CN218199276U - 一种安瓿瓶生产用贴标装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种安瓿瓶生产用贴标装置，包括放置基座，所述放置基座的顶部固定安装有两个支撑板，两个所述支撑板之间固定安装有同一个圆柱箱，所述圆柱箱上设置有用于按序间隔输送安瓿瓶防止碰撞破损的送料机构；所述送料机构包括开设在圆柱箱底部的下料口，所述圆柱箱的顶部固定安装有连接管，所述圆柱箱与连接管相连通，所述连接管的顶端固定安装有料斗，所述料斗与连接管相连通，本实用新型涉及安瓿瓶生产技术领域；该安瓿瓶生产用贴标装置，通过设置的送料机构能够对安瓿瓶进行有序输送，并且在进入输送带时使其保持间隔落在两个隔垫之间，从而能够有效防止碰撞破损，并且瓶身不会发生倾斜，更加方便贴标。

Description

一种安瓿瓶生产用贴标装置

技术领域

本实用新型涉及安瓿瓶生产技术领域，具体是一种安瓿瓶生产用贴标装置。

背景技术

安瓿 是指一种可熔封的硬质玻璃容器，常用于存放注射用的药物以及疫苗、血清等；常用的有直颈和曲颈两种。容量一般为1～25ml。常用于注射用药液，也用于口服液的包装，在对安瓿瓶进行生产时，需要在其表面贴上标签，方便后续使用。

公开号为CN208439539U公布了一种用于安瓿瓶的贴标装置，包括底板，在底板上设有滚轴式输送机构，在底板上还设有安装板，安装板上一侧设有料轮、收紧机构与牵引轮，料轮、收紧机构与牵引轮分别设置在安装板一侧的三个拐角处，料轮与收紧机构均处于牵引轮上方，在安装板上还设有剥标板，剥标板处于牵引轮正下方并与滚轴式输送机构对应设置，在底板上还通过升降机构连接同步覆标机构。但是该装置存以下不足，在对安瓿瓶进行生产贴标时，一般是通过运输带对安瓿瓶进行输送来方便对其进行贴标，而往往由于安瓿瓶在传输过程中容易互相碰撞导致倾斜使标签容易贴歪，影响使用。

为此，本实用新型提供了一种安瓿瓶生产用贴标装置，以解决上述问题。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种安瓿瓶生产用贴标装置，解决了上述问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种安瓿瓶生产用贴标装置，包括放置基座，所述放置基座的顶部固定安装有两个支撑板，两个所述支撑板之间固定安装有同一个圆柱箱，所述圆柱箱上设置有用于按序间隔输送安瓿瓶防止碰撞破损的送料机构；

所述送料机构包括开设在圆柱箱底部的下料口，所述圆柱箱的顶部固定安装有连接管，所述圆柱箱与连接管相连通，所述连接管的顶端固定安装有料斗，所述料斗与连接管相连通，所述料斗的顶部开设有放料口，所述料斗内固定安装有两个对称分布的斜板，所述圆柱箱的一侧外壁固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴固定安装有转轴，所述转轴的一端转动延伸至圆柱箱内，所述转轴上固定套设有隔料轮。

优选的，所述放置基座的顶部固定安装有四个辅助板，四个所述辅助板上固定安装有同一个长板，所述长板的两侧均固定安装有两个短板，两个所述短板之间转动安装有传动轴，所述传动轴上固定套设有同步轮，两个所述同步轮上缠绕有同一个输送带，通过设置的辅助板、长板、短板、传动轴、同步轮和输送带搭配使用能够方便对安瓿瓶进行输送加工，提高贴标效率。

优选的，所述输送带上固定安装有多个隔垫，多个所述隔垫呈等间距分布，通过设置的多个等间距分布的隔垫能够对安瓿瓶进行限位，能够防止其发生倾斜，同时在贴标时防止其发生较大晃动。

优选的，对应的所述传动轴的一端转动贯穿对应的短板，对应的所述短板的一侧固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴与对应传动轴的一端固定连接，通过设置的第二电机能够带动相连的传动轴转动，从而使得输送带进行运动。

