CN218217303U - 承载装置及检测设备 - Google Patents

Abstract

本申请实施例提供了一种承载装置及检测设备。该承载装置用于承载太阳能电池片，以供所述检测设备进行检测，包括：立板、旋转组件及承载组件；两个所述立板相对设置，并且位于所述检测设备内：两个所述立板上均设置有旋转组件，所述承载组件设置于两个立板之间，并且所述承载组件长度方向的两侧分别通过所述旋转组件与两个所述立板连接；所述承载组件能相对于所述旋转组件升降，以使放置于所述承载组件上的所述太阳能电池片始终与所述旋转组件的旋转轴在竖直方向上同心设置。本申请实施例实现了带动太阳能电池片进行大角度旋转，从而实现对太阳能电池片大角度检测，进而提高产品良率。

Description

承载装置及检测设备

技术领域

本申请涉及太阳能电池技术领域，具体而言，本申请涉及一种承载装置及检测设备。

背景技术

目前，现有的量子效率(QE)检测设备主要是对太阳能电池片进行试验测试检测，其主要通过对光源进行较小的角度调整，从而实现对太阳能电池片的反射系数和透射比进行采集，以实现对太阳能电池片的量子效率进行检测。

但是在太阳能电池片实际使用过程中，光源与太阳能电池片的角度较为复杂，现有的QE检测设备无法满足光源大角度调整，以及由于太阳能电池片具有不同厚度的玻璃盖板，导致现有QE检测设备无法满足对太阳能电池片有效测试，从而影响了产品的良率。

实用新型内容

本申请针对现有方式的缺点，提出一种承载装置及检测设备，用以解决现有技术存在的无法满足对太阳能电池片有效测试，从而影响产品良率的技术问题。

第一个方面，本申请实施例提供了一种检测设备的承载装置，用于承载太阳能电池片，以供所述检测设备进行检测，包括：立板、旋转组件及承载组件；两个所述立板相对设置，并且位于所述检测设备内：两个所述立板上均设置有旋转组件，所述承载组件设置于两个立板之间，并且所述承载组件长度方向的两侧分别通过所述旋转组件与两个所述立板连接；所述承载组件能相对于所述旋转组件升降，以使放置于所述承载组件上的所述太阳能电池片厚度居中位置与所述旋转组件的旋转轴轴心同心设置。

于本申请的一实施例中，所述旋转组件还包括有连接板，所述连接板的一侧面通过所述旋转轴与所述立板的顶端枢转连接，所述连接板的另一侧面与所述承载组件的侧边活动连接。

于本申请的一实施例中，所述旋转组件还包括有连接件，所述连接板上开设有沿竖直方向延伸的连接孔，所述连接件穿过所述连接孔与所述承载组件的侧边连接，用于在竖直方向选择性的定位所述承载组件，以使所述承载组件能相对于所述连接板升降。

于本申请的一实施例中，所述连接板上开设至少两个所述连接孔，两个所述连接孔分别位于所述旋转轴的两侧，用于分别供两个所述连接件穿过。

于本申请的一实施例中，所述承载装置还包括有底板及升降机构，所述底板宽度方向上的两侧位置用于安装所述立板，所述底板的长度方向上的两端用于与所述升降机构相连，所述升降机构用于通过所述底板带动所述立板及所述承载组件升降。

于本申请的一实施例中，所述承载装置还包括有调整组件，所述调整组件设置于所述底板及承载组件之间，通过对所述调整组件的高度调节，以用于在所述承载组件旋转至预设角度时支撑所述承载组件，所述预设角度为0度至90度。

于本申请的一实施例中，所述调整组件包括有滑轨及调整滑块，两所述滑轨分别设置于所述底板的长度方向的两侧，并且沿竖直方向延伸设置；所述调整滑块的两端分别与两个所述滑轨滑动连接，并且能选择性定位于所述滑轨上。

