CN219197539U - 管节、塔筒、管片组件及其模具组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种管节、塔筒、管片组件及其模具组件，所述管片组件包括第一管片和第二管片，第一管片包括第一板体和预设在第一板体内的第一套管，第一套管具有沿第一板体的宽度方向贯通的第一通孔；第二管片包括第二板体、第三板体和预设在第三板体内的第二套管，第三板体设在第二板体的宽度方向两侧，第二板体的宽度方向和第三板体的宽度方向相交，第二套管具有沿第三板体的宽度方向贯通的第二通孔；第一板体、第二板体和第三板体为表面为平面，第一通孔和第二通孔适于供同一连接杆穿过。本实用新型实施例的管片组件的第一板体、第二板体和第三板体的表面均为平面，有利于降低模具的制造成本和管片组件的运输成本。

Description

管节、塔筒、管片组件及其模具组件

技术领域

本实用新型涉及塔筒技术领域，具体涉及一种管节、塔筒、管片组件及其模具组件。

背景技术

目前，风力发电机的塔筒多为全预制混凝土塔筒，由于全预制混凝土塔筒的直径一般较大，考虑到运输的可行性，塔筒多由层叠布置的多个管节拼接而成，且每个管节由两到四片预制管片拼接而成。相关技术中，塔筒多为圆柱形或圆锥形，相应的管片组件的内外表面为圆弧面或其他形状的曲面。对于内外表面为曲面的管片，一方面，成型该管片组件的模具上需要设置分别成型内外表面的两个曲面，不利于模具的加工制造，导致模具的成本较高，进而导致管片以及具有该管片组件的管节和塔筒的生产成本较高；另一方面，在进行管片组件的运输时，管片除了具有占用空间大的问题外，还存在难以对曲面进行稳定定位的问题，导致管片组件的运输成本较高，进一步增加了具有该管片组件的管节和塔筒的成本。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。

为此，本实用新型的实施例提出一种管片组件，以降低管片组件的成本和方便管片组件运输。

本实用新型的实施例还提出一种成本低的管节。

本实用新型的实施例还提出一种成本低塔筒。

本实用新型的实施例还提出一种成本低的模具组件。

本实用新型实施例的管片组件包括第一管片和第二管片，所述第一管片包括第一板体和预设在所述第一板体内的第一套管，所述第一套管具有沿所述第一板体的宽度方向贯通的第一通孔；所述第二管片包括第二板体、第三板体和预设在所述第三板体内的第二套管，所述第三板体设在所述第二板体的宽度方向两侧，所述第二板体的宽度方向和所述第三板体的宽度方向相交，所述第二套管具有沿所述第三板体的宽度方向贯通的第二通孔；其中，所述第一板体、所述第二板体和所述第三板体的表面为平面，所述第一通孔和所述第二通孔适于供同一连接杆穿过，以便所述第一管片与所述第二管片相连。

本实用新型实施例的管片组件，由于第一管片的第一板体、第二管片的第二板体和第二管片的第三板体的表面均为平面，一方面，制作该第一管片和第二管片的模具上只需要设置平面，与相关技术中，需要在模具上设置两个曲面相比，模具的加工制造方便，有利于降低模具的制造成本，从而有利于降低管片组件以及具有该管片组件的管节的成本；另一方面，在进行第一管片和第二管片的运输时，只需要对多第一管片和第二管片的平面进行定位，与表面为曲面的管片相比，方便将第一管片和第二管片稳定的固定在运输设备上，从而有利于降低管片组件的运输成本，降低具有该管片组件的管节的成本。

在一些实施例中，所述第一管片的长度方向的一端设有第一凸起，所述第一管片的长度方向的另一端设有第一凹槽，所述第二管片的长度方向的一端设有第二凸起，所述第二管片的长度方向的另一端设有第二凹槽；所述第一凸起适于与所述第二凹槽插接配合，所述第二凸起适于与所述第一凹槽插接配合，或者所述第一凸起适于与所述第一凹槽插接配合，所述第二凸起适于与所述第二凹槽插接配合。

在一些实施例中，所述第一凸起和所述第一凹槽均设有多个，多个所述第一凸起沿所述第一板体的宽度方向间隔设置，多个所述第一凹槽沿所述第一板体的宽度方向间隔设置；所述第二凸起和所述第二凹槽均设有多个，多个所述第二凸起沿所述第二板体的宽度方向间隔设置，多个所述第二凹槽沿所述第二板体的宽度方向间隔设置。

在一些实施例中，所述第一凸起和所述第二凸起均为锥台，所述第一凹槽和所述第二凹槽均为锥形槽。

在一些实施例中，所述第一管片还包括第一预埋件和第一固定件，所述第一预埋件预设在所述第一板体内，所述第一固定件可拆卸地与所述第一预埋件相连，所述第一凸起设在所述第一固定件上；所述第二管片还包括第二预埋件和第二固定件，所述第二预埋件预设在所述第二板体内，所述第二固定件可拆卸地与所述第二预埋件相连，所述第二凸起设在所述第二固定件上。

在一些实施例中，所述第三板体远离所述第二板体的端面适于与所述第一板体的宽度方向的端面适配贴合，所述第一板体的宽度方向的一个端面为第一斜面，所述第一板体的宽度方向的另一个端面为第二斜面，所述第一斜面和所述第二斜面的倾斜方向相反。

在一些实施例中，所述第一斜面和所述第二斜面均沿所述第一板体的厚度方向倾斜。

在一些实施例中，所述第三板体包括第一部分和第二部分，所述第一部分和所述第二部分沿所述第三板体的宽度方向布置，所述第一部分和所述第二部分沿所述第三板体的宽度方向对称布置。

在一些实施例中，所述第一部分具有在其厚度方向上相对的第一内表面和第一外表面，所述第二部分具有在其厚度方向上相对的第二内表面和第二外表面，所述第一内表面与所述第二内表面处于同一平面内，所述第一外表面与所述第二外表面相交。

在一些实施例中，设在所述第二板体的宽度方向两侧的所述第三板体沿所述第二板体的宽度方向对称布置；和/或所述第二管片上具有操作口，所述操作口设在所述第二套管的靠近所述第二板体的一端；和/或所述第一套管设有多个，多个所述第一套管沿所述第一板体的长度方向间隔设置，所述第二套管设有多个，多个所述第二套管沿所述第三板体的长度方向间隔设置，多个所述第二套管与多个所述第一套管一一对应。

本实用新型实施例的管节包括多个管片组件，所述管片组件为上述任一实施例所述的管片组件，所述第一管片和所述第二管片相连，所述管节为环形的多边形管节。

在一些实施例中，所述管节中的多个所述第一管片和多个所述第二管片沿所述管节的周向依次交替布置。

本实用新型实施例的塔筒包括多个管节，所述管节为上述任一实施例所述的管节，多个所述管节层叠布置。

在一些实施例中，所述管节的所述第一管片对应相邻所述管节的所述第二管片设置。

本实用新型实施例的模具组件所述模具组件用于成型上述任一实施例所述的管片组件，所述模具组件包括第一模具和第二模具，所述第一模具包括第一定模和第一定位件，所述第一定模具有用于成型所述第一板体的第一成型槽，所述第一定位件可拆卸地设在所述第一成型槽的槽侧壁上，所述第一定位件用于定位所述第一套管；所述第二模具包括第二定模和第二定位件，所述第二定模具有用于成型所述第二板体和所述第三板体的第二成型槽，所述第二定位件可拆卸地设在所述第二成型槽的槽侧壁上，所述第二定位件用于定位所述第二套管。

在一些实施例中，所述第一成型槽的开口朝上，所述第一定模包括第一底模第一侧模和第一端模，所述第一底模包括第一底模板；所述第一侧模可拆卸地设在所述第一底模板的宽度方向两侧，所述第一侧模包括第一侧模板；所述第一端模可拆卸地设在所述第一底模板的长度方向两侧，所述第一端模包括第一端模板；其中，所述第一定位件可拆卸地设在所述第一侧模板上，所述第一底模板、所述第一侧模板和所述第一端模板围成所述第一成型槽。

在一些实施例中，所述第一模具还包括第三固定件、第一成型件和第四固定件，所述第三固定件可拆卸地设在其中一个所述第一端模板上，所述第三固定件用于固定第一预埋件；所述第四固定件可拆卸地设在另一个所述第一端模板上，所述第一成型件可拆卸地与所述第四固定件相连，所述第一成型件用于成型第一凹槽。

