CN218211217U - 一种轧辊辊面直线度检测装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型是一种轧辊辊面直线度检测装置，包括：机架；第一支撑座，其滑动设置在机架上，并适于支撑第一轧辊的辊颈；第二支撑座，其滑动设置在机架上，并适于支撑第二轧辊的辊颈；第一驱动机构，其适于驱动第一支撑座沿机架长度方向做直线运动；第二驱动机构，其适于驱动第二支撑座沿机架长度方向做直线运动；当第一轧辊、第二轧辊在对应第一驱动机构或第二驱动机构带动下进行平移，使两者的辊面相抵，位于两者棍面下方设置有光源发射器；通过第一轧辊、第二轧辊在对应支撑座的带动下进行相向运动直至两者的辊面相抵，通过光源发射器能够能否通过辊缝来判断第一轧辊、第二轧辊棍面的直线度是否平整，提高了轧辊辊面直线度的检测效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种检测装置，具体是一种轧辊辊面直线度检测装置。
背景技术
轧辊主要由辊身、辊颈和轴头三部分组成。辊身是实际参与轧制金属的轧辊中间部分。它具有光滑的圆柱形或带轧槽的表面。在安装轧辊之前，需要对辊的直线度进行测量和筛选，确保使用的辊具有良好的直线度，现有检测辊直线度的方法是通过人工结合简单的工具进行检测，即利用多个百分表测量并读取计算辊轴向上多个点的圆跳动量，再判断辊的直线度，此种方式检测效率低且劳动成本大，需要加以改进。
综上，如何提高轧辊辊面直线度的检测效率成为了本领域研究人员急需解决的问题。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是：如何提高轧辊辊面直线度的检测效率；
为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
本实用新型是一种轧辊辊面直线度检测装置，包括：机架；第一支撑座，其滑动设置在机架上，并适于支撑第一轧辊的辊颈；第二支撑座，其滑动设置在机架上，并适于支撑第二轧辊的辊颈；第一驱动机构，其适于驱动第一支撑座沿机架长度方向做直线运动；第二驱动机构，其适于驱动第二支撑座沿机架长度方向做直线运动；当第一轧辊、第二轧辊在对应第一驱动机构或第二驱动机构带动下进行平移，使两者的辊面相抵，位于两者棍面下方设置有光源发射器；
在本方案中，第一驱动机构带动第一轧辊进行直线运动，第二驱动带动第二轧辊同样进行直线运动，第一轧辊、第二轧辊的运动方向相反，直至将第一轧辊、第二轧辊两者的棍面相抵后停止运动，光源发射器设置机架上，并位于两轧辊辊缝的下方；光源发射器向上发射光线，第一轧辊、第二轧辊两者摩擦发生转动，若两者中有光源发射器发射的光线穿过，则至少一轧辊的辊面不平整；若第一轧辊采用标准轧辊(即保证第一轧辊辊面平整)，则通过两者之间有无光线穿过则能判定第二轧辊表面是否平整，提高了轧辊辊面直线度的检测效率。
为了说明第一支撑座、第二支撑座的具体结构，本实用新型采用第一支撑座、第二支撑座结构一致；所述第一支撑座包括：支撑本体；滑块，其固定设置在所述支撑本体底部，并与所述机架上的滑轨滑动配合；支撑轴，其转动设置在所述支撑本体顶部两侧；
支撑本体底部设置有滑块，实现在机架上的直线运动；支撑本体顶部设置有两支撑轴，第一轧辊或第二轧辊的辊颈支撑在两支撑轴直线，从而不限制第一轧辊、第二轧辊的自转。
为了说明第一驱动机构的具体结构，本实用新型采用第一驱动机构包括：第一丝杆，其水平转动设置在机架上，其与固定在第一支撑座上第一丝母连接；传动轴，其竖直设置，并通过换向器与第一丝杆的端部连接；第一手轮，其固定在传动轴的顶部；
在本方案中，第一手轮、传动轴、换向器、丝杆的连接，将动力传递至第一支撑座上，通过第一手轮的顺时针或者逆时针转动实现第一支撑座在机架上的直线运动。
为了说明第二驱动机构的具体结构，本实用新型采用第二驱动机构包括：第二丝杆，其水平转动设置在机架上，其与固定在第二支撑座上第二丝母连接；第二手轮，其固定在第二丝杆的端部；
在本方案中，第二手轮直接与第二丝杆连接，从而驱动第二支撑座在机架上的直线运动。
本实用新型的有益效果：本实用新型是一种轧辊辊面直线度检测装置，通过第一轧辊、第二轧辊在对应支撑座的带动下进行相向运动直至两者的辊面相抵，通过光源发射器能够能否通过辊缝来判断第一轧辊、第二轧辊棍面的直线度是否平整，提高了轧辊辊面直线度的检测效率。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的正视剖面图；
图2是本实用新型的侧视剖面图；
图中：1-机架、2-第一轧辊、3-第二轧辊、4-光源发射器、5-支撑本体、 6-滑块、7-支撑轴、8-第一丝杆、9-传动轴、10-换向器、11-第一手轮、12-第二丝杆、13-第二手轮。
