CN218210796U - 一种调整ps转炉风口导管的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种调整PS转炉风口导管的装置，涉及有色冶金领域，解决现有风口区风眼砖部位易烧损和磨损的技术问题，包括PS转炉本体，还包括风眼三通结构，每个风口导管的一端与风眼三通结构的一端连通，每个风口导管的另一端穿过并延伸至所述PS转炉本体内，PS转炉本体内所述风口导管上套设有多个限位标尺，每个限位标尺上设置有多个与风口导管相适配的限位孔，相邻限位标尺的至少两个限位孔相重叠；本实用新型将PS转炉内风口导管的水平度调整好后，可以有效防止生产过程中高温铜水流入风眼砖缝隙对砖体造成伤害，同时可以防止风口导管窜动导致风眼边缘的持续性磨损，风眼a砖的使用寿命和PS转炉炉体使用寿命将有较大的提高。

Description

一种调整PS转炉风口导管的装置

技术领域

本实用新型涉及有色冶金技术领域，更具体的是涉及PS转炉技术领域。

背景技术

PS转炉即Peirce-Smith Converter，皮式卧式转炉，目前的PS转炉的炉体侧面设有一个出烟口，PS转炉会通过出烟口进行进料和出料。当进料时，将熔炼炉熔炼后的液态铜锍流放至包子内，使用冶金吊将装有液态铜锍的包子吊起至PS转炉的出烟口处，通过出烟口将液态铜锍倒入PS转炉内；当出料时，旋转PS转炉到合理的位置，使PS转炉将吹炼后的粗铜从出烟口倾倒出来，再使用冶金吊将装有粗铜的包子倒运至精炼炉中进行精炼。

目前PS转炉在炉体砌筑检修时对风眼区的风口导管伸入炉体一端的水平度调整方式不够精细化，风口导管水平度不高，致使砌筑人员在对转炉风眼区进行砌筑时风眼砖砖块之间存在一定的三角缝隙，风眼区砌筑完成后风眼砖的水平度也达不到高标准。PS转炉整体检修完毕后，在正常生产过程中，高温铜水容易流入风眼砖缝隙中，随着转炉炉体生产工艺过程的来回转动，时间过长造成风眼砖部位持续性烧损。再者风口导管水平度不够，炉后操作人员在捅风眼时机械钎杆很容易对三通连接处造成机械冲击伤害，风口导管窜动导致风眼边缘持续性磨损，捅风眼的效果降低，都会一定程度上影响风眼区耐火砖的使用寿命，继而影响转炉的炉寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决上述PS转炉风口导管水平度不够，风口区风眼砖部位易烧损和磨损的技术问题，本实用新型提供一种调整PS转炉风口导管的装置。

本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：一种调整PS转炉风口导管的装置，包括PS转炉本体，位于所述PS转炉本上的多个风眼a及位于每个风眼a内的风口导管，还包括风眼三通结构，每个所述风口导管的一端与所述风眼三通结构的一端连通，每个所述风口导管的另一端穿过并延伸至所述PS转炉本体内，所述风眼三通结构与所述风口导管连通的一端可拆卸连接在所述PS转炉本体上，所述PS转炉本体内所述风口导管上套设有多个限位标尺，每个所述限位标尺上设置有多个与所述风口导管相适配的限位孔，相邻限位标尺的至少两个限位孔相重叠。