在一些实施例中，所述第一底模包括多个第一模块，多个所述第一模块沿所述第一底模板的宽度方向布置，相邻两个所述第一模块可拆卸地相连。

在一些实施例中，所述第一底模还包括多个第一梁体和多个第二梁体，所述第一梁体和所述第二梁体均设在所述第一底模板的下侧，所述第一梁体沿所述第一底模板的长度方向延伸，多个所述第一梁体沿所述第一底模板的宽度方向间隔设置，所述第二梁体沿所述第一底模板的宽度方向延伸，多个所述第二梁体沿所述第一底模板的长度方向间隔设置。

在一些实施例中，所述第一定位件为定位杆，所述第一定位件供所述第一套管穿过，所述第一定位件的两端分别与设在所述第一底模板的宽度方向两侧的所述第一侧模板相连。

在一些实施例中，所述第一定模具有多个第一成型槽，多个所述第一成型槽沿所述第一底模板的长度方向间隔设置。

在一些实施例中，所述第二定模包括第二底模、第二侧模和第二端模，所述第二底模包括第二底模板；所述第二侧模可拆卸地设在所述第二底模板的宽度方向两侧，所述第二侧模包括第二侧模板；所述第二端模可拆卸地设在所述第二底模板的长度方向两侧，所述第二端模包括第二端模板；其中，所述第二定位件可拆卸地设在所述第二底模板或所述第二侧模板上，所述第二底模板、所述第二侧模板和所述第二端模板围成所述第二成型槽。

在一些实施例中，所述第二模具还包括第五固定件、第六固定件和第二成型件，所述第五固定件可拆卸地设在其中一个所述第二端模板上，所述第五固定件用于固定第二预埋件；所述第六固定件可拆卸地设在另一个所述第二端模板上，所述第二成型件与所述第六固定件可拆卸地相连，所述第二成型件用于成型第二凹槽。

在一些实施例中，所述第二底模板为具有多个拐角的弯折板，所述第二侧模板为平板，所述第二定位件可拆卸地设在所述第二底模板上。

在一些实施例中，所述第二定位件为定位杆，所述第二定位件供所述第二套管穿过，所述第二定位件的一端与所述第二底模板相连，所述第二定位件的另一端用于与紧固件相连，以便所述第二套管夹持在所述第二底模板和所述紧固件之间。

在一些实施例中，所述第二模具还包括定位块，所述定位块具有供所述第二定位件穿过的第三通孔，所述定位块包括第一段和第二段，所述第二段相对所述第一段更邻近所述第二底模板，所述第一段的外径小于所述第二段的外径，所述第一段用于插入所述第二套管内，所述第二段邻近所述第一段的端面用于止抵所述第二套管，所述第二段远离所述第一段的端面用于止抵所述第二底模板，以便所述第二套管夹持在所述第二段和所述紧固件之间。

在一些实施例中，所述第二段的外径沿远离所述第一段的方向逐渐增加；和/或所述第三通孔的孔壁上设有连接螺纹。

在一些实施例中，所述第二模具还包括第三成型件，所述第三成型件套设在所述第二定位件上，所述第三成型件用于夹持在所述第二套管和所述紧固件之间，所述第三成型件用于成型操作口。

在一些实施例中，所述第二底模包括多个第二模块，多个所述第二模块沿所述第二底模板的宽度方向布置，相邻两个所述第二模块可拆卸地相连。

在一些实施例中，所述第二底模还包括多个第三梁体和多个第四梁体，所述第三梁体和所述第四梁体均设在所述第二底模板的下侧，所述第三梁体沿所述第二底模板的长度方向延伸，多个所述第三梁体沿所述第二底模板的宽度方向间隔设置，所述第四梁体沿所述第二底模板的宽度方向延伸，多个所述第四梁体沿所述第二底模板的长度方向间隔设置。

附图说明

图1是本实用新型一个实施例的管节的立体图(隐去了部分第一管片)。

图2是本实用新型一个实施例的管节的主视图(隐去了部分第一管片)。

图3是图2的A-A向视图。

图4是图3中C处的放大图。

图5是图2的B-B向视图。

图6是图5中D处的放大图。

图7是图5中E处的放大图。

图8是本实用新型一个实施例的模具组件中第一模具的第一视角的结构示意图(隐去了第一侧模的一部分)。

图9是本实用新型一个实施例的模具组件中第一模具的第二视角的结构示意图(隐去了第一侧模的一部分)。

图10本实用新型一个实施例的模具组件中第一模具的主视图(隐去了第一侧模的一部分)。

图11是图10的F-F向视图。

图12是图10中G处的放大图。

图13是本实用新型一个实施例的模具组件中第二模具的第一视角的结构示意图(隐去了第一底模的一部分)。

图14是本实用新型一个实施例的模具组件中第二模具的第二视角的结构示意图(隐去了第一底模的一部分)。

图15是本实用新型一个实施例的模具组件中第二模具的第三视角的结构示意图(隐去了第一底模的一部分)。

图16是本实用新型一个实施例的模具组件中第二模具的俯视图。

图17是图16的H-H向视图。

图18是图16的J-J向视图。

图19是图18中I处的放大图。

图20本实用新型一个实施例的模具组件中第二模具的部分结构示意图。

图21是本实用新型一个实施例的管片组件的第二管片组件的脱模结构示意图。

图22是图21的主视图。

图23是图22的K-K向视图。

附图标记：

管节100；

第一管片1；第一板体101；第一预埋件1011；第二斜面1012；第一套管102；第一端103；第二端104；

第二管片2；第二板体201；第二凹槽2011；第二预埋件2012；第一螺纹孔20121；第二套管202；第三板体203；第三斜面2031；操作口2032；第一部分2033；第一内表面20331；第一外表面20332；第二部分2034；第二内表面20341；第二外表面20342；第三端204；第四端205；

连接杆3；

调平底板4；

第一模具200；

第一定模11；第一成型槽111；第一底模112；第一底模板1121；第一模块1122；第一侧模113；第一侧模板1131；第一密封槽11311；第一端模114；第一端模板1141；

第一定位件12；

第一梁体13；

第二梁体14；

第一密封件15；

第二模具300；

第二定模21；第二成型槽211；第二底模212；第二底模板2121；第二模块2122；第二侧模213；第二侧模板2131；第二端模214；第二端模板2141；

第二定位件22；

第三梁体23；

第四梁体24；

第五固定件25；

第六固定件26；

第二成型件27；

紧固件281；定位块282；第一段2821；第二段2822；连接螺纹2823；第三成型件283；连接件284；

连接梁31；

第一吊耳311；第一吊孔3111；第二吊耳312；第二吊孔3121；

吊杆41；第三吊耳411；第三吊孔4111。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面参考图1至图23描述本实用新型实施例的管片组件、管节100、塔筒、塔筒的施工方法和模具组件。

如图1至图7所示，本实用新型实施例的管节100包括多个管片组件，管节100为环形的多边形管节。下面参考图1至图7描述本实用新型实施例的管片组件。

本实用新型实施例的管片组件包括第一管片1和第二管片2。第一管片1包括第一板体101和预设在第一板体101内的第一套管102，第一套管102具有沿第一板体101的宽度方向贯通的第一通孔。第二管片2包括第二板体201、第三板体203和预设在第三板体203内的第二套管202，第三板体203设在第二板体201的宽度方向两侧，第二板体201的宽度方向和第三板体203的宽度方向相交。第二套管202具有沿第三板体203的宽度方向贯通的第二通孔。其中，第一板体101、第二板体201和第三板体203的表面为平面，第一通孔和第二通孔适于供同一连接杆3穿过，以便第一管片1与第二管片2相连。

需要说明的是，每个管片组件中第一管片1的数量可以为一个或多个，第二管片2的数量也可以为一个或多个。第二板体201的宽度方向和第三板体203的宽度方向的夹角可以为直角或钝角。其中，在进行第一管片1的制作时，第一套管102通过混凝土浇筑固定在第一板体101内；在进行第二管片2的制作时，第二套管202通过混凝土浇筑固定在第三板体203内。

第一板体101、第二板体201和第三板体203的表面为平面是指，第一板体101的设在其厚度方向两侧的各表面均为平面，第二板体201的设在其厚度方向两侧的各表面均为平面，第三板体203的设在其厚度方向两侧的各表面均为平面，并未对第一板体101、第二板体201和第三板体203的表面数量进行限定。例如，第三板体203的设在其厚度方向两侧的表面可以为两个，该两个表面沿第三板体203的厚度方向布置；第三板体203设在其厚度方向两侧的表面也可以为三个，其中，第三板体203的厚度方向的一侧具有两个表面，该两个表面相交，第三板体203的厚度方向的另一侧具有一个表面。

