CN209965781U - 冷弯薄壁钢板转椅脚片 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种冷弯薄壁钢板转椅脚片。它解决了现有技术设计不合理等技术问题。本冷弯薄壁钢板转椅脚片包括由一块长条薄壁钢板冷折弯制成的筒状脚管且筒状脚管底面的两侧边之间形成缝隙，以及将所述的侧边连接在一起的焊接点，在筒状脚管的两侧边上分别设有至少一个半圆口，且其中一侧边上的半圆口与另外一侧边上的半圆口合围形成一个圆孔，在筒状脚管的外端端部向下冷折弯成型有圆弧部且筒状脚管的底面外端和圆弧部之间形成条形连通孔，以及将所述的条形连通孔封闭的金属封闭片，金属封闭片的周向和条形连通孔的孔壁通过焊接连接，在金属封闭片上设有脚轮安装孔。本实用新型优点在于：降低了加工难度且更加美观。

Description

冷弯薄壁钢板转椅脚片

技术领域

本实用新型属于椅子配件技术领域，尤其涉及一种冷弯薄壁钢板转椅脚片。

背景技术

椅子在生活中随处可见。

椅子有转椅和固定椅，转椅其一般有中心座和连接在中心座周向的椅脚，有中心座和椅脚连为一体式塑料结构，以及有中心座通过焊接与脚片焊接或者螺栓连接的金属结构。

脚片其为管状结构，现有的脚片其采用一根钢管通过冷弯挤压加工制成，需要经过多次的成型才能完成脚片的加工制造，加工难度较大，其次，在钢管制成的脚片外端焊接脚轮安装筒，脚轮安装筒裸露其影响美观性。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种可以降低加工难度且更加美观的冷弯薄壁钢板转椅脚片。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：本冷弯薄壁钢板转椅脚片包括由一块长条薄壁钢板冷折弯制成的筒状脚管且筒状脚管底面的两侧边之间形成缝隙，以及将所述的侧边连接在一起的焊接点，在筒状脚管的两侧边上分别设有至少一个半圆口，且其中一侧边上的半圆口与另外一侧边上的半圆口合围形成一个圆孔，在筒状脚管的外端端部向下冷折弯成型有圆弧部且筒状脚管的底面外端和圆弧部之间形成条形连通孔，以及将所述的条形连通孔封闭的金属封闭片，金属封闭片的周向和条形连通孔的孔壁通过焊接连接，在金属封闭片上设有脚轮安装孔。

在上述的冷弯薄壁钢板转椅脚片中，所述的金属封闭片包括依次连接的外端下片、中部竖片和内端上片，外端下片焊接在圆弧部的内壁上，中部竖片两侧焊接在圆弧部和筒状脚管连接处，内端上片的两侧和前侧连接在筒状脚管前端两侧以及端部。

在上述的冷弯薄壁钢板转椅脚片中，所述的外端下片下表面位于圆弧部的下表面侧上方。

在上述的冷弯薄壁钢板转椅脚片中，所述的圆弧部下表面设有向内弯曲的迂回部。

在上述的冷弯薄壁钢板转椅脚片中，所述的脚轮安装孔内焊接有金属管。

在上述的冷弯薄壁钢板转椅脚片中，所述的焊接点为条状焊点或者圆形焊点，所述的焊接点离散间隔分布。

在上述的冷弯薄壁钢板转椅脚片中，所述的筒状脚管为矩形管。

在上述的冷弯薄壁钢板转椅脚片中，所述的筒状脚管内端端部设有呈上下设置的弧形凹面体，以及两个平直面。

与现有的技术相比，本冷弯薄壁钢板转椅脚片的优点在于：

采用钢板冷折弯加工制成并进行焊接固定，这种方式其降低了加工难度，避免了重复返工成型而导致的生产效率降低现象。

在底面设计脚轮安装孔，其可以提高美观性。

附图说明

图1是本实用新型提供的立体结构示意图。

图2是本实用新型提供的外端局部结构示意图。

图3是本实用新型提供的金属封闭片结构示意图。

图中，筒状脚管1、侧边11、缝隙12、焊接点13、半圆口14、圆弧部15、迂回部151、弧形凹面体16、平直面17、金属封闭片2、脚轮安装孔20、外端下片21、中部竖片22、内端上片23、金属管3。

具体实施方式

以下是实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

实施例一

如图1所示，本冷弯薄壁钢板转椅脚片包括由一块长条薄壁钢板冷折弯制成的筒状脚管1且筒状脚管1底面的两侧边11之间形成缝隙12，以及将所述的侧边连接在一起的焊接点13，具体地，本实施例的焊接点13为圆形焊点，所述的焊接点13离散间隔分布。冷弯为冷挤压折弯。

其次，筒状脚管1为矩形管。

另外，在筒状脚管1内端端部设有呈上下设置的弧形凹面体16，以及两个平直面17。

弧形凹面体16和平直面17与中心管的外壁吻合，可以提高连接处的吻合性，也就进一步提高了美观性。

在筒状脚管1的两侧边上分别设有至少一个半圆口14，且其中一侧边上的半圆口14与另外一侧边上的半圆口14合围形成一个圆孔，当与中心管连接的连接管套接时，此时的圆孔中穿设有螺栓，而螺栓与连接管上的螺纹实现螺纹连接，即，将两者固定在一起。