于本申请的一实施例中，所述滑轨上设置有刻度尺，所述刻度尺沿所述滑轨的延伸方向延伸设置，所述刻度尺的量程对应所述预设角度的范围。

于本申请的一实施例中，所述底板上开设有容置槽，所述容置槽沿所述底板的宽度方向延伸设置，并且位于所述立板的一侧，用于容置限位所述调整组件的底端。

于本申请的一实施例中，所述承载组件包括承载板、压紧板及挡板，承载板的两侧分别与所述旋转组件连接，所述压紧板及所述挡板分别靠近所述承载板的长度方向的两端设置，并且挡板滑动且选择性定位于所述承载板上，用于限定太阳能电池片的位置。

第二个方面，本申请实施例提供了一种检测设备，用于检测太阳能电池片的量子效率，包括如第一个方面提供的承载装置。

本申请实施例提供的技术方案带来的有益技术效果是：

本申请实施例通过在两个立板上设置有旋转组件，承载组件长度方向的两侧分别与旋转组件连接，使得承载组件能通过旋转组件相对于立板旋转，以带动太阳能电池片进行大角度旋转，例如带动太阳能电池片在度至度的旋转，从而实现对太阳能电池片大角度检测，进而提高产品良率。另外，由于承载组件能相对于旋转组件升降，以带动太阳能电池片在竖直方向上升降，使得太阳能电池片能与旋转组件的旋转轴同心设置，保证不同厚度的太阳能电池片每次测试都在同一高度，从而大幅提高了本申请实施例的适用性及适用范围。

本申请附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，这些将从下面的描述中变得明显，或通过本申请的实践了解到。

附图说明

本申请上述的和/或附加的方面和优点从下面结合附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本申请实施例提供的一种检测设备的主视结构示意图；

图2为本申请实施例提供的一种承载装置的主视结构示意图；

图3为本申请实施例提供的一种承载装置的侧视结构示意图；

图4为本申请实施例提供的另一种承载装置的侧视结构示意图；

图5为本申请实施例提供的又一种承载装置的侧视结构示意图。

具体实施方式

下面详细描述本申请，本申请的实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的部件或具有相同或类似功能的部件。此外，如果已知技术的详细描述对于示出的本申请的特征是不必要的，则将其省略。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本申请，而不能解释为对本申请的限制。

本技术领域技术人员可以理解，除非另外定义，这里使用的所有术语(包括技术术语和科学术语)，具有与本申请所属领域中的普通技术人员的一般理解相同的意义。还应该理解的是，诸如通用字典中定义的那些术语，应该被理解为具有与现有技术的上下文中的意义一致的意义，并且除非像这里一样被特定定义，否则不会用理想化或过于正式的含义来解释。

下面以具体地实施例对本申请的技术方案以及本申请的技术方案如何解决上述技术问题进行详细说明。

本申请实施例提供了一种检测设备的承载装置，用于承载太阳能电池片，以供检测设备进行检测，该承载装置的结构示意图如图1及图2所示，包括：立板1、旋转组件2及承载组件3；两个立板1相对设置，并且位于检测设备200内：两个立板1上均设置有旋转组件2，承载组件3设置于两个立板1之间，并且承载组件3长度方向的两侧分别通过旋转组件2与两个立板1连接；承载组件3能相对于旋转组件2升降，以使放置于承载组件3上的太阳能电池片100厚度方向的居中位置与旋转组件2的旋转轴21轴心同心设置。

如图1及图2所示，检测设备200通过光源201对太阳能电池片100进行照射，以用于对太阳能电池片100的反射系数和透射比进行采集，从而实现对太阳能电池片100的量子效率进行检测。承载装置设置于检测设备内，用于承载太阳能电池片100，以及带动太阳能电池片100旋转，从而实现光源201的大角度入射。两个立板1相对设置检测设备200内，两个立板1的顶端分别设置有旋转组件2。承载组件3设置于两个立板1之间，并且承载组件3宽度方向上的两侧均通过旋转组件2与立板1连接，即承的载组件3长度方向的两侧分别通过旋转组件2与立板1的顶端连接，承载组件3用于承载太阳能电池片100，并且能带动太阳能电池片100在0度至90度之间旋转，但是本申请实施例并不以此为限。承载组件3与旋转组件2之间活动连接，以使承载组件3能相对于旋转组件2在竖直方向上升降，当放置有不同厚度的太阳能电池片100时，通过承载组件3相对于旋转组件2升降，以使太阳能电池片100厚度方向的居中位置与旋转组件2的旋转轴21轴心同心设置，从而适用于不同厚度的太阳能电池片100。

