CN218217043U - 防爆电机铁芯冲片叠放工装 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种防爆电机铁芯冲片叠放工装，涉及防爆电机定子制造装置技术领域，包括底座，底座的中心位置竖直设置有固定轴，所述固定轴绕其轴向设置有多个支撑板，多个所述支撑板均沿所述固定轴的长度方向设置，多个所述支撑板远离所述固定轴的面围绕形成圆柱面，所述支撑板包括固定连接在所述固定轴上的固定支撑板与可拆卸连接在所述固定轴上的活动支撑板，所述固定轴上设置有限制所述活动支撑板位置的卡定结构。通过上述结构设置，可以快速、准确地叠放定子铁芯冲片，同时保证定子铁芯冲片的张紧度，保证了定子铁芯的良好质量从而防爆电机的良好质量。

Description

防爆电机铁芯冲片叠放工装

技术领域

本申请涉及防爆电机定子制造装置技术领域，更具体地说，它涉及一种防爆电机铁芯冲片叠放工装。

背景技术

防爆电机是一种可以在易燃易爆厂所使用的一种电机，运行时不产生电火花。防爆电机主要用于煤矿、石油天然气、石油化工和化学工业。防爆电机作为主要的动力设备，通常用于驱动泵、风机、压缩机和其他传动机械。

防爆电机的定子铁芯是由多片定子铁芯冲片叠放而成，定子铁芯叠片工序是整个电机制造过程中的关键工序工艺过程，其生产效率和质量直接决定了电机的生产效率和质量。

目前实际生产中多采用人工依次叠放冲片的方法，但无法保证各个冲片的位置的准确性以及张紧度，冲片的位置出现偏差则会影响定子铁芯的质量从而影响防爆电机的质量。

实用新型内容

针对实际运用中叠放的定子铁芯冲片无法快速校准位置以及张紧度这一问题，本申请目的在于提出一种防爆电机铁芯冲片叠放工装，可以快速、准确地叠放定子铁芯冲片，同时保证定子铁芯冲片的张紧度，保证了定子铁芯的良好质量从而防爆电机的良好质量。

具体方案如下：

一种防爆电机铁芯冲片叠放工装，包括底座，所述底座的中心位置竖直设置有固定轴，所述固定轴绕其轴向设置有多个支撑板，多个所述支撑板均沿所述固定轴的长度方向设置，多个所述支撑板远离所述固定轴的面围绕形成圆柱面；

所述支撑板包括固定连接在所述固定轴上的固定支撑板与可拆卸连接在所述固定轴上的活动支撑板，所述固定轴上设置有限制所述活动支撑板位置的卡定结构。

通过采用上述技术方案，在叠放铁芯冲片时，将活动支撑板拆卸下来，工装上剩余支撑板外表面与铁芯内径之间存在空隙，可以方便、快速地将铁芯冲片叠压成型，加快叠放铁芯冲片的速度，提高定子铁芯的生产效率；叠放完成后，将活动支撑板插入铁芯冲片的中间的空隙中，通过卡定结构限定活动支撑板的位置，使支撑板可以支撑套设在多个支撑板外侧的铁芯冲片，张紧、校准铁芯冲片的位置，保证铁芯冲片叠放位置的准确性，保证了定子铁芯的良好质量从而防爆电机的良好质量；同时，在将叠压完成的定子铁芯取出工装时，先将活动支撑板拆卸下来，使张紧支撑定子铁芯的支撑板与铁芯内壁之间产生空隙，方便将定子铁芯取出。

优选的，所述卡定结构包括沿所述固定轴长度方向设置的拼接板，所述拼接板的两侧面设置有卡定板，两卡定板向远离所述固定轴方向延伸形成限位通道，所述活动支撑板在所述限位通道内滑移拼接；

所述拼接板与所述活动支撑板拼接后形状、大小与所述固定支撑板相同。

通过采用上述技术方案，卡定板形成的限位通道限制了活动支撑板插入铁芯冲片空隙的轨迹，使活动支撑板得以与拼接板拼接配合，支撑、张紧套设在工装上的多个铁芯冲片，校准铁芯冲片的叠放位置。

