁板支脚2焊接于中心筒1的一端下表面高于中心筒1的下端。

进一步地，铁板支脚2由金属板材冲压折弯制成。具体地，金属板材的宽度从所述中心筒1一端向外逐渐缩小。如图1-图5所示，在金属板材的宽度方向两侧边分别设有凹凸闭合结构，设于金属板材一侧边的凹凸闭合结构和设于金属板材另一侧边的凹凸闭合结构相互配合并且焊接相连。凹凸闭合结构包括若干凹口，以及若干和凹口一一配合的凸起。凹口为U形口，以利于金属板材的折弯成型。

另外，在每一个铁板支脚2的下表面外端焊接有脚轮连接座3。脚轮连接座3由金属板料冲压形成，其相当于一个具有脚轮轴安装孔的壳体构造。即，在每一个铁板支脚2的下表面外端预留一个空位，脚轮连接座3焊接于空位。

焊接过程如下：

S1、中心筒1竖向固定，然后使得铁板支脚2设有上弯折部20和下弯折部23的一端抵顶于中心筒1外壁；

S2、将上堆焊空间22处进行堆焊焊接，使得铁板支脚2的上侧焊接于中心筒1外周面；

S3、相互吻合的相邻两配合斜面26焊接连接；

S4、翻转中心筒1180°，即，中心筒1的下端朝上，然后使得下堆焊空间25处进行堆焊焊接，使得铁板支脚2的下侧焊接于中心筒1外周面。

S5、将脚轮连接座3焊接连接于铁板支脚2的下表面外端。

实施例二

本实施例的结构和工作原理与实施例一基本相同，不同的结构在于：如图7所述，铁板支脚2靠近所述中心筒1的一端下侧具有与所述中心筒1外周面匹配的圆弧凹面27，所述圆弧凹面27和所述中心筒1焊接连接。

实施例三

本实施例提供了一种椅子，所述椅子包括实施例一或实施例二的铁板椅脚。椅脚上安装有坐垫(图未视)。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (10)

1.铁板椅脚，包括中心筒(1)，在所述中心筒(1)的外周面焊接有至少三个铁板支脚(2)，并且相邻两个所述铁板支脚(2)靠近中心筒(1)的一端相互焊接连接，其特征在于，在每一个所述铁板支脚(2)靠近所述中心筒(1)的一端上侧具有弯折伸入于所述铁板支脚(2)内的上弯折部(20)，所述上弯折部(20)具有和所述中心筒(1)外周面匹配的上弧形凹陷(21)，所述上弧形凹陷(21)抵顶于所述中心筒(1)外周面，并且所述上弯折部(20)的上侧和所述中心筒(1)外周面形成上堆焊空间(22)，所述上弯折部(20)和所述中心筒(1)外周面焊接后的堆焊将所述上堆焊空间(22)填充。

2.根据权利要求1所述的铁板椅脚，其特征在于，在每一个所述铁板支脚(2)靠近所述中心筒(1)的一端下侧具有弯折伸入于所述铁板支脚(2)内的下弯折部(23)，所述下弯折部(23)具有和所述中心筒(1)外周面匹配的下弧形凹陷(24)，所述下弧形凹陷(24)抵顶于所述中心筒(1)外周面，并且所述下弯折部(23)的下侧和所述中心筒(1)外周面形成下堆焊空间(25)，所述下弯折部(23)和所述中心筒(1)外周面焊接后的堆焊将所述下堆焊空间(25)填充。

3.根据权利要求1所述的铁板椅脚，其特征在于，每一个所述铁板支脚(2)焊接于所述中心筒(1)的一端上表面低于或齐平于所述中心筒(1)的上端。

4.根据权利要求1所述的铁板椅脚，其特征在于，每一个所述铁板支脚(2)焊接于所述中心筒(1)的一端下表面高于所述中心筒(1)的下端。

5.根据权利要求1所述的铁板椅脚，其特征在于，所述铁板支脚(2)横截面呈T形。

6.根据权利要求5所述的铁板椅脚，其特征在于，所述铁板支脚(2)由金属板材冲压折弯制成。

7.根据权利要求1所述的铁板椅脚，其特征在于，在每一个所述铁板支脚(2)的下表面外端焊接有脚轮连接座(3)。

8.根据权利要求1所述的铁板椅脚，其特征在于，在每一个所述铁板支脚(2)靠近所述中心筒(1)的一端两侧分别设有配合斜面(26)，相邻两个所述铁板支脚(2)上的相邻两所述配合斜面(26)相互吻合并且焊接连接。

9.根据权利要求1所述的铁板椅脚，其特征在于，在每一个所述铁板支脚(2)靠近所述中心筒(1)的一端下侧具有与所述中心筒(1)外周面匹配的圆弧凹面(27)，所述圆弧凹面(27)和所述中心筒(1)焊接连接。

10.椅子，其特征在于，所述椅子包括如权利要求1-9任意一项所述的铁板椅脚。

Images