本申请实施例通过在两个立板上设置有旋转组件，承载组件长度方向的两侧分别与旋转组件连接，使得承载组件能通过旋转组件相对于立板旋转，以带动太阳能电池片进行大角度旋转，例如带动太阳能电池片在0度至90度之间旋转，从而实现对太阳能电池片大角度检测，进而提高产品良率。另外，由于承载组件能相对于旋转组件升降，以带动太阳能电池片在竖直方向上升降，使得太阳能电池片能与旋转组件的旋转轴同心设置，保证不同厚度的太阳能电池片每次测试都在同一高度，从而大幅提高了本申请实施例的适用性及适用范围。

于本申请的一实施例中，如图1及图2所示，旋转组件2还包括有连接板22，连接板22的一侧面通过旋转轴21与立板1的顶端枢转连接，连接板22的另一侧面与承载组件3的侧边活动连接。具体来说，连接板22可以采用金属材质制成长方形结构，连接板22一侧面居中位置设置有旋转轴21，旋转轴21穿设于立板1的顶端，以使连接板22能相对于立板1旋转。连接板22另一侧面与承载组件3的侧边活动连接，以使承载组件3能相对于连接板22升降。采用上述设计，使得本申请实施例结构简单，从而大幅降低应用及维护成本。

于本申请的一实施例中，如图1至图3所示，旋转组件2还包括有连接件23，连接板22上开设有沿竖直方向延伸的连接孔24，连接件23穿过连接孔24与承载组件3的侧边连接，用于在竖直方向选择性的定位承载组件3，以使承载组件3能相对于连接板22升降。具体来说，连接件23可以采用螺杆结构，连接板22上开设沿竖直方向延伸设置的连接孔24，并且该连接孔24为光孔，连接件23穿过连接孔24后与承载组件3的侧边采用螺纹连接，连接件23的螺帽可以压紧于连接板22上，以使承载组件3与连接板22选择性定位。在实际应用时，首先将连接件23穿过连接孔24后与承载组件3连接，承载组件3上承载有太阳能电池片100，使太阳能电池片100厚度上的中心与旋转轴21同心后，再通过连接件23将连接板22与承载组件3锁死，以完成对承载组件3的高度调整。采用上述设计，使得本申请实施例可以实现对承载组件3高度的快速调整，从而大幅提高工作效率。

于本申请的一实施例中，如图1至图3所示，连接板22上开设至少两个连接孔24，两个连接孔24分别位于旋转轴21的两侧，用于分别供两个连接件23穿过。具体来说，连接板22上开设有两个并列设置的连接孔24，两个连接孔24可以分别位于旋转轴21所在位置的两侧，即两个连接孔24分别靠近连接板22的两端设置，两个连接件23分别穿过两个连接孔24后与承载组件3连接。采用上述设计，使得承载组件3与连接板22的连接较为稳定，从而进一步提高本申请实施例的结构稳定性。但是本申请实施例并不限定连接孔24的具体数量，例如连接孔24可以为两个以上。因此本申请实施例并不以此为限，本领域技术人员可以根据实际情况自行调整设置。

于本申请的一实施例中，如图1及图2所示，承载装置还包括有底板41及升降机构42，底板41宽度方向上的两侧位置用于安装立板1，底板41的长度方向上的两端用于与升降机构42相连，升降机构42用于通过底板41带动立板1及承载组件3升降。