优选的，所述活动支撑板配置为三角形板或梯形板，所述拼接板的形状、大小与所述活动支撑板相适配。

通过采用上述技术方案，三角形或梯形的活动管支撑板较窄的一端可以方便插入限位通道内，进行卡定、支撑。

优选的，所述多个支撑板自靠近所述底座的一端自远离所述底座的一端宽度逐渐减小。

通过采用上述技术方案，使多个支撑板外侧面形成一上细下粗的圆柱面，使铁芯冲片可以顺利自上至下进行套装，加快叠放铁芯冲片的速度，提高定子铁芯的生产效率。

优选的，所述活动支撑板远离所述底座的一面开设有吊装螺纹孔。

通过采用上述技术方案，当活动支撑板插入所述限位通道后，由于活动支撑板与铁芯冲片、拼接板之间的摩擦力，在叠压完成后需要取出定子铁芯时，将带有螺杆的吊环与吊装螺纹孔螺纹连接，利用吊装工具将活动支撑板取出，进而取出定子铁芯。

优选的，所述固定轴的两侧远离所述底座的一端对称设置有连接块。

通过采用上述技术方案，将两个连接块与运输工具相连接，可以平稳将工装或叠压完成的铁芯与工装吊装至需要地点。

优选的，所述连接块设置为梯形板，远离所述固定轴的面呈倾斜设置，朝向所述底座的面设置为梯形板的长边侧，且沿远离所述底座的方向设置有凹槽。

通过采用上述技术方案，梯形板保证了连接块与固定轴的稳定连接，防止在运输吊装过程中连接处发生断裂，使定子掉落损伤铁芯，凹槽可以稳固卡定吊钩等吊装工具，防止工装在移动过程中滑动掉落。

优选的，所述底座包括两个同轴平行设置的圆形底板，两个所述底板之间连接设置有多个连接板。

通过采用上述技术方案，圆形底板与铁芯冲片形状相适应，工作人员可以在操作时更加靠近固定轴，方便叠放铁芯冲片。

优选的，所述支撑板设置为8个，其中4个配置为固定支撑板，且位于所述固定轴的同一侧。

通过采用上述技术方案，8个支撑板可以充分张紧、校准套装在支撑板外侧的铁芯冲片，活动支撑板设置为4个，且连续设置可以使在拆除活动支撑板后，固定不会卡定铁芯冲片，加快铁芯冲片的叠放速度。

优选的，所述固定轴设置为中空的圆管，且远离所述底座一端的开口处内径大于其中部内径，形成环形卡定槽。

通过采用上述技术方案，中空设置可以保证工装结构强度的同时减轻质量，方便搬运与安装；环形卡定槽中可以卡定连接其他固定轴。

与现有技术相比，本申请的有益效果如下：

（1）通过设置活动支撑板，在叠放铁芯冲片时，将活动支撑板拆卸下来，工装上剩余支撑板外表面与铁芯内径之间存在空隙，可以方便、快速地将铁芯冲片叠压成型，加快叠放铁芯冲片的速度，提高定子铁芯的生产效率；

（2）叠放完成后，将活动支撑板插入铁芯冲片的中间的空隙中，通过卡定结构限定活动支撑板的位置，使支撑板可以支撑套设在多个支撑板外侧的铁芯冲片，张紧、校准铁芯冲片的位置，保证铁芯冲片叠放位置的准确性以及叠放的铁芯冲片的张紧度，保证了定子铁芯的良好质量从而防爆电机的良好质量；

（3）在将叠压完成的定子铁芯取出工装时，先将活动支撑板拆卸下来，使张紧支撑定子铁芯的支撑板与铁芯内壁之间产生空隙，方便将定子铁芯取出。

附图说明

图1为本申请的整体示意图；

图2为本申请的示意图（拆除一活动支撑板后）；

图3为本申请另一角度的整体示意图。

附图标记：1、底座；11、底板；12、连接板；2、固定轴；21、环形卡定槽；3、支撑板；31、固定支撑板；32、活动支撑板；321、吊装螺纹孔；4、卡定结构；40、拼接板；41、卡定板；42、限位通道；5、连接块；51、凹槽。