具体实施方式
现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
如图1所示，本实用新型是一种轧辊辊面直线度检测装置，包括：机架1；第一支撑座，其滑动设置在机架1上，并适于支撑第一轧辊2的辊颈；第二支撑座，其滑动设置在机架1上，并适于支撑第二轧辊3的辊颈；第一驱动机构，其适于驱动第一支撑座沿机架1长度方向做直线运动；第二驱动机构，其适于驱动第二支撑座沿机架1长度方向做直线运动；当第一轧辊2、第二轧辊3在对应第一驱动机构或第二驱动机构带动下进行平移，使两者的辊面相抵，位于两者棍面下方设置有光源发射器4；
在本方案中，第一驱动机构带动第一轧辊进行直线运动，第二驱动带动第二轧辊同样进行直线运动，第一轧辊、第二轧辊的运动方向相反，直至将第一轧辊、第二轧辊两者的棍面相抵后停止运动，光源发射器设置机架上，并位于两轧辊辊缝的下方；光源发射器向上发射光线，第一轧辊、第二轧辊两者摩擦发生转动，若两者中有光源发射器发射的光线穿过，则至少一轧辊的辊面不平整；若第一轧辊采用标准轧辊(即保证第一轧辊辊面平整)，则通过两者之间有无光线穿过则能判定第二轧辊表面是否平整，提高了轧辊辊面直线度的检测效率。
如图1、2所示，为了说明第一支撑座、第二支撑座的具体结构，本实用新型采用第一支撑座、第二支撑座结构一致；所述第一支撑座包括：支撑本体5；滑块6，其固定设置在所述支撑本体5底部，并与所述机架1上的滑轨滑动配合；支撑轴7，其转动设置在所述支撑本体5顶部两侧；
支撑本体底部设置有滑块，实现在机架上的直线运动；支撑本体顶部设置有两支撑轴，第一轧辊或第二轧辊的辊颈支撑在两支撑轴直线，从而不限制第一轧辊、第二轧辊的自转。
如图1所示，为了说明第一驱动机构的具体结构，本实用新型采用第一驱动机构包括：第一丝杆8，其水平转动设置在机架1上，其与固定在第一支撑座上第一丝母连接；传动轴9，其竖直设置，并通过换向器10与第一丝杆8的端部连接；第一手轮11，其固定在传动轴9的顶部；
在本方案中，第一手轮、传动轴、换向器、丝杆的连接，将动力传递至第一支撑座上，通过第一手轮的顺时针或者逆时针转动实现第一支撑座在机架上的直线运动。
如图1所示，为了说明第二驱动机构的具体结构，本实用新型采用第二驱动机构包括：第二丝杆12，其水平转动设置在机架1上，其与固定在第二支撑座上第二丝母连接；第二手轮13，其固定在第二丝杆的端部；
在本方案中，第二手轮直接与第二丝杆连接，从而驱动第二支撑座在机架上的直线运动。
需要注意的是，本方案中的传动轴竖直设置能够减少本装置的整体长度；第二驱动机构的结构也能设置成与第一驱动机构的结构一致。
光源发射器可滑动设置在机架上，从而满足不同位置辊缝的要求。
本实用新型是一种轧辊辊面直线度检测装置，通过第一轧辊、第二轧辊在对应支撑座的带动下进行相向运动直至两者的辊面相抵，通过光源发射器能够能否通过辊缝来判断第一轧辊、第二轧辊棍面的直线度是否平整，提高了轧辊辊面直线度的检测效率。
以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
Claims (4)
1.一种轧辊辊面直线度检测装置，其特征在于，包括：
机架；
第一支撑座，其滑动设置在所述机架上，并适于支撑第一轧辊的辊颈；
第二支撑座，其滑动设置在所述机架上，并适于支撑第二轧辊的辊颈；
第一驱动机构，其适于驱动所述第一支撑座沿所述机架长度方向做直线运动；
第二驱动机构，其适于驱动所述第二支撑座沿所述机架长度方向做直线运动；
当所述第一轧辊、第二轧辊在对应所述第一驱动机构或第二驱动机构带动下进行平移，使两者的辊面相抵，位于两者棍面下方设置有光源发射器。
2.根据权利要求1所述的一种轧辊辊面直线度检测装置，其特征在于，所述第一支撑座、第二支撑座结构一致；
所述第一支撑座包括：
支撑本体；
滑块，其固定设置在所述支撑本体底部，并与所述机架上的滑轨滑动配合；
支撑轴，其转动设置在所述支撑本体顶部两侧。
3.根据权利要求1所述的一种轧辊辊面直线度检测装置，其特征在于，所述第一驱动机构包括：
第一丝杆，其水平转动设置在所述机架上，其与固定在所述第一支撑座上第一丝母连接；
传动轴，其竖直设置，并通过换向器与所述第一丝杆的端部连接；
第一手轮，其固定在所述传动轴的顶部。
4.根据权利要求1所述的一种轧辊辊面直线度检测装置，其特征在于，所述第二驱动机构包括：
第二丝杆，其水平转动设置在所述机架上，其与固定在所述第二支撑座上第二丝母连接；
第二手轮，其固定在所述第二丝杆的端部。
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