工作及使用过程：炉外检修人员分两组，炉外工作人员在炉外将风口导管一端与风眼三通结构的一端装配好后，依次将风口导管的另一端从风眼a内伸入PS转炉内，每根风口导管完全伸进去后，PS转炉外部风眼三通结构连接处的螺栓暂不紧固，PS转炉内人员通过对讲机与PS转炉外人员沟通，将风口导管依次嵌入限位标尺的限位孔内，相邻限位标尺的至少两个限位孔相重叠且套设对应的风口导管；所有风口导管全部嵌入限位标尺上的限位孔后，由于风口导管与限位标尺嵌合处存在窜动余量，PS转炉外检修人员依次将螺栓穿过风眼三通结构的端部外周的第一螺纹孔和PS转炉本体连接板上的第二螺纹孔，将风眼三通结构与PS转炉本体紧固，在紧固过程中PS转炉内人员及时与PS转炉外人员沟通哪些风口导管位置需要调整，螺栓全部紧固完成后，限位标尺的张紧力使得风口导管无法再偏移，处在同一水平线；后用一根加强拉筋(钢筋)搭焊在PS转炉内风口导管靠近风眼的位置，对调整找正后的风口导管进一步固定，固定好之后依次取出限位标尺；安装结束后，使用水平仪对风口导管整体位置的水平度进行测定。通过风眼三通结构、限位标尺及限位孔的设置，将PS转炉内风口导管的水平度调整好，并将风眼三通结构与PS转炉紧固，实现风口导管的水平和稳定，风眼a砖砌筑的水平度会有很大提高，风眼砖之间缝隙也变得很小，可以有效防止生产过程中高温铜水流入风眼砖缝隙对砖体造成伤害，同时风口导管的窜动余量很少，防止风口导管窜动导致风眼边缘的持续性磨损，风眼a砖的使用寿命和PS转炉炉体使用寿命将有较大的提高。

进一步的，所述PS转炉本体内所述风口导管靠近风眼a的位置搭焊有至少一根加强拉筋。加强拉筋沿限位标尺长度方向设置，加强拉筋对调整找正后的风口导管进一步固定，加强拉筋可以是12#钢筋，优选的，加强拉筋为一根，点焊的方式间隔焊接在风口导管上，方便拆卸。

进一步的，相邻限位标尺的三个或四个限位孔相重叠。可以根据限位标尺的松紧度调整限位孔的重叠数量，方便安装，调平效果好。

进一步的，每个所述限位标尺上设置有刻度线。刻度线的设置，将风口导管从风眼a穿入PS转炉本体内时，方便测量并调整相邻两个风口导管的中心间距，进一步调平风口导管。

进一步的，每个所述风口导管的一端与所述风眼三通结构的一端螺纹连接。螺纹连接方式方便装配和拆卸。

更进一步的，与所述风口导管相连的所述风眼三通结构的端部外周设置有至少三个第一螺纹孔，所述PS转炉本体的外壁上设置有连接板，所述连接板上设置有与每个所述第一螺纹孔对应的设置有第二螺纹孔，每个所述风眼a均穿过所述连接板。连接板可以焊接在PS转炉本体，连接板也可以与PS转炉本体一体成型，每个风眼a对应的穿过连接板，通过螺栓将第一螺纹孔和第二螺纹孔紧固，从而将风眼三通结构固定在PS转炉本体上。

进一步的，所述风口导管的型号为DN50，所述风口导管有64根，每根所述风口导管的外径为57mm。

更进一步的，限位标尺的长度为3000-4500mm，每个所述限位标尺上限位孔的直径为62mm，相邻所述限位孔之间的距离为152mm。优选的，限位标尺长度为4260mm，限位标尺有四根，每根限位标尺上有21个直径为62mm限位孔。

本实用新型的有益效果如下：

1、通过风眼三通结构、限位标尺及限位孔的设置，将PS转炉内风口导管的水平度调整好，并将风眼三通结构与PS转炉紧固，实现风口导管的水平和稳定，风眼a砖砌筑的水平度会有很大提高，风眼砖之间缝隙也变得很小，可以有效防止生产过程中高温铜水流入风眼砖缝隙对砖体造成伤害，同时风口导管的窜动余量很少，防止风口导管窜动导致风眼边缘的持续性磨损，风眼a砖的使用寿命和PS转炉炉体使用寿命将有较大的提高；

2、改造前，风眼砖的平均寿命为100炉次左右，改造后风眼砖的使用寿命预计为140炉次左右；

3、加强拉筋沿限位标尺长度方向设置，加强拉筋对调整找正后的风口导管进一步固定，加强拉筋可以是12#钢筋，优选的，加强拉筋为一根，点焊的方式间隔焊接在风口导管上，方便拆卸；