本实用新型实施例的管片组件，利用连接杆3穿过第一管片1的第一通孔和第二管片2的第二通孔，实现第一管片1和第二管片2的连接，使得多个管片组件拼接形成管节100。由于第二板体201的宽度方向与第三板体203的宽度方向相交，且第一板体101、第二板体201和第三板体203的表面为平面，因此，利用第一管片1和第二管片2拼接形成的管节100为环形的多边形管节，例如管节100为八边形管节。

本实用新型实施例的管片组件，由于第一管片1的第一板体101、第二管片2的第二板体201和第二管片2的第三板体203的表面均为平面，一方面，制作该第一管片1和第二管片2的模具上只需要设置平面，与相关技术中，需要在模具上设置两个曲面相比，模具的加工制造方便，有利于降低模具的制造成本，从而有利于降低管片组件以及具有该管片组件的管节的成本；另一方面，在进行第一管片1和第二管片2的运输时，只需要对多第一管片1和第二管片2的平面进行定位，与表面为曲面的管片相比，方便将第一管片1和第二管片2稳定的固定在运输设备上，从而有利于降低管片组件的运输成本，降低具有该管片组件的管节的成本。

因此，本实用新型实施例的管片组件具有成本低和运输方便等优点。本实用新型实施例的管节100具有成本低等优点。

可选地，第一板体101、第二板体201和第三板体203均为混凝土板体。

可选地，连接杆3为锚杆。

例如，连接杆3为预应力锚杆。

通过将连接杆3设为锚杆，使得连接杆3可以承受较大的载荷，有利于提高第一管片1和第二管片2的连接可靠性，从而有利于提高管节100的可靠性。

当然，在另一些实施例中，连接杆3也可以为普通的螺杆。

可选地，第一套管102和第二套管202均为波纹管。

例如，第一套管102和第二套管202的外表面均为波纹面。

通过将第一套管102设为波纹管，可以提高第一套管102与第一板体101之间的接触面积，从而提高第一套管102与第一板体101之间的连接稳定性。通过将第二套管202设为波纹管，可以提高第二套管202与第三板体203之间的接触面积，从而提高第二套管202与第三板体203之间的连接稳定性。

在一些实施例中，管节100中的多个第一管片1和多个第二管片2沿管节100的周向依次交替布置。

例如，如图1和图3所示，第二管片2的数量为四个，第一管片1的数量也为四个(图中仅示出一个)，四个第一管片1和四个第二管片2沿管节100的周向依次交替布置，而形成八边形管节。

采用多个第一管片1和多个第二管片2沿管节100的周向依次交替布置，拼接形成管节100，不仅方便管节100的组装；而且，使得管节100为中心对称结构，管节100承受外部载荷的能力较均匀，受力稳定性更好。

当然，在另一些实施例中，也可以多个(例如两个)第一管片1沿管节100的周向相邻设置，或者多个(例如两个)第二管片2沿管节100的周向相邻设置。可以理解的是，由于第一通孔和第二通孔适于供同一连接杆穿过，因此，相邻设置的两个第一管片1的第一通孔也可以供同一连接杆3穿过，相邻设置的两个第二管片2的第二通孔也适于供同一连接杆3穿过。当多个第一管片1相邻设置时，即多个第一管片1之间未设置第二管片2时，可以使用连接杆依次穿过多个第一管片1的第一通孔以及第二管片2的第二通孔，实现多个第一管片1与第二管片2的连接。当多个第二管片2相邻设置时，即多个第二管片2之间未设置第一管片1时，可以使用连接杆依次穿过相邻第二管片2的第二通孔，实现相邻两个第二管片2的连接。

在一些实施例中，设在第二板体201宽度方向两侧的第三板体203沿第二板体201的宽度方向对称布置。

例如，如图1和图3所示，每个第二管片2上的两个第三板体203的结构和尺寸均相同，使得该两个第三板体203关于第二板体201的中心线(沿第二板体201的长度方向延伸)对称布置。

通过将第三板体203沿第二板体201的宽度方向对称布置，使得第二管片2整体为对称结构，一方面，方便制作第二管片2的模具的设计加工；另一方面，在进行第一管片1和第二管片2的连接时，使得第二管片2的宽度方向两侧具有互换性，有利于提高管节100的拼接效率，从而可以进一步降低管节100的成本。

当然，在另一些实施例中，设在第二板体201宽度方向两侧的第三板体203的尺寸也可以不相同。例如，设在第二板体201宽度方向两侧的两个第三板体203，其中一个第三板体203的宽度大于另一个第三板体203的宽度。

在一些实施例中，第二管片2上具有操作口2032，操作口2032设在第二套管202的靠近第二板体201的一端。

例如，如图3和图4所示，第三板体203靠近第二板体201的端部设有操作口2032，在利用连接杆3进行第一管片1和第二管片2的连接时，可以通过操作槽2033进行连接操作，从而避免连接杆3悬伸出管节100的外部，使得管节100的外表面无部件伸出，有利于提高管节100的外观质量和提高管节100移动过程的安全性。

当然，在另一些实施例中，第二管片2上也可以不设置操作口。此时，连接杆3的端部会悬伸出管节100的外表面，可以采用防护罩等罩设在连接杆3的悬伸部分上。

在一些实施例中，如图3所示，第三板体203包括第一部分2033和第二部分2034，第一部分2033和第二部分2034沿第三板体203的宽度方向布置，第一部分2033和第二部分2034沿第三板体203的宽度方向对称布置。

需要说明的是，第一部分2033和第二部分2034沿第三板体203的宽度方向对称布置是指，第一部分2033和第二部分2034整体沿第三板体203的宽度方向对称布置，并不限定第一部分2033和第二部分2034完全对称。例如，第一部分2033上设有操作口2032，第二部分2034上未设置操作口2032，并不影响第一部分2033和第二部分2034沿第三板体203的宽度方向对称布置。

具体进行管节100的拼接时，第二部分2034用于与第一管片1适配相连，而第一部分2033与第二管片2的第二板体201一体成型。第三板体203与第一管片1相连后，第一管片1和第二部分2034一起形成第一整体，第二板体201与第一部分2033一起形成第二整体，第一整体和第二整体沿第三板体203的宽度方向可以对称布置，方便管片组件形成正多边形的管节100，使得管节100各处承受外部载荷的能力基本相同，受力稳定性更好。

通过将第一部分2033与第二部分2034沿第三板体203的宽度方向对称布置，一方面，方便制作第二管片2的模具的设计加工；另一方面，使得管节100受力稳定性更好。

可选地，如图3和图4所示，第一部分2033具有在其厚度方向上相对的第一内表面20331和第一外表面20332，第二部分2034具有在其厚度方向上相对的第二内表面20341和第二外表面20342。其中，第一内表面20331与第二内表面20341处于同一平面内，第一外表面20332与第二外表面20342相交。

其中，向内是指，在垂直于管节100的中心线的平面上邻近管节100的中心线的方向；向外是指，在垂直于管节100的中心线的平面上远离管节100的中心线的方向。其中，内外方向如图3所示。

第一内表面20331与第二内表面20341设为处于同一平面内，使得第三板体203处的厚度较大，有利于提高管节100拐角处的结构强度，提高管节100的可靠性。第一外表面20332与第二外表面20342相交，方便管片组件形成外周面为正多边形的管节100。

当然，在另一些实施例中，第一内表面20331与第二内表面20341也可以相交；或者，第一外表面20332与第二外表面20342处于同一平面内。

在一些实施例中，第一套管102设有多个，多个第一套管102沿第一板体101的长度方向间隔设置。第二套管202设有多个，多个第二套管202沿第三板体203的长度方向间隔设置，多个第二套管202与多个第一套管102一一对应。

例如，第一板体101上的第一套管103设置三个，第三板体203上的第二套管202设置三个。相应地，每个第三板体203上的操作口2032也设置三个，且三个操作口2032与三个第二套管202一一对应。

通过将第一板体101上的第一套管102以及第三板体203上的第二套管202设置多个，使得第一管片1和第二管片2之间可以通过多个连接杆3相连，有利于提高第一管片1和第二管片2的连接可靠性，进而提高管节100的可靠性。

当然，在另一些实施例中，第一板体101上的第一套管102可以仅设置一个，第三板体203上的第二套管202也可以仅设置一个。

在一些实施例中，第一管片1的长度方向的一端设有第一凸起，第一管片1的长度方向的另一端设有第一凹槽。第二管片2的长度方向的一端设有第二凸起，第二管片2的长度方向的另一端设有第二凹槽2011。第一凸起适于与第二凹槽2011插接配合，第二凸起适于与第一凹槽插接配合，或者第一凸起适于与第一凹槽插接配合，第二凸起适于与第二凹槽2011插接配合。