具体实施方式

下面结合实施例及附图对本申请作进一步的详细说明，但本申请的实施方式不仅限于此。

在本申请的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

一种防爆电机铁芯冲片叠放工装，如图1所示，包括底座1，所述底座1包括两个同轴平行设置的圆形底板11，两个底板11之间连接设置有多个连接板12，用于固定底板11以及增加结构强度。

所述底座1的中心位置同轴竖直焊接有固定轴2，固定轴2设置为中空的圆管，且远离所述底座1一端的开口处内径大于其中部内径，形成环形卡定槽21，固定轴2的中空设置可以保证工装结构强度的同时减轻质量，方便搬运与安装。

所述固定轴2绕其轴向设置有多个支撑板3，多个所述支撑板3均沿所述固定轴2的长度方向设置，多个支撑板3远离所述固定轴2的面围绕形成圆柱面，圆柱面与铁芯的内壁直径相适配。

为了加快叠放铁芯的速度，多个支撑板3自靠近所述底座1的一端自远离所述底座1的一端宽度逐渐减小，围绕形成的圆柱面呈上方略窄，下方略宽，在实际中，相差约5mm-15mm，不会影响铁芯冲片的张紧度。

所述支撑板3包括固定支撑板31以及活动支撑板32，所述固定轴2上设置有限制活动支撑板32位置的卡定结构4。

在本申请实施方式中，支撑板3配置为8个，均匀焊接于固定轴2上，可以充分张紧、校准套装在支撑板3外侧的铁芯冲片。其中，4个配置为固定支撑板31，4个配置为活动支撑板32，且固定支撑板31与活动支撑板32连续设置，当将活动支撑板32拆卸出工装时，固定支撑板31的围绕形成的外侧面与铁芯冲片的内侧面之间可以形成空隙，便于套装铁芯冲片，加快叠压冲片的速度，提高生产效率。

所述固定支撑板31整体呈长方形，所述活动支撑板32设置为三角形板或梯形板，在本申请实施方式中，活动支撑板32设置为三角形板，在其他实施方式中，也可以配置其他形状，只要便于插入铁芯冲片间隙中即可。

如图2所示，所述卡定结构4包括沿固定轴2长度方向焊接的拼接板40，拼接板40的两侧面焊接有卡定板41，两卡定板41向远离所述固定轴2方向延伸形成限位通道42，限位通道42形状与活动支撑板32相同，活动支撑板32在所述限位通道42内滑移拼接。在本申请实施方式中，每个拼接板40均设置有两组卡定板41，进一步限制活动支撑板32的活动轨迹，使支撑板3可以充分张紧各个叠放的铁芯冲片。

所述拼接板40与活动支撑板32拼接后形状、大小与固定支撑板31相同，在本申请实施方式中，拼接板40配置为梯形板，在实际使用时，三角形的活动支撑板32朝下插入限位通道42内。

如图2所示，活动支撑板32远离底座1的一面开设有吊装螺纹孔321，当活动支撑板32插入所述限位通道42后，由于活动支撑板32与铁芯冲片、拼接板40之间的摩擦力，在叠压完成后需要取出定子铁芯时，将带有螺杆的吊环与吊装螺纹孔321螺纹连接，利用吊装工具将活动支撑板32取出，进而取出叠放完成的定子铁芯。

为了方便转运工装以及工装上套设的定子铁芯，所述固定轴2的两侧远离所述底座1的一端对称设置有连接块5，如图3所示，连接块5设置为梯形板，远离所述固定轴2的面呈倾斜设置，朝向所述底座1的面设置为梯形板的较长边侧，且沿远离所述底座1的方向设置有凹槽51，可以稳固卡定吊钩等吊装工具，防止工装在移动过程中滑动掉落。