4、刻度线的设置，将风口导管从风眼a穿入PS转炉本体内时，方便测量并调整相邻两个风口导管的中心间距，进一步调平风口导管；

5、风口导管与风眼三通结构之间的螺纹连接方式方便装配和拆卸；

6、连接板可以焊接在PS转炉本体，连接板也可以与PS转炉本体一体成型，每个风眼a对应的穿过连接板，通过螺栓将第一螺纹孔和第二螺纹孔紧固，从而将风眼三通结构固定在PS转炉本体上。

附图说明

图1是一种调整PS转炉风口导管的装置的结构示意图；

图2是限位标尺重叠嵌合的示意图；

图3是一种调整PS转炉风口导管的装置的风眼三通结构所在位置的结构示意图。

附图标记：1-PS转炉本体，2-风口导管，3-限位标尺，4-加强拉筋，5-限位孔，6-风眼三通结构。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

如图1到3所示，本实施例提供一种调整PS转炉风口导管的装置，包括PS转炉本体1，位于所述PS转炉本上的多个风眼a及位于每个风眼a内的风口导管2，还包括风眼三通结构6，每个所述风口导管2的一端与所述风眼三通结构6的一端连通，每个所述风口导管2的另一端穿过并延伸至所述PS转炉本体1内，所述风眼三通结构6与所述风口导管2连通的一端可拆卸连接在所述PS转炉本体1上，所述PS转炉本体1内所述风口导管2上套设有多个限位标尺3，每个所述限位标尺3上设置有多个与所述风口导管2相适配的限位孔5，相邻限位标尺3的至少两个限位孔5相重叠。

工作及使用过程：炉外检修人员分两组，炉外工作人员在炉外将风口导管2一端与风眼三通结构6的一端装配好后，依次将风口导管2的另一端从风眼a内伸入PS转炉内，每根风口导管2完全伸进去后，PS转炉外部风眼三通结构6连接处的螺栓暂不紧固，PS转炉内人员通过对讲机与PS转炉外人员沟通，将风口导管2依次嵌入限位标尺3的限位孔5内，相邻限位标尺3的至少两个限位孔5相重叠且套设对应的风口导管2；所有风口导管2全部嵌入限位标尺3上的限位孔5后，由于风口导管2与限位标尺3嵌合处存在窜动余量，PS转炉外检修人员依次将螺栓穿过风眼三通结构6的端部外周的第一螺纹孔和PS转炉本体1连接板上的第二螺纹孔，将风眼三通结构6与PS转炉本体1紧固，在紧固过程中PS转炉内人员及时与PS转炉外人员沟通哪些风口导管2位置需要调整，螺栓全部紧固完成后，限位标尺3的张紧力使得风口导管2无法再偏移，处在同一水平线；后用一根加强拉筋4(钢筋)搭焊在PS转炉内风口导管2靠近风眼的位置，对调整找正后的风口导管2进一步固定，固定好之后依次取出限位标尺3；安装结束后，使用水平仪对风口导管2整体位置的水平度进行测定。通过风眼三通结构6、限位标尺3及限位孔5的设置，将PS转炉内风口导管2的水平度调整好，并将风眼三通结构6与PS转炉紧固，实现风口导管2的水平和稳定，风眼a砖砌筑的水平度会有很大提高，风眼砖之间缝隙也变得很小，可以有效防止生产过程中高温铜水流入风眼砖缝隙对砖体造成伤害，同时风口导管2的窜动余量很少，防止风口导管2窜动导致风眼边缘的持续性磨损，风眼a砖的使用寿命和PS转炉炉体使用寿命将有较大的提高。

实施例2

基于实施例1，如图1和3所示，所述PS转炉本体1内所述风口导管2靠近风眼a的位置搭焊有至少一根加强拉筋4。加强拉筋4沿限位标尺3长度方向设置，加强拉筋4对调整找正后的风口导管2进一步固定，加强拉筋4可以是12#钢筋，优选的，加强拉筋4为一根，点焊的方式间隔焊接在风口导管2上，方便拆卸。