例如，如图2所示，第一管片1具有在其长度方向上相对的第一端103和第二端104，第二管片2具有在其长度方向上相对的第三端204和第四端205。其中，第一端103上设有第一凸起(图中未示出)，第二端104上设有第一凹槽(图中未示出)。如图5和图7所示，第三端204上设有第二凸起(图中未示出)，第四端205上设有第二凹槽2011。

当相邻两个管节100拼接形成塔筒时，其中一个管节100上的第一凸起和第二凸起与另一个管节100上的第一凹槽和第二凹槽插接配合，实现两个管节100之间的定位，从而方便将多个管节100凭借为塔筒。其中，第一凸起可以与第一凹槽插接配合也可以与第二凹槽2011插接配合，第二凸起可以与第二凹槽2011插接配合也可以与第一凹槽插接配合。

优选地，第一凸起适于与第二凹槽2011插接配合，第二凸起适于与第一凹槽插接配合。

可选地，第一凸起和第一凹槽均设有多个，多个第一凸起沿第一板体101的宽度方向间隔设置，多个第一凹槽沿第一板体101的宽度方向间隔设置。第二凸起和第二凹槽2011均设有多个，多个第二凸起沿第二板体201的宽度方向间隔设置，多个第二凹槽2011沿第二板体201的宽度方向间隔设置。

通过将第一凸起、第二凸起、第一凹槽和第二凹槽均设置为多个，利用多个第一凸起和多个第二凸起与多个第一凹槽和多个第二凹槽插接配合，有利于提高相邻两个管节之间的定位可靠性。

当然，在另一些实施例中，第一管片1上的第一凸起和第一凹槽可以均设置一个；第二管片2上的第二凸起和第二凹槽也可以均设置一个。

可选地，第一凸起和第二凸起均为锥台，第一凹槽和第二凹槽2011均为锥形槽。

通过将第一凸起和第二凸起设为锥台，同时将与之配合的第一凹槽和第二凹槽2011设为锥形槽，方便第一凸起插装在第一凹槽或第二凹槽2011内，以及方便第二凸起插装在第一凹槽或第二凹槽2011内，从而有利于提高相邻两个管节之间的连接效率，即提高具有该管节100的塔筒的组装效率。

当然，在另一些实施例中，第一凸起和第二凸起也可以均为圆柱体。

可选地，第二凸起和第二凹槽2011均设在第二板体201上。当然，在另一些实施例中，第二凸起和第二凹槽2011均设在第三板体203上。

可选地，第一管片1还包括第一预埋件和第一固定件，第一预埋件预设在第一板体101内，第一固定件可拆卸地与第一预埋件相连，第一凸起设在第一固定件上。第二管片2还包括第二预埋件2012和第二固定件，第二预埋件2012预设在第二板体201内，第二固定件可拆卸地与第二预埋件2012相连，第二凸起设在第二固定件上。

其中，在进行第一管片1的制作时，第一预埋件通过混凝土浇筑固定在第一板体101内；在进行第二管片2的制作时，第二预埋件2012通过混凝土浇筑固定在第二板体201内。

例如，第一预埋件预设在第一板体101的第一端103上，第一固定件与第一预埋件螺纹连接，第一凸起设在第一固定件上。如图5和图6所示，第二预埋件2012预设在第二板体201的第三端204上，第二预埋件2012上设有第一螺纹孔20121，第二固定件(图中未示出)与第二预埋件2012螺纹连接，第二凸起设在第二固定件上。

通过将第一固定件可拆卸地与第一预埋件相连，在进行第一管片1或管节100的移动时，可以将第一固定件拆下，并将吊杆与第一预埋件相连，利用吊装设备(例如吊机)与该吊杆相连而将第一管片1或管节100吊起并移动，从而方便进行第一管片1和管节100的移动，有利于提高管节100以及具有该管节100的塔筒的组装效率。通过将第二固定件可拆卸地与第二预埋件2012相连，在进行第二管片2或管节100的移动时，可以将第二固定件拆下，并将吊杆与第二预埋件2012相连，利用吊装设备(例如吊机)与该吊杆相连而将第二管片2或管节100吊起并移动，从而方便进行第二管片2和管节100的移动，有利于提高管节100以及具有该管节100的塔筒的组装效率。

当然，在另一些实施例中，也可以将具有第一凸起的第一固定件直接预设在第一板体101内；也可以将具有第二凸起的第二固定件直接预设在第二板体202内。

在一些实施例中，第三板体203远离第二板体201的端面适于与第一板体101的宽度方向的端面适配贴合，第一板体101的宽度方向的一个端面为第一斜面，第一板体101的宽度方向的另一个端面为第二斜面1012，第一斜面和第二斜面1012的倾斜方向相反。

可以理解的是，第一板体101的宽度方向的两个端面均为斜面，则与之适配贴合的第三板体203的宽度方向的端面也为斜面。例如，如图3和图4所示，第三板体203的宽度方向的端面为第三斜面2031。

在进行管节100的拼接时，可以先将相邻两个第二管片2固定在预设位置(对第一管片1和第二管片2连接的操作位置)，然后将第一管片1放入该相邻两个第二管片2之间。通过将第一板体101的宽度方向的端面设为斜面，且第一斜面和第二斜面1012的倾斜方向相反，可以从第二管片2的一侧将第一管片1推入相邻两个第二管片2之间。例如，相邻两个第二管片2的相邻两个第三板体203上，两个第三斜面2031的一端相互靠近，另一端相互远离，则从相互远离的一端将第一管片1推入相邻两个第二管片2之间。由于相互远离的一端两个第三斜面2031之间的间距较大，从而可以方便第一管片1推入相邻两个第二管片2之间，并且当第一管片1或第二管片2存在一定的加工误差时，也可以保证第一管片1可以推入相邻两个第二管片2之间。

由此，通过将第一板体101的宽度方向的端面设为斜面，且第一斜面和第二斜面1012的倾斜方向相反，一方面，可以提高管节100的组装效率，有利于进一步降低管节100的成本；另一方面，可以降低第一管片1和第二管片2的加工精度，有利于降低管片组件的生产成本，从而可以进一步降低管节100的成本。

可选地，第一斜面和第二斜面1012均沿第一板体101的厚度方向倾斜。

在进行管节100的拼接时，可以沿内外方向将第一管片1推入相邻两个第二管片2之间，第一管片1的移动距离较短，有利于提高管节100的组装效率，有利于进一步降低管节100的成本。

优选地，第一斜面和第二斜面1012的外端相互远离，第一斜面和第二斜面1012的内端相互靠近。

本实用新型实施例的塔筒包括多个管节100，管节100为上述任一实施例所述的管节100，多个管节100层叠布置。

在一些实施例中，管节100的第一管片1对应相邻管节100的第二管片2设置。

例如，相邻设置的两个管节100中的一个为第一管节，另一个为第二管节，第一管节的第一管片1对应第二管节的第二管片2设置，第一管节的第而管片2对应第二管节的第一管片1设置。即塔筒的相邻两个管节中第一管片1和第二管片2错开设置。使得塔筒周向上结构较均匀，使得塔筒各处承受外部载荷的能力基本相同，受力稳定性更好。

当然，在另一些实施例中，管节100的第一管片1也可以对应相邻管节100的第一管片1设置，且管节100的第二管片2对应相邻管节100的第二管片2设置。

可选地，塔筒为风力发电装置的塔筒。

下面参考图8至图23描述本实用新型实施例的模具组件。本实用新型实施例的模具组件用于成型上述任一实施例所述的管片组件。

如图8至图23所示，本实用新型实施例的模具组件包括第一模具200和第二模具300，第一模具200包括第一定模11和第一定位件12，第一定模11具有用于成型第一板体101的第一成型槽111，第一定位件12可拆卸地设在第一成型槽111的槽侧壁上，第一定位件12用于定位第一套管102。第二模具300包括第二定模21和第二定位件22，第二定模21具有用于成型第二板体201和第三板体203的第二成型槽211，第二定位件22可拆卸地设在第二成型槽211的槽侧壁上，第二定位件22用于定位第二套管202。

利用本实用新型实施例的模具组件制作第一管片1时，先利用第一定位件12将第一套管102定位在第一定模11的第一成型槽111内(如图8至图11所示)，然后将混凝土浆料浇筑进第一成型槽111内，待混凝土浆料凝固后形成第一管片1，之后将第一定位件12拆下，将第一管片1从第一模具200内取出即可。利用本实用新型实施例的模具组件制作第二管片2时，先利用第二定位件22将第二套管202定位在第二定模21第二成型槽211内(如图13至图15所示)，然后将混凝土浆料浇筑进第二成型槽211内，待混凝土浆料凝固后形成第二管片2，之后将第二定位件22拆下，将第二管片2从第二模具300内取出即可。