如图1及图2所示，底板41可以采用金属材质制成长方形板状结构，底板41的宽度方向上的两侧可以分别连接立板1底端，即两个立板1的底端分别位于底板41宽度方向的两侧，并且可以采用紧固件与底板41固定连接，但是本申请实施例并不以此为限，例如两者采用焊接方式固定连接。底板41长度方向上的两端用于与升降机构42相连，升降机构42可以包括有底座43，底座43的两端分别具有一支撑柱44，底板41长度方向上的两端分别与两个支撑柱44滑动连接，并且均通过锁紧把手45固定，以用于调节底板41的高度，从而实现对旋转组件2及承载组件3的高度进行调整。采用上述设计，使得本申请实施例能通过升降机构42与底板41的配合，实现太阳能电池片100的高度调整，从而扩展太阳能电池片100的高度调整范围，进而提高对太阳能电池片100的检测效果及良率。但是本申请实施例并不限定升降机构42的具体实施方式，例如升降机构42可以采用伸缩气缸或液压缸来实现，从而提高自动化水平。因此本申请实施例并不以此为限，本领域技术人员可以根据实际情况自行调整设置。

于本申请的一实施例中，如图1至图3所示，承载装置还包括有调整组件5，调整组件5设置于底板41及承载组件3之间，通过对调整组件5的高度调节，以用于在承载组件3旋转至预设角度时支撑承载组件3，预设角度为0度至90度。具体来说，调整组件5采用金属材质制成的框架结构，调整组件5沿竖直方向设置于底板41上，并且调整组件5的底端与底板41限位固定，调整组件5的高度可以调节以用于顶抵承载组件3。在实际应用时，可以通过对调整组件5的高度进行调节，以使承载组件3可以直接旋转至预设角度，以用于在承载组件3旋转至多个预设角度时进行支撑，例如预设角度可以设置为0度至90度，该预设角度可以为承载组件3顶面与水平方向之间的夹角。采用上述设计，不仅能使得承载组件3可以快速定位，并且还能避免承载组件3失去支撑而导致承载组件3翻转，从而在提高检测效率的同时，而且还能提高本申请实施例的稳定性。

于本申请的一实施例中，如图1至图3所示，调整组件5包括有滑轨51及调整滑块52，两个滑轨51分别设置于底板41的长度方向的两侧，并且沿竖直方向延伸设置；调整滑块52的两端分别与两个滑轨51滑动连接，并且能选择性定位于滑轨51上。具体来说，滑轨51采用金属材质制成的杆状结构，并且滑轨51的居中位置开设有长条形通孔，两个滑轨51分别设置于底板41的长度方向两侧，滑轨51的轴向沿竖直方向延伸设置。调整滑块52可以采用金属材质制成的杆状结构，调整滑块52的两端分别与两个滑轨51滑动连接，并且可以通过螺栓与滑轨51选择性定位，但是本申请实施例并不以此为限，只要调整滑块52能与滑轨52滑动且定位连接即可。在实际应用时，可以通过预设调整滑块52的高度，以使承载组件3可以直接旋转至预设角度，并且调整滑块52能对承载组件3进行支撑。采用上述设计，使得本申请实施例结构简单，从而大幅降低应用及维护成本。

于本申请的一实施例中，如图1至图3所示，滑轨51上设置有刻度尺53，刻度尺53沿滑轨51的延伸方向延伸设置，刻度尺53的量程对应预设角度的范围。具体来说，滑轨51上可以设置有刻度尺53，但是本申请实施例并不以此为限，例如两个滑轨51上可以均设置有刻度尺53。刻度尺53可以沿滑轨51的轴向延伸设置，刻度尺上可以设置有多个刻度，例如可以设置有0°、30°及60°等刻度，即刻度尺53的量程与预设角度的范围对应设置。但是本申请实施例并不限定每个刻度对应的预设角度的数值，本领域技术人员可以根据实际情况自行调整设置。

于本申请的一实施例中，如图1至图3所示，底板41上开设有容置槽46，容置槽46沿底板41的宽度方向延伸设置，并且位于立板1的一侧，用于容置限位调整组件5的底端。具体来说，容置槽46可以沿底板41的宽度方向延伸设置，并且容置槽46的长度及宽度与调整组件5的底端对应设置，用于容置调整组件5的底端，以及用于对调整组件5进行限位固定。采用上述设计，不仅使得调整组件5更换较为快捷，而且使得本申请实施例结构简单，从而不仅提高工作效率，而且还能降低应用及维护成本。