优选的，所述放置基座的上方设置有标签卷输送器，所述标签卷输送器的底部设置有四个送标器，所述送标器的底部设置有贴标头，通过设置的标签卷输送器、送标器和贴标头搭配使用能够同时对多个安瓿瓶进行贴标，方便使用。

优选的，所述放置基座的顶部固定安装有匚型支架，所述匚型支架上贯穿安装有立块，所述立块的底部开设有方槽，所述方槽的顶部内壁开设有圆槽，所述圆槽内转动安装有螺纹套筒，所述螺纹套筒内螺纹安装有螺纹杆，所述螺纹杆的底端延伸至方槽内，所述螺纹杆的底端固定安装有升降块，所述升降块底部滑动延伸至方槽外，所述升降块的底部与标签卷输送器的顶部固定连接，通过滑动设置在方槽内的升降块能够带动贴标头升降，从而使得贴标头能够将标签牢固贴在安瓿瓶上。

优选的，所述立块上开设有驱动腔，所述驱动腔与圆槽相连通，所述螺纹套筒的顶端延伸至驱动腔内，所述螺纹套筒的顶端固定安装有齿环，所述驱动腔的顶部内壁固定安装有第三电机，所述第三电机的输出轴固定安装有齿轮，所述齿轮与齿环啮合，通过设置的驱动腔、齿环、第三电机和齿轮搭配使用能够带动螺纹套筒进行转动，从而使得升降块能够进行升降。

优选的，所述方槽的一侧内壁开设有滑槽，所述升降块的一侧固定安装有挡杆，所述挡杆的一端延伸至滑槽内，通过设置的滑槽和挡杆搭配使用能够对升降块进行限位，防止其移动距离过大，导致贴标头挤压安瓿瓶的力度过大。

有益效果

本实用新型提供了一种安瓿瓶生产用贴标装置。与现有技术相比具备以下有益效果：

（1）、该安瓿瓶生产用贴标装置，通过设置的送料机构能够对安瓿瓶进行有序输送，并且在进入输送带时使其保持间隔落在两个隔垫之间，从而能够有效防止碰撞破损，并且瓶身不会发生倾斜，更加方便贴标。

（2）、该安瓿瓶生产用贴标装置，通过设置的升降块能够带动四个贴标头同步下降来对安瓿瓶进行贴标，从而使得贴标头能够将标签挤压在安瓿瓶的表面，使标签粘贴更加牢固。

附图说明

图1是本实用新型的正视剖视结构示意图；

图2是图1中A部分的放大结构示意图；

图3是本实用新型中送料机构的结构立体图；

图4是本实用新型中辅助板、长板、短板、同步轮、输送带、隔垫和第二电机的立体装配图；

图5是本实用新型中螺纹套筒、螺纹杆、升降块和挡杆的立体装配图。

图中：1、放置基座；2、支撑板；3、圆柱箱；4、下料口；5、连接管；6、料斗；7、放料口；8、斜板；9、第一电机；10、转轴；11、隔料轮；12、辅助板；13、长板；14、短板；15、传动轴；16、同步轮；17、输送带；18、隔垫；19、第二电机；20、标签卷输送器；21、送标器；22、贴标头；23、匚型支架；24、立块；25、方槽；26、圆槽；27、螺纹套筒；28、螺纹杆；29、升降块；30、驱动腔；31、齿环；32、第三电机；33、齿轮；34、挡杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一：

请参阅图1和图3，一种安瓿瓶生产用贴标装置，包括放置基座1，放置基座1的顶部固定安装有两个支撑板2，两个支撑板2之间固定安装有同一个圆柱箱3，圆柱箱3上设置有用于按序间隔输送安瓿瓶防止碰撞破损的送料机构；

送料机构包括开设在圆柱箱3底部的下料口4，圆柱箱3的顶部固定安装有连接管5，圆柱箱3与连接管5相连通，连接管5的顶端固定安装有料斗6，料斗6与连接管5相连通，料斗6的顶部开设有放料口7，料斗6内固定安装有两个对称分布的斜板8，圆柱箱3的一侧外壁固定安装有第一电机9，第一电机9的输出轴固定安装有转轴10，转轴10的一端转动延伸至圆柱箱3内，转轴10上固定套设有隔料轮11。