由于第一管片1的第一板体101、第二管片2的第二板体201和第二管片2的第三板体301的表面均为平面，因此，第一成型槽111和第二成型槽211的槽壁均为平面。与相关技术中，需要在模具上设置两个曲面相比，第一模具200和第二模具300的加工制造更方便，有利于降低模具组件的制造成本，从而有利于降低管片组件以及具有该管片组件的管节100的生产成本。

因此，本实用新型实施例的模具组件具有成本低等优点。

此外，在第一成型槽111内浇筑完成混凝土浆料后，可以利用滚筒将混凝土浆料的上表面滚平，而不需要设置与第一定模11配合的动模，即第一板体101厚度方向的一侧表面通过滚筒滚平形成；在第二成型槽211内浇筑完成混凝土浆料后，可以利用滚筒将混凝土浆料的上表面滚平，而不需要设置与第二定模21配合的动模，即第二板体201厚度方向的一侧表面通过滚筒滚平形成。由此，可以进一步降低模具组件的生产成本，从而有利于进一步降低管片组件以及具有该管片组件的管节100的生产成本。需要说明的是，第一板体1厚度方向的一侧表面以及第二板体201厚度方向的一侧表面，均不需要与其他表面配合相连，因此，其加工精度要求较低，可以不使用精度较高的模具表面成型。

当然，第一模具200也可以包括第一动模，第一动模用于封堵第一成型槽111的槽口；第二模具300也可以包括第二动模，第二动模用于封堵第二成型槽211的槽口。

在一些实施例中，如图8至图11所示，第一成型槽111的开口朝上，第一定模11包括第一底模112、第一侧模113和第一端模114，第一底模112包括第一底模板1121。第一侧模113可拆卸地设在第一底模板1121的宽度方向两侧，第一侧模113包括第一侧模板1131。第一端模114可拆卸地设在第一底模板1121的长度方向两侧，第一端模114包括第一端模板1141。其中，第一定位件12可拆卸地设在第一侧模板1131上，第一底模板1121、第一侧模板1131和第一端模板1141围成第一成型槽111。

其中，第一板体101的宽度方向与第一底模板1121的宽度方向一致，第一板体101的长度方向与第一底模板1121的长度方向一致，第一板体101的厚度方向与第一底模板1121的厚度方向一致。

为了使本申请的技术方案更容易被理解，下面以第一底模板1121的长度方向与前后方向一致、第一底模板1121的宽度方向与左右方向一致、第一底模板1121的厚度方向与上下方向一致为例，进一步描述本申请的技术方案。其中，前后方向、左右方向和上下方向如图8和图9所示。

第一侧模113设在第一底模板1121的左右两侧，第一端模114设在第一底模板1121的前后两侧。第一底模板1121、第一侧模板1131和第一端模板1141围成开口朝上的第一成型槽111。

第一定模11采用第一底模112、第一侧模113和第一端模114组成，且第一侧模113和第一端模114与第一底模112可拆卸地相连，一方面，在将加工成型的第一管片1从第一模具200取出时，可以先将第一侧模113和第一端模114从第一底模112上拆下，再将加工成型的第一管片1从第一底模112上取出，从而为第一管片1的取出提供更大的操作空间，方便第一管片1的取出；另一方面，当第一定模11的局部(例如第一侧模113或第一端模114)损坏时，可以仅对损坏部分进行更换，而不需要更换整个第一定模11，有利于延长第一定模11的使用寿命。

当然，在另一些实施例中，第一底模112、第一侧模113和第一端模114也可以为一体式结构。

可选地，第一侧模113和第一端模114与第一底模112通过螺栓相连。

可选地，如图11和图12所示，第一侧模板1131和第一底模板1121之间设有第一密封件15。

例如，第一侧模板1131上设有第一密封槽11311，第一密封件15设在第一密封槽11311内，且第一密封件15夹持在第一密封槽11311的槽底和第一底模板1121之间。

可选地，第一端模板1141和第一底模板1121之间设有第二密封件。

例如，第一端模板1141上设有第二密封槽，第二密封件设在第二密封槽内，且第二密封件夹持在第二密封槽的槽底和第一底模板1121之间。

在一些实施例中，第一模具200还包括第三固定件、第一成型件和第四固定件，第三固定件可拆卸地设在其中一个第一端模板1141上，第三固定件用于固定第一预埋件1011。第四固定件可拆卸地设在另一个第一端模板1141上，第一成型件与第四固定件可拆卸地相连，第一成型件用于成型第一凹槽。

例如，第三固定件(图中未示出)固定在位于第一成型槽111前侧的第一端模板1141上，如图8所示，第一预埋件1011与第三固定件相连。第四固定件固定在位于第一成型槽111后侧的第一端模板1141上，第一成型件与第四固定件可拆卸地相连。

利用本实用新型实施例的模具组件制作第一管片1时，利用第三固定件将第一预埋件1011固定在其中一个第一端模板1141上，利用第四固定件将第一成型件固定在另一个第一端模板1141上，利用第一定位件12将第一套管102定位在第一定模11的第一成型槽111内(如图8至图11所示)，然后将混凝土浆料浇筑进第一成型槽111内；待混凝土浆料凝固后形成第一管片1，将第三固定件和第四固定件从对应的第一端模板1141上拆下，并且将第一定位件12拆下，以便第一管片1从第一模具200内取出。

可选地，第三固定件可以为螺栓，第一预埋件1011与该螺栓螺纹连接，第一端模板1141夹持在第一预埋件1011和该螺栓的螺栓头之间。

可选地，第四固定件可以为螺栓，第一成型件与该螺栓螺纹连接，第一端模板1141夹持在第一成型件和该螺栓的螺栓头之间

可选地，第一成型件的内部具有螺纹孔，当第一管片1从第一定模11上取下后，螺杆与该螺纹孔螺纹连接，并采用敲打该螺杆的方式将第一成型件取下。实现第一成型件的重复使用，有利于进一步降低第一管片1的生产成本。

可选地，第一成型件为成型锥台。

可选地，第一底模112包括多个第一模块1122，多个第一模块1122沿第一底模板1121的宽度方向布置，相邻两个第一模块1122可拆卸地相连。

例如，如图10和图11所示，第一底模112包括两个第一模块1122，两个第一模块1122沿左右方向布置。

通过将两个第一模块1122可拆卸地相连，多个第一模块1122沿第一底模板1121的宽度方向布置，可以通过增减第一模块1122的数量，调节第一底模板1121的宽度，从而可以利用该第一模具200制作不同宽度的第一管片1，第一模具200的通用性较好。

可选地，相邻两个第一模块1122通过螺栓相连。

可选地，相邻两个第一模块1122之间设有第三密封件。

例如，相邻两个第一模块1122中的一个第一模块1122上设有第三密封槽，第三密封件设在第三密封槽内，且第三密封件夹持在第三密封槽的槽底和另一个第一模块1122之间。

当然，在另一些实施例中，第一底模112也可以为一体式结构。

可选地，第一底模112还包括多个第一梁体13和多个第二梁体14，第一梁体13和第二梁体14均设在第一底模板1121的下侧。第一梁体13沿第一底模板1121的长度方向延伸，多个第一梁体13沿第一底模板1121的宽度方向间隔设置。第二梁体14沿第一底模板1121的宽度方向延伸，多个第二梁体14沿第一底模板1121的长度方向间隔设置。

例如，如图9所示，第一梁体13沿前后方向延伸，多个第一梁体13沿左右方向间隔设置。第二梁体14沿左右方向延伸，多个第二梁体14沿前后方向间隔设置。利用多个第一梁体13和多个第二梁体14，可以有效增加第一定模11的结构强度。

可选地，第一梁体13可以与模台上的滚轮配合，使得第一模具200可以与模台配合使用，方便实现工厂流水线作业，有利于提高第一管片1的生产效率。

可选地，第一梁体13和第二梁体14为一体式结构。

可选地，第一定位件12为定位杆，第一定位件供第一套管102穿过，第一定位件的两端分别与设在第一底模板1121的宽度方向两侧的第一侧模板1131相连。

如图11所示，第一定位件12为沿左右方向延伸的定位杆，第一定位件的一端与左侧的第一侧模板1131相连，第一定位件的另一端与右侧的第一侧模板1131相连。

通过将第一定位件12设为定位杆，第一套管102套设在第一定位件12上，可以提高第一定位件12对第一套管102的支撑稳定性，避免在浇筑混凝土浆液过程中，第一套管102偏离预设位置(预先设计好的第一套管102在第一板体101内的位置)，从而有利于提高第一管片1的制作精度。