实施例3

基于实施例1，如图1和2所示，相邻限位标尺3的三个或四个限位孔5相重叠。可以根据限位标尺3的松紧度调整限位孔5的重叠数量，方便安装，调平效果好。

实施例4

基于实施例1，如图2所示，每个所述限位标尺3上设置有刻度线。刻度线的设置，将风口导管2从风眼a穿入PS转炉本体1内时，方便测量并调整相邻两个风口导管2的中心间距，进一步调平风口导管2。

实施例5

基于实施例1，如图2所示，每个所述风口导管2的一端与所述风眼三通结构6的一端螺纹连接。螺纹连接方式方便装配和拆卸。

实施例6

基于实施例1，如图3所示，与所述风口导管2相连的所述风眼三通结构6的端部外周设置有至少三个第一螺纹孔，所述PS转炉本体1的外壁上设置有连接板，所述连接板上设置有与每个所述第一螺纹孔对应的设置有第二螺纹孔，每个所述风眼a均穿过所述连接板。连接板可以焊接在PS转炉本体1，连接板也可以与PS转炉本体1一体成型，每个风眼a对应的穿过连接板，通过螺栓将第一螺纹孔和第二螺纹孔紧固，从而将风眼三通结构6固定在PS转炉本体1上。

实施例7

基于实施例1，如图1-3所示，所述风口导管2的型号为DN50，所述风口导管2有64根，每根所述风口导管2的外径为57mm，对应的限位标尺3长度为4260mm，限位标尺3有四根，每根限位标尺3上有21个直径为62mm限位孔5，相邻所述限位孔5之间的距离为152mm，相邻两个限位标尺3的4个限位孔5相重叠。

图1中箭头方向为风口导管2的安装方向。

Claims (8)

1.一种调整PS转炉风口导管的装置，包括PS转炉本体(1)，位于所述PS转炉本上的多个风眼a及位于每个风眼a内的风口导管(2)，其特征在于，还包括风眼三通结构(6)，每个所述风口导管(2)的一端与所述风眼三通结构(6)的一端连通，每个所述风口导管(2)的另一端穿过并延伸至所述PS转炉本体(1)内，所述风眼三通结构(6)与所述风口导管(2)连通的一端可拆卸连接在所述PS转炉本体(1)上，所述PS转炉本体(1)内所述风口导管(2)上套设有多个限位标尺(3)，每个所述限位标尺(3)上设置有多个与所述风口导管(2)相适配的限位孔(5)，相邻限位标尺(3)的至少两个限位孔(5)相重叠。

2.根据权利要求1所述的一种调整PS转炉风口导管的装置，其特征在于，所述PS转炉本体(1)内所述风口导管(2)靠近风眼a的位置搭焊有至少一根加强拉筋(4)。

3.根据权利要求1所述的一种调整PS转炉风口导管的装置，其特征在于，相邻限位标尺(3)的三个或四个限位孔(5)相重叠。

4.根据权利要求1所述的一种调整PS转炉风口导管的装置，其特征在于，每个所述限位标尺(3)上设置有刻度线。

5.根据权利要求1所述的一种调整PS转炉风口导管的装置，其特征在于，每个所述风口导管(2)的一端与所述风眼三通结构(6)的一端螺纹连接。

6.根据权利要求5所述的一种调整PS转炉风口导管的装置，其特征在于，与所述风口导管(2)相连的所述风眼三通结构(6)的端部外周设置有至少三个第一螺纹孔，所述PS转炉本体(1)的外壁上设置有连接板，所述连接板上设置有与每个所述第一螺纹孔对应的设置有第二螺纹孔，每个所述风眼a均穿过所述连接板。

7.根据权利要求1所述的一种调整PS转炉风口导管的装置，其特征在于，所述风口导管(2)的型号为DN50，所述风口导管(2)有64根，每根所述风口导管(2)的外径为57mm。

8.根据权利要求7所述的一种调整PS转炉风口导管的装置，其特征在于，限位标尺(3)的长度为3000-4500mm，每个所述限位标尺(3)上限位孔(5)的直径为62mm，相邻所述限位孔(5)之间的距离为152mm。

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