使用方法：

S1、将4个活动支撑板32自限位通道42内拆卸出，快速将铁芯冲片套设叠放在固定轴2外侧；

S2、将所需数量的铁芯冲片叠放完成后，将4个活动支撑板32依次插入限位通道42内，张紧、校准铁芯冲片的位置；

S3、将吊钩与连接块5连接，利用龙门吊等运输工具将套设有铁芯冲片的工装转运至指定地点；

S4、将带螺杆的吊环与活动支撑板32相连接，螺杆旋入活动支撑板32的吊装螺纹孔321中，吊环与吊钩相连接，利用工具将紧密抵接铁芯内壁的活动支撑板32自限位通道42内拆卸出；

S5、快速取出叠放完成的定子铁芯，进行焊接等后续操作。

以上所述仅是本申请的优选实施方式，本申请的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本申请思路下的技术方案均属于本申请的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本申请的保护范围。

Claims (10)

1.一种防爆电机铁芯冲片叠放工装，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的中心位置竖直设置有固定轴(2)，所述固定轴(2)绕其轴向设置有多个支撑板(3)，多个所述支撑板(3)均沿所述固定轴(2)的长度方向设置，多个所述支撑板(3)远离所述固定轴(2)的面围绕形成圆柱面；

所述支撑板(3)包括固定连接在所述固定轴(2)上的固定支撑板(31)与可拆卸连接在所述固定轴(2)上的活动支撑板(32)，所述固定轴(2)上设置有限制所述活动支撑板(32)位置的卡定结构(4)。

2.根据权利要求1所述的防爆电机铁芯冲片叠放工装，其特征在于，所述卡定结构(4)包括沿所述固定轴(2)长度方向设置的拼接板(40)，所述拼接板(40)的两侧面设置有卡定板(41)，两卡定板(41)向远离所述固定轴(2)方向延伸形成限位通道(42)，所述活动支撑板(32)在所述限位通道(42)内滑移拼接；

所述拼接板(40)与所述活动支撑板(32)拼接后形状、大小与所述固定支撑板(31)相同。

3.根据权利要求2所述的防爆电机铁芯冲片叠放工装，其特征在于，所述活动支撑板(32)配置为三角形板或梯形板，所述拼接板(40)的形状、大小与所述活动支撑板(32)相适配。

4.根据权利要求1所述的防爆电机铁芯冲片叠放工装，其特征在于，所述多个支撑板(3)自靠近所述底座(1)的一端自远离所述底座(1)的一端宽度逐渐减小。

5.根据权利要求1所述的防爆电机铁芯冲片叠放工装，其特征在于，所述活动支撑板(32)远离所述底座(1)的一面开设有吊装螺纹孔(321)。

6.根据权利要求1所述的防爆电机铁芯冲片叠放工装，其特征在于，所述固定轴(2)的两侧远离所述底座(1)的一端对称设置有连接块(5)。

7.根据权利要求6所述的防爆电机铁芯冲片叠放工装，其特征在于，所述连接块(5)设置为梯形板，远离所述固定轴(2)的面呈倾斜设置，朝向所述底座(1)的面设置为梯形板的长边侧，且沿远离所述底座(1)的方向设置有凹槽(51)。

8.根据权利要求1所述的防爆电机铁芯冲片叠放工装，其特征在于，所述底座(1)包括两个同轴平行设置的圆形底板(11)，两个所述底板(11)之间连接设置有多个连接板(12)。

9.根据权利要求1所述的防爆电机铁芯冲片叠放工装，其特征在于，所述支撑板(3)设置为8个，其中4个配置为固定支撑板(31)，且位于所述固定轴(2)的同一侧。

10.根据权利要求1所述的防爆电机铁芯冲片叠放工装，其特征在于，所述固定轴(2)设置为中空的圆管，且远离所述底座(1)一端的开口处内径大于其中部内径，形成环形卡定槽(21)。

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