当然，在另一些实施例中，可以利用螺钉分别将第一套管102的两端定位在第一成型槽111内。

可选地，第一定模11具有多个第一成型槽111，多个第一成型槽111沿第一底模板1121的长度方向间隔设置。

例如，如图8所示，第一定模11具有两个第一成型槽111，两个第一成型槽111沿前后方向间隔设置。

通过在第一定模11上设置多个第一成型槽111，可以利用第一定模11一定制作多个第一管片1，有利于提高具有该第一管片1的管片组件的生产效率。

在一些实施例中，如图13至图20所示，第二定模21包括第二底模212、第二侧模213和第二端模214，第二底模212包括第二底模板2121。第二侧模213可拆卸地设在第二底模板2121的宽度方向两侧，第二侧模213包括第二侧模板2131。第二端模214可拆卸地设在第二底模板2121的长度方向两侧，第二端模214包括第二端模板2141。其中，第二定位件22可拆卸地设在第二底模板2121或第二侧模板2131上，第二底模板2121、第二侧模板2131和第二端模板2141围成第二成型槽211。

其中，第二板体201的宽度方向与第二底模板2121的宽度方向一致，第二板体201的长度方向与第二底模板2121的长度方向一致，第二板体201的厚度方向与第二底模板2121的厚度方向一致。

为了使本申请的技术方案更容易被理解，下面以第二底模板2121的长度方向与前后方向一致、第二底模板2121的宽度方向与左右方向一致、第二底模板2121的厚度方向与上下方向一致为例，进一步描述本申请的技术方案。其中，前后方向、左右方向和上下方向如图13至图15所示。

第二侧模213设在第二底模板2121的左右两侧，第二端模214设在第二底模板2121的前后两侧。第二底模板2121、第二侧模板2131和第二端模板2141围成开口朝上的第二成型槽211。

第二定模21采用第二底模212、第二侧模213和第二端模214组成，且第二侧模213和第二端模214与第二底模212可拆卸地相连，一方面，在将加工成型的第二管片2从第二模具300取出时，可以先将第二侧模213和第二端模214从第二底模212上拆下，再将加工成型的第二管片2从第二底模212上取出，从而为第二管片2的取出提供更大的操作空间，方便第二管片2的取出；另一方面，当第一定模11的局部(例如第二侧模213或第二端模214)损坏时，可以仅对损坏部分进行更换，而不需要更换整个第一定模11，有利于延长第一定模11的使用寿命。

可选地，第二侧模213和第二端模214与第二底模212通过螺栓相连

当然，在另一些实施例中，第二底模212、第二侧模213和第二端模214也可以为一体式结构。

可选地，第二侧模板2131和第二底模板2121之间设有第四密封件。

例如，第二侧模板2131上设有第四密封槽，第四密封件设在第四密封槽内，且第四密封件夹持在第四密封槽的槽底和第二底模板2121之间。

可选地，第一端模板1131和第二底模板2121之间设有第五密封件。

例如，第一端模板1131上设有第五密封槽，第五密封件设在第五密封槽内，且第五密封件夹持在第五密封槽的槽底和第二底模板2121之间。

可选地，第二模具300还包括第五固定件25、第六固定件26和第二成型件27，第五固定件25可拆卸地设在其中一个第二端模板2141上，第五固定件25用于固定第二预埋件2012。第六固定件26可拆卸地设在另一个第二端模板2141上，第二成型件27与第六固定件26可拆卸地相连，第二成型件27用于成型第二凹槽2011。

例如，如图16和图17所示，第五固定件25固定在位于第二成型槽211前侧的第二端模板2141上，第二预埋件2012与第五固定件25相连。第六固定件26固定在位于第二成型槽211后侧的第二端模板2141上，第二成型件27与第六固定件26可拆卸地相连。

利用本实用新型实施例的模具组件制作第二管片2时，利用第五固定件25将第二预埋件2012固定在其中一个第二端模板2141上，利用第六固定件26将第二成型件27固定在另一个第二端模板2141上，利用第二定位件22将第二套管202定位在第二定模21的第二成型槽211内(如图13至图17所示)，然后将混凝土浆料浇筑进第二成型槽211内；待混凝土浆料凝固后形成第二管片2，将第五固定件25和第六固定件26从对应的第二端模板2141上拆下，并且将第二定位件22拆下，以便第二管片2从第二模具300内取出。

可选地，第五固定件25可以为螺栓，第二预埋件2012与该螺栓螺纹连接，第二端模板2141夹持在第二预埋件2012和该螺栓的螺栓头之间。

可选地，第六固定件26可以为螺栓，第二成型件27与该螺栓螺纹连接，第二端模板2141夹持在第二成型件27和该螺栓的螺栓头之间

可选地，第二成型件27的内部具有螺纹孔，当第二管片2从第二定模21上取下后，螺杆与该螺纹孔螺纹连接，并采用敲打该螺杆的方式将第二成型件27取下。第二成型件27可以重复使用，有利于进一步降低第二管片2的生产成本。

可选地，第二成型件27为成型锥台。

可选地，第二底模板2121为具有多个拐角的弯折板，第二侧模板2131为平板，第二定位件22可拆卸地设在第二底模板2121上。

例如，如图16和图18所示，第二底模板2121为具有四个拐角的弯折板，第一侧模板1131为平板。第二定位件22与第二底模板2121相连。

通过将第一底模板1121设为具有多个拐角的弯折板，与第一底模板1121采用多个平板拼接而成相比，不仅可以提高第一底模板1121整体强度，而且可以避免混凝土浆液通过第一底模板1121泄漏，有利于进一步提高第二管片2的质量。

可选地，第二底模212包括多个第二模块2122，多个第二模块2122沿第二底模板2121的宽度方向布置，相邻两个第二模块2122可拆卸地相连。

例如，如图18所示，第二底模212包括两个第二模块2122，两个第二模块2122沿左右方向布置。

通过将两个第二模块2122可拆卸地相连，多个第二模块2122沿第二底模板2121的宽度方向布置，可以通过增减第二模块2122的数量，调节第二底模板2121的宽度，从而可以利用该第二模具300制作不同宽度的第二管片2，第二模具300的通用性较好。

可选地，相邻两个第二模块2122通过螺栓相连。

可选地，相邻两个第二模块2122之间设有第六密封件。

例如，相邻两个第二模块2122中的一个第二模块2122上设有第六密封槽，第六密封件设在第六密封槽内，且第六密封件夹持在第六密封槽的槽底和另一个第二模块2122之间。

当然，在另一些实施例中，第二底模212也可以为一体式结构。

可选地，第二底模212还包括多个第三梁体23和多个第四梁体24，第三梁体23和第四梁体24均设在第二底模板2121的下侧。第三梁体23模台配合沿第二底模板2121的长度方向延伸，多个第三梁体23沿第二底模板2121的宽度方向间隔设置，第四梁体24沿第二底模板2121的宽度方向延伸，多个第四梁体24沿第二底模板2121的长度方向间隔设置。

例如，如图15所示，第三梁体23沿前后方向延伸，多个第三梁体23沿左右方向间隔设置。第四梁体24沿左右方向延伸，多个第四梁体24沿前后方向间隔设置。利用多个第三梁体23和多个第四梁体24，可以有效增加第二定模21的结构强度。

可选地，第三梁体23可以与模台上的滚轮配合，使得第二模具300可以与模台配合使用，方便实现工厂流水线作业，有利于提高第二管片2的生产效率。

可选地，第三梁体23和第四梁体24为一体式结构。

可选地，第二定位件22为定位杆，第二定位件22供第二套管202穿过，第二定位件的一端与第二底模板2121相连，第二定位件的另一端用于与紧固件281相连，以便第二套管202夹持在第二底模板2121和紧固件281之间。

通过将第二定位件22设为定位杆，第二套管202套设在第二定位件22上，可以提高第二定位件22对第二套管202的支撑稳定性，避免在浇筑混凝土浆液过程中，第二套管202偏离预设位置(预先设计好的第二套管202在第三板体203内的位置)，从而有利于提高第二管片2的制作精度。

当然，在另一些实施例中，可以利用螺钉分别将第二套管202的两端定位在第二成型槽211内。

可选地，第二模具300还包括定位块282，定位块282具有供第二定位件22穿过的第三通孔。定位块282包括第一段2821和第二段2822，第二段2822相对第一段2821更邻近第二底模板2121，第一段2821的外径小于第二段2822的外径。第一段2821用于插入第二套管202内，第二段2822邻近第一段2821的端面用于止抵第二套管202，第二段2822远离第一段2821的端面用于止抵第二底模板2121，以便第二套管202夹持在第二段2822和紧固件281之间。