在筒状脚管1的外端端部向下冷折弯成型有圆弧部15且筒状脚管1的底面外端和圆弧部15之间形成条形连通孔，圆弧部15其可以提高美观性。

以及将所述的条形连通孔封闭的金属封闭片2，金属封闭片2的周向和条形连通孔的孔壁通过焊接连接。采用长条薄壁钢板冷折弯制成的筒状脚管协同底面的金属封闭片2，可以降低制造加工难度，也就可以进一步提高企业的生产效率。

在金属封闭片2上设有脚轮安装孔20。在脚轮安装孔20内焊接有金属管3。即，将金属管3固定在底面，其形成隐藏，也就可以进一步提高美观性。

如图3所示，

金属封闭片2包括依次连接的外端下片21、中部竖片22和内端上片23，外端下片21焊接在圆弧部15的内壁上，中部竖片22两侧焊接在圆弧部15和筒状脚管1连接处，内端上片23的两侧和前侧连接在筒状脚管1前端两侧以及端部。

上述的结构其可以提高金属封闭片2的固定牢靠性。

在外端下片21下表面位于圆弧部15的下表面侧上方。

如图2所示，

在圆弧部15下表面设有向内弯曲的迂回部151。迂回部151其可以避免脚轮安装而导致的人被磕伤等等现象。

本实施例的筒状脚管1加工过程包括如下步骤：

S1、备料，准备一块长条薄壁钢板，一块金属封闭片2；

S2、冷成型，长条薄壁钢板经过成型模具成型成筒状脚管1，且筒状脚管1为矩形管，在筒状脚管1的两侧边上分别设有至少一个半圆口14，且其中一侧边上的半圆口14与另外一侧边上的半圆口14合围形成一个圆孔，在筒状脚管1的外端端部向下冷折弯成型有圆弧部15且筒状脚管1的底面外端和圆弧部15之间形成条形连通孔；

S3、焊接，将筒状脚管1的两侧边通过若干焊接点连接在一起，以及将金属封闭片2焊接在所述的条形连通孔内壁上，即，完成加工。

在上述的S1步骤中，所述的长条薄壁钢板宽度从内端向外端逐渐缩小，在长条薄壁钢板的内端端部有两个平直面，位于两个平直面之间的弧形凹面体，以及位于每个平直面远离弧形凹面体一端的半弧形凹面体，两个半弧形凹面体拼接形成上述的弧形凹面体。

实施例二

本实施例的工作原理和结构与实施例一基本相同，不同的结构在于：焊接点13为条状焊点。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (8)

1.冷弯薄壁钢板转椅脚片，其特征在于，包括由一块长条薄壁钢板冷折弯制成的筒状脚管(1)且筒状脚管(1)底面的两侧边(11)之间形成缝隙(12)，以及将所述的侧边连接在一起的焊接点(13)，在筒状脚管(1)的两侧边上分别设有至少一个半圆口(14)，且其中一侧边上的半圆口(14)与另外一侧边上的半圆口(14)合围形成一个圆孔，在筒状脚管(1)的外端端部向下冷折弯成型有圆弧部(15)且筒状脚管(1)的底面外端和圆弧部(15)之间形成条形连通孔，以及将所述的条形连通孔封闭的金属封闭片(2)，金属封闭片(2)的周向和条形连通孔的孔壁通过焊接连接，在金属封闭片(2)上设有脚轮安装孔(20)。

2.根据权利要求1所述的冷弯薄壁钢板转椅脚片，其特征在于，所述的金属封闭片(2)包括依次连接的外端下片(21)、中部竖片(22)和内端上片(23)，外端下片(21)焊接在圆弧部(15)的内壁上，中部竖片(22)两侧焊接在圆弧部(15)和筒状脚管(1)连接处，内端上片(23)的两侧和前侧连接在筒状脚管(1)前端两侧以及端部。

3.根据权利要求2所述的冷弯薄壁钢板转椅脚片，其特征在于，所述的外端下片(21)下表面位于圆弧部(15)的下表面侧上方。

4.根据权利要求3所述的冷弯薄壁钢板转椅脚片，其特征在于，所述的圆弧部(15)下表面设有向内弯曲的迂回部(151)。

5.根据权利要求1所述的冷弯薄壁钢板转椅脚片，其特征在于，所述的脚轮安装孔(20)内焊接有金属管(3)。

6.根据权利要求1所述的冷弯薄壁钢板转椅脚片，其特征在于，所述的焊接点(13)为条状焊点或者圆形焊点，所述的焊接点(13)离散间隔分布。

7.根据权利要求1所述的冷弯薄壁钢板转椅脚片，其特征在于，所述的筒状脚管(1)为矩形管。

8.根据权利要求7所述的冷弯薄壁钢板转椅脚片，其特征在于，所述的筒状脚管(1)内端端部设有呈上下设置的弧形凹面体(16)，以及两个平直面(17)。

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