于本申请的一实施例中，如图1、图4及图5所示，调整组件5还包括有调整垫块54，多个不同高度的调整垫块54选择性设置于底板41及承载组件3之间，用于在承载组件3旋转至预设角度时支撑承载组件3。具体来说，调整垫块54采用金属材质制成的矩形板状结构，例如设计为如图4及图5所示的形状，调整垫块54沿竖直方向设置于底板41上，并且调整垫块54的底端与底板41限位固定，顶端可以用于顶抵承载组件3。在实际应用时，可以通过设置不同高度的调整垫块54，例如采用如图4及图5所示的调整垫块54，以使承载组件3可以直接旋转至预设角度，以用于在承载组件3旋转至多个预设角度时进行支撑，例如预设角度可以设置为0度至90度，该预设角度可以为承载组件3顶面与水平方向之间的夹角。采用上述设计，不仅能使得承载组件3可以快速定位，并且还能避免承载组件3失去支撑而导致承载组件3翻转，从而在提高检测效率的同时，而且还能提高本申请实施例的稳定性。结合参照如图5所示，调整垫块54的顶部加工有斜面结构，该斜面结构朝向承载组件3的底面设置，使得承载组件3旋转至预设角度时，斜面结构与承载组件3的底面贴合并支撑。采用上述设计，使得承载组件3旋转时定位更加精确，从而进一步提高检测工作效率。

于本申请的一实施例中，如图1及图5所示，底板41上开设有限位槽47，限位槽47与容置槽46并列设置，并且分别位于立板1的两侧；调整垫块54的一端位于限位槽47内，另一端位于容置槽46内。具体来说，调整垫块54底面的两端形成有均形成有限位块541，该限位块541沿调整垫块54的宽度方向延伸设置。底板41上开设有限位槽47，限位槽47与容置槽46并列设置，即限位槽47沿底板41的宽度方向延伸设置，并且限位槽47与容置槽46分别位于立板1所在位置的两侧。在实际应用时，调整垫块54底部的两个限位块541分别位于限位槽47及容置槽46内，以使得调整垫块54的顶部一端能够支撑承载组件3，避免承载组件3发生翻转。采用上述设计，由于该调整垫块54的底部设置有限位块541，能大幅提高承载组件3的稳定性，并且还能使得本申请实施例易于拆装维护，从而大幅提高工作效率。

于本申请的一实施例中，如图1及图2所示，承载组件3包括承载板31、压紧板32及挡板33，承载板31的两侧分别与旋转组件2连接，压紧板32及挡板33分别靠近承载板31的长度方向的两端设置，并且挡板33滑动且选择性定位于承载板31上，用于限定太阳能电池片100的位置。具体来说，承载板31采用金属材质制成的长方形板状结构，承载板31长度方向的两侧分别与旋转组件2连接，以使承载板31能与两个立板1旋转连接。压紧板32设置于承载板31长度方向上的一端，以用于止挡太阳能电池片100，或者用于压紧太阳能电池组件，但是本申请实施例并不以此为限。挡板33滑动设置于承载板31上，并且相对于压紧板32靠近承载板31的另一端。承载板31上可以开设有沿长度方向延伸的滑槽，挡板33通过一紧固件滑动设置于滑槽上，以使挡板33能沿承载板31的长度方向滑动，并且能选择性定位于承载板31上。在实际应用时，不同长度的太阳能电池片100一端顶抵于压紧板32上，通过挡板33在承载板31上滑动且定位，以顶抵太阳能电池片100的另一端，从而将太阳能电池片100固定于承载板31上，避免承载组件3旋转时太阳能电池片100与承载板31脱落，进而提高本申请实施例稳定性及检测效率。可选的，承载组件3可以根据实际需求进行左右位置调整，结合参照如图2所示，将挡板33所在位置朝向左侧，从而实现对太阳能电池片100的焊带区域及非焊带区域进行检测，进而大幅提高本申请实施例的适用性及适用范围。