如图13至图19所示，通过将第一段2821插入第二套管202内，并将第二套管202夹持在第二段2822和紧固件281之间，可以将第二套管202稳定地定位在第二定位件22上。利用外径较大的第二段2822止抵第二底模板2121，可以较好的避免第二定位件22倾斜，从而稳定地将第二套管202定位在第二成型槽211内，避免在浇筑混凝土浆液过程中，第二套管202偏离预设位置，从而有利于提高第二管片2的制作精度。

可选地，紧固件为螺母。

可选地，第二定位件22邻近第二底模板2121的一端连接有连接件284，第二底模板2121夹持在连接件284和定位块282之间。连接件可以为螺母。

可选地，如图19所示，第二段2822的外径沿远离第一段2821的方向逐渐增加。

通过将第二段2822的外径设为沿远离第一段2821的方向逐渐增加，在第二段2822重量较小的情况下，可以使得第二段2822与第二底模板2121的接触面积，更有效地避免在浇筑混凝土浆液过程中，第二套管202偏离预设位置，从而有利于进一步提高第二管片2的制作精度。

可选地，第三通孔的孔壁上设有连接螺纹2823。

第二管片2成型后，可以先将第二侧模213和第二端模214从第一底模212上拆下，并通过拆卸紧固件和连接件284将第二定位件22从第二套管202抽出。然后，如图21至图23所示，可以将吊杆41与连接螺纹2823螺纹连接，并利用吊杆41与连接梁31相连，通过起吊连接梁31而将第二管片2吊起并移动到预设位置(用于放置第二管片1的位置)。方便第二管片2从第二定模21上取出，有利于提高具有该第二管片2的管片组件的生产效率，降低具有该第二管片2的管片组件的生产成本。

此外，当将第二管片2放置在预设位置处后，可以通过敲打吊杆41，而将定位块282从第三板体203取出。取出的定位块282可以重复使用，有利于进一步降低第二管片2的制作成本。

可选地，如图21至图23所示，连接梁31上设有第一吊耳311，第一吊耳311上设有第一吊孔3111，第一吊孔3111用于与吊装设备(例如吊机)相连，以便利用吊装设备起吊第二管片2。

可选地，如图21至图23所示，连接梁31上设有第二吊耳312，第二吊耳312上设有第二吊孔3121。吊杆41上具有第三吊耳411，第三吊耳411上设有第三吊孔4111，第三吊孔4111用于与第二吊孔3121相连。例如，第三吊孔4111与第二吊孔3121通过钢绞线相连。

可选地，第二吊耳312和第一吊耳311分别设在连接梁31的上下两侧。

可选地，第二吊孔3121成对设置，成对的第二吊孔3121左右对称布置；第二套管202成对设置，成对的第二套管202左右对称布置，每一对第二吊孔3121对应一对第二套管202设置。每个第二套管202的一个端部均设有定位块282，每个定位块282均可以与吊杆41相连。同一对第二吊孔3121分别与对应的第二套管202处的吊杆41相连。

可选地，连接梁31在左右方向上位于第二管片2的中部。由此，当利用连接梁31起吊第二管片2时，连接梁31在左右方向上的受力可以相互抵消，从而可以提高连接梁31起吊过程的稳定性，稳定地将第二管片2吊起。

可选地，第二吊孔3121设置多对，第二套管202设置多对，多对第二吊孔3121与多对第二套管202一一对应，多对第二吊孔3121沿前后方向间隔布置。

第二模具300还包括第三成型件283，第三成型件283套设在第二定位件22上，第三成型件283用于夹持在第二套管202和紧固件281之间，第三成型件283用于成型操作口2032。

例如，如图18所示，第三成型件283用于夹持在第二套管202和紧固件281之间，方便第三成型件283的固定和拆卸。

可选地，第三成型件283为金属盒。

本实用新型实施例的塔筒的施工方法包括以下步骤：

步骤1：预制包括第一管片1和第二管片2的管片组件；

步骤2：利用连接杆3和第一粘接剂进行第一管片1和第二管片2的连接，以拼接形成环形的多边形管节；

步骤3：利用第二粘接剂进行管节100之间的连接，以拼接形成塔筒。

相关技术中，相邻管片之间的连接方式主要有湿连接和干连接两种，采用湿连接，则需要较长的养护时间，导致塔筒组装作业效率较低，成本较高；而采用干连接，例如相邻管片之间采用螺钉连接，则管片需要具有足够的加工精度，以保证相邻管片组件的侧面相贴合，这无疑也会增加管片组件的生产成本。

本实用新型实施例的塔筒，利用连接杆2和第一粘接剂实现第一管片1和第二管片2的连接，可以有效提高第一管片1和第二管片2的连接可靠性，进而提高管节100和具有该管节100的塔筒的可靠性。

需要说明的是，在步骤1中，利用本实用新型实施例的模具组件预制包括第一管片1和第二管片2的管片组件。在步骤2中，如图1所示，将第一管片1和第二管片2放置在调平底板4上，通过调节调平底板4的高度，使得各第一管片1和第二管片2等高。在步骤2中，可以在第一预埋件和第二预埋件2012上连接吊杆，以便利用吊装设备将第一管片1和第二管片2移动到预设位置(对第一管片1和第二管片2连接的操作位置)处。在步骤2中，先将各第二管片2移动到预设位置处，然后再逐个将第一管片1移动到预设位置处，并将第一管片1自外向内推入相邻两个第二管片2的第三板体203之间。

在步骤3中，可以在第一预埋件和第二预埋件2012上连接吊杆，以便利用吊装设备移动包括第一管片1和第二管片2的管节100，从而方便进行管节100的连接。

在一些实施例中，第一粘接剂和第二粘接剂均为粘接胶。

将第一粘接剂和第二粘接剂设为粘接胶，可以使得第一粘接剂和第二粘接剂快速凝固，从而可以提高管节100和具有该管节100的塔筒的组装效率。

当然，在另一些实施例中，第一粘接剂和第二粘接剂也可以为混凝土浆液。

在一些实施例中，连接杆为锚杆，每个第一管片1沿其宽度方向夹持在相邻两个第二管片2的相邻两个第三板体203之间。

例如，连接杆3为预应力锚杆。

通过将连接杆3设为锚杆，使得连接杆3可以承受较大的载荷，有利于提高第一管片1和第二管片2的连接可靠性，从而有利于提高管节100的可靠性。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实用新型中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域普通技术人员对上述实施例进行的变化、修改、替换和变型均在本实用新型的保护范围内。

Claims (30)

1.一种管片组件，其特征在于，包括：

第一管片，所述第一管片包括第一板体和预设在所述第一板体内的第一套管，所述第一套管具有沿所述第一板体的宽度方向贯通的第一通孔；和

第二管片，所述第二管片包括第二板体、第三板体和预设在所述第三板体内的第二套管，所述第三板体设在所述第二板体的宽度方向两侧，所述第二板体的宽度方向和所述第三板体的宽度方向相交，所述第二套管具有沿所述第三板体的宽度方向贯通的第二通孔；

其中，所述第一板体、所述第二板体和所述第三板体的表面为平面，所述第一通孔和所述第二通孔适于供同一连接杆穿过，以便所述第一管片与所述第二管片相连。

2.根据权利要求1所述的管片组件，其特征在于，所述第一管片的长度方向的一端设有第一凸起，所述第一管片的长度方向的另一端设有第一凹槽，

所述第二管片的长度方向的一端设有第二凸起，所述第二管片的长度方向的另一端设有第二凹槽；

所述第一凸起适于与所述第二凹槽插接配合，所述第二凸起适于与所述第一凹槽插接配合，或者

所述第一凸起适于与所述第一凹槽插接配合，所述第二凸起适于与所述第二凹槽插接配合。

3.根据权利要求2所述的管片组件，其特征在于，所述第一凸起和所述第一凹槽均设有多个，多个所述第一凸起沿所述第一板体的宽度方向间隔设置，多个所述第一凹槽沿所述第一板体的宽度方向间隔设置；

所述第二凸起和所述第二凹槽均设有多个，多个所述第二凸起沿所述第二板体的宽度方向间隔设置，多个所述第二凹槽沿所述第二板体的宽度方向间隔设置。

4.根据权利要求2所述的管片组件，其特征在于，所述第一凸起和所述第二凸起均为锥台，所述第一凹槽和所述第二凹槽均为锥形槽。

5.根据权利要求2所述的管片组件，其特征在于，所述第一管片还包括第一预埋件和第一固定件，所述第一预埋件预设在所述第一板体内，所述第一固定件可拆卸地与所述第一预埋件相连，所述第一凸起设在所述第一固定件上；

所述第二管片还包括第二预埋件和第二固定件，所述第二预埋件预设在所述第二板体内，所述第二固定件可拆卸地与所述第二预埋件相连，所述第二凸起设在所述第二固定件上。

6.根据权利要求1所述的管片组件，其特征在于，所述第三板体远离所述第二板体的端面适于与所述第一板体的宽度方向的端面适配贴合，所述第一板体的宽度方向的一个端面为第一斜面，所述第一板体的宽度方向的另一个端面为第二斜面，所述第一斜面和所述第二斜面的倾斜方向相反。

7.根据权利要求6所述的管片组件，其特征在于，所述第一斜面和所述第二斜面均沿所述第一板体的厚度方向倾斜。

8.根据权利要求1所述的管片组件，其特征在于，所述第三板体包括第一部分和第二部分，所述第一部分和所述第二部分沿所述第三板体的宽度方向布置，所述第一部分和所述第二部分沿所述第三板体的宽度方向对称布置。

9.根据权利要求8所述的管片组件，其特征在于，所述第一部分具有在其厚度方向上相对的第一内表面和第一外表面，所述第二部分具有在其厚度方向上相对的第二内表面和第二外表面，所述第一内表面与所述第二内表面处于同一平面内，所述第一外表面与所述第二外表面相交。

10.根据权利要求1所述的管片组件，其特征在于，设在所述第二板体的宽度方向两侧的所述第三板体沿所述第二板体的宽度方向对称布置；和/或

所述第二管片上具有操作口，所述操作口设在所述第二套管的靠近所述第二板体的一端；和/或

所述第一套管设有多个，多个所述第一套管沿所述第一板体的长度方向间隔设置，所述第二套管设有多个，多个所述第二套管沿所述第三板体的长度方向间隔设置，多个所述第二套管与多个所述第一套管一一对应。

11.一种管节，其特征在于，包括多个管片组件，所述管片组件为权利要求1-10中任一项所述的管片组件，所述第一管片和所述第二管片相连，所述管节为环形的多边形管节。

12.根据权利要求11所述的管节，其特征在于，所述管节中的多个所述第一管片和多个所述第二管片沿所述管节的周向依次交替布置。

13.一种塔筒，其特征在于，包括多个管节，所述管节为权利要求11或12所述的管节，多个所述管节层叠布置。

14.根据权利要求13所述的塔筒，其特征在于，所述管节的所述第一管片对应相邻所述管节的所述第二管片设置。

15.一种模具组件，其特征在于，所述模具组件用于成型权利要求1-10中任一项所述的管片组件，所述模具组件包括：

第一模具，所述第一模具包括第一定模和第一定位件，所述第一定模具有用于成型所述第一板体的第一成型槽，所述第一定位件可拆卸地设在所述第一成型槽的槽侧壁上，所述第一定位件用于定位所述第一套管；和

第二模具，所述第二模具包括第二定模和第二定位件，所述第二定模具有用于成型所述第二板体和所述第三板体的第二成型槽，所述第二定位件可拆卸地设在所述第二成型槽的槽侧壁上，所述第二定位件用于定位所述第二套管。

16.根据权利要求15所述的模具组件，其特征在于，所述第一成型槽的开口朝上，所述第一定模包括：

第一底模，所述第一底模包括第一底模板；

第一侧模，所述第一侧模可拆卸地设在所述第一底模板的宽度方向两侧，所述第一侧模包括第一侧模板；和

第一端模，所述第一端模可拆卸地设在所述第一底模板的长度方向两侧，所述第一端模包括第一端模板；

其中，所述第一定位件可拆卸地设在所述第一侧模板上，所述第一底模板、所述第一侧模板和所述第一端模板围成所述第一成型槽。

17.根据权利要求16所述的模具组件，其特征在于，所述第一模具还包括：

第三固定件，所述第三固定件可拆卸地设在其中一个所述第一端模板上，所述第三固定件用于固定第一预埋件；以及

第一成型件和第四固定件，所述第四固定件可拆卸地设在另一个所述第一端模板上，所述第一成型件可拆卸地与所述第四固定件相连，所述第一成型件用于成型第一凹槽。

18.根据权利要求16所述的模具组件，其特征在于，所述第一底模包括多个第一模块，多个所述第一模块沿所述第一底模板的宽度方向布置，相邻两个所述第一模块可拆卸地相连。

19.根据权利要求16所述的模具组件，其特征在于，所述第一底模还包括多个第一梁体和多个第二梁体，所述第一梁体和所述第二梁体均设在所述第一底模板的下侧，所述第一梁体沿所述第一底模板的长度方向延伸，多个所述第一梁体沿所述第一底模板的宽度方向间隔设置，所述第二梁体沿所述第一底模板的宽度方向延伸，多个所述第二梁体沿所述第一底模板的长度方向间隔设置。

20.根据权利要求16所述的模具组件，其特征在于，所述第一定位件为定位杆，所述第一定位件供所述第一套管穿过，所述第一定位件的两端分别与设在所述第一底模板的宽度方向两侧的所述第一侧模板相连。

21.根据权利要求16所述的模具组件，其特征在于，所述第一定模具有多个第一成型槽，多个所述第一成型槽沿所述第一底模板的长度方向间隔设置。

22.根据权利要求15所述的模具组件，其特征在于，所述第二定模包括：

第二底模，所述第二底模包括第二底模板；

第二侧模，所述第二侧模可拆卸地设在所述第二底模板的宽度方向两侧，所述第二侧模包括第二侧模板；和

第二端模，所述第二端模可拆卸地设在所述第二底模板的长度方向两侧，所述第二端模包括第二端模板；

其中，所述第二定位件可拆卸地设在所述第二底模板或所述第二侧模板上，所述第二底模板、所述第二侧模板和所述第二端模板围成所述第二成型槽。

23.根据权利要求22所述的模具组件，其特征在于，所述第二模具还包括：

第五固定件，所述第五固定件可拆卸地设在其中一个所述第二端模板上，所述第五固定件用于固定第二预埋件；以及

第六固定件和第二成型件，所述第六固定件可拆卸地设在另一个所述第二端模板上，所述第二成型件与所述第六固定件可拆卸地相连，所述第二成型件用于成型第二凹槽。

24.根据权利要求22所述的模具组件，其特征在于，所述第二底模板为具有多个拐角的弯折板，所述第二侧模板为平板，所述第二定位件可拆卸地设在所述第二底模板上。

25.根据权利要求24所述的模具组件，其特征在于，所述第二定位件为定位杆，所述第二定位件供所述第二套管穿过，所述第二定位件的一端与所述第二底模板相连，所述第二定位件的另一端用于与紧固件相连，以便所述第二套管夹持在所述第二底模板和所述紧固件之间。

26.根据权利要求25所述的模具组件，其特征在于，所述第二模具还包括定位块，所述定位块具有供所述第二定位件穿过的第三通孔，所述定位块包括第一段和第二段，所述第二段相对所述第一段更邻近所述第二底模板，所述第一段的外径小于所述第二段的外径，所述第一段用于插入所述第二套管内，所述第二段邻近所述第一段的端面用于止抵所述第二套管，所述第二段远离所述第一段的端面用于止抵所述第二底模板，以便所述第二套管夹持在所述第二段和所述紧固件之间。

27.根据权利要求26所述的模具组件，其特征在于，所述第二段的外径沿远离所述第一段的方向逐渐增加；和/或

所述第三通孔的孔壁上设有连接螺纹。

28.根据权利要求25所述的模具组件，其特征在于，所述第二模具还包括第三成型件，所述第三成型件套设在所述第二定位件上，所述第三成型件用于夹持在所述第二套管和所述紧固件之间，所述第三成型件用于成型操作口。

29.根据权利要求23所述的模具组件，其特征在于，所述第二底模包括多个第二模块，多个所述第二模块沿所述第二底模板的宽度方向布置，相邻两个所述第二模块可拆卸地相连。

30.根据权利要求22所述的模具组件，其特征在于，所述第二底模还包括多个第三梁体和多个第四梁体，所述第三梁体和所述第四梁体均设在所述第二底模板的下侧，所述第三梁体沿所述第二底模板的长度方向延伸，多个所述第三梁体沿所述第二底模板的宽度方向间隔设置，所述第四梁体沿所述第二底模板的宽度方向延伸，多个所述第四梁体沿所述第二底模板的长度方向间隔设置。

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