基于同一构思，本申请实施例提供了一种检测设备，用于检测太阳能电池片的量子效率，包括如上述各实施例提供的承载装置。

应用本申请实施例，至少能够实现如下有益效果：

本申请实施例通过在两个立板上设置有旋转组件，承载组件长度方向的两侧分别与旋转组件连接，使得承载组件能通过旋转组件相对于立板旋转，以带动太阳能电池片进行大角度旋转，例如带动太阳能电池片在度至度的旋转，从而实现对太阳能电池片大角度检测，进而提高产品良率。另外，由于承载组件能相对于旋转组件升降，以带动太阳能电池片在竖直方向上升降，使得太阳能电池片能与旋转组件的旋转轴同心设置，保证不同厚度的太阳能电池片每次测试都在同一高度，从而大幅提高了本申请实施例的适用性及适用范围。

可以理解的是，以上实施方式仅仅是为了说明本实用新型的原理而采用的示例性实施方式，然而本实用新型并不局限于此。对于本领域内的普通技术人员而言，在不脱离本实用新型的精神和实质的情况下，可以做出各种变型和改进，这些变型和改进也视为本实用新型的保护范围。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本说明书的描述中，具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述仅是本申请的部分实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本申请的保护范围。

Claims (11)

1.一种检测设备的承载装置，用于承载太阳能电池片，以供所述检测设备进行检测，其特征在于，包括：立板、旋转组件及承载组件；

两个所述立板相对设置，并且位于所述检测设备内：

两个所述立板上均设置有旋转组件，所述承载组件设置于两个立板之间，并且所述承载组件长度方向的两侧分别通过所述旋转组件与两个所述立板连接；

所述承载组件能相对于所述旋转组件升降，以使放置于所述承载组件上的所述太阳能电池片厚度方向的居中位置与所述旋转组件的旋转轴轴心同心设置。

2.如权利要求1所述的承载装置，其特征在于，所述旋转组件还包括有连接板，所述连接板的一侧面通过所述旋转轴与所述立板的顶端枢转连接，所述连接板的另一侧面与所述承载组件的侧边活动连接。

3.如权利要求2所述的承载装置，其特征在于，所述旋转组件还包括有连接件，所述连接板上开设有沿竖直方向延伸的连接孔，所述连接件穿过所述连接孔与所述承载组件的侧边连接，用于在竖直方向选择性的定位所述承载组件，以使所述承载组件能相对于所述连接板升降。

4.如权利要求3所述的承载装置，其特征在于，所述连接板上开设至少两个所述连接孔，两个所述连接孔分别位于所述旋转轴的两侧，用于分别供两个所述连接件穿过。

5.如权利要求3所述的承载装置，其特征在于，所述承载装置还包括有底板及升降机构，所述底板宽度方向上的两侧位置用于安装所述立板，所述底板的长度方向上的两端用于与所述升降机构相连，所述升降机构用于通过所述底板带动所述立板及所述承载组件升降。

6.如权利要求5所述的承载装置，其特征在于，所述承载装置还包括有调整组件，所述调整组件设置于所述底板及承载组件之间，通过对所述调整组件的高度调节，以用于在所述承载组件旋转至预设角度时支撑所述承载组件，所述预设角度为0度至90度。

7.如权利要求6所述的承载装置，其特征在于，所述调整组件包括有滑轨及调整滑块，两个所述滑轨分别设置于所述底板的长度方向的两侧，并且沿竖直方向延伸设置；所述调整滑块的两端分别与两个所述滑轨滑动连接，并且能选择性定位于所述滑轨上。

8.如权利要求7所述的承载装置，其特征在于，所述滑轨上设置有刻度尺，所述刻度尺沿所述滑轨的延伸方向延伸设置，所述刻度尺的量程对应所述预设角度的范围。

9.如权利要求6所述的承载装置，其特征在于，所述底板上开设有容置槽，所述容置槽沿所述底板的宽度方向延伸设置，并且位于所述立板的一侧，用于容置限位所述调整组件的底端。

10.如权利要求1至9的任一所述的承载装置，其特征在于，所述承载组件包括承载板、压紧板及挡板，承载板的两侧分别与所述旋转组件连接，所述压紧板及所述挡板分别靠近所述承载板的长度方向的两端设置，并且挡板滑动且选择性定位于所述承载板上，用于限定太阳能电池片的位置。

11.一种检测设备，用于检测太阳能电池片的量子效率，其特征在于，包括如权利要求1至10的任一所述的承载装置。

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