实施例二：

请参阅图1至图5，本实施例在实施例一的基础上提供了一种技术方案：放置基座1的顶部固定安装有四个辅助板12，四个辅助板12上固定安装有同一个长板13，长板13的两侧均固定安装有两个短板14，两个短板14之间转动安装有传动轴15，传动轴15上固定套设有同步轮16，两个同步轮16上缠绕有同一个输送带17；

输送带17上固定安装有多个隔垫18，多个隔垫18呈等间距分布；

对应的传动轴15的一端转动贯穿对应的短板14，对应的短板14的一侧固定安装有第二电机19，第二电机19的输出轴与对应传动轴15的一端固定连接；

放置基座1的上方设置有标签卷输送器20，标签卷输送器20的底部设置有四个送标器21，送标器21的底部设置有贴标头22；

放置基座1的顶部固定安装有匚型支架23，匚型支架23上贯穿安装有立块24，立块24的底部开设有方槽25，方槽25的顶部内壁开设有圆槽26，圆槽26内转动安装有螺纹套筒27，螺纹套筒27内螺纹安装有螺纹杆28，螺纹杆28的底端延伸至方槽25内，螺纹杆28的底端固定安装有升降块29，升降块29底部滑动延伸至方槽25外，升降块29的底部与标签卷输送器20的顶部固定连接；

立块24上开设有驱动腔30，驱动腔30与圆槽26相连通，螺纹套筒27的顶端延伸至驱动腔30内，螺纹套筒27的顶端固定安装有齿环31，驱动腔30的顶部内壁固定安装有第三电机32，第三电机32的输出轴固定安装有齿轮33，齿轮33与齿环31啮合；

方槽25的一侧内壁开设有滑槽，升降块29的一侧固定安装有挡杆34，挡杆34的一端延伸至滑槽内。

同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。

工作时，首先操作人员将安瓿瓶通过放料口7放入至料斗6内，使其能够顺着斜板8的坡度向下滚动，然后通过连接管5进入到圆柱箱3内部，落在隔料轮11两个分隔齿之间，然后启动第一电机9，第一电机9带动对转轴10和隔料轮11转动，从而使安瓿瓶能够在圆柱箱3内按序转动，直至通过下料口4掉落至输送带17上，并且落在两个隔垫18之间，此时第二电机19带动传动轴15转动，传动轴15带动同步轮16转动，同步轮16带动输送带17转动，使得隔垫18向前移动，此时安瓿瓶也随之移动，通过第一电机9和第二电机19的持续转动，多个安瓿瓶能够有序掉落在输送带17上，并且通过隔垫18进行隔绝，防止发生碰撞，并且两个隔垫18能够对安瓿瓶形成限位，防止其发生倾斜，每当四个安瓿瓶移动至贴标头22的下方时，通过启动第三电机32，第三电机32带动齿轮33转动，齿轮33带动与其啮合的齿环31转动，齿环31带动螺纹套筒27转动，螺纹套筒27带动与其螺纹连接的螺纹杆28下降，螺纹杆28带动升降块29下降，此时贴标头22随之下降，直至将标签贴在安瓿瓶上，完成贴标，再反向启动第三电机32，使得贴标头22复位，此时送标器21将标签卷输送器20上的标签重新输送至贴标头22上，准备下一轮贴标，重复操作即可对下一轮的四个安瓿瓶进行贴标。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种安瓿瓶生产用贴标装置，包括放置基座（1），其特征在于：所述放置基座（1）的顶部固定安装有两个支撑板（2），两个所述支撑板（2）之间固定安装有同一个圆柱箱（3），所述圆柱箱（3）上设置有用于按序间隔输送安瓿瓶防止碰撞破损的送料机构；所述送料机构包括开设在圆柱箱（3）底部的下料口（4），所述圆柱箱（3）的顶部固定安装有连接管（5），所述圆柱箱（3）与连接管（5）相连通，所述连接管（5）的顶端固定安装有料斗（6），所述料斗（6）与连接管（5）相连通，所述料斗（6）的顶部开设有放料口（7），所述料斗（6）内固定安装有两个对称分布的斜板（8），所述圆柱箱（3）的一侧外壁固定安装有第一电机（9），所述第一电机（9）的输出轴固定安装有转轴（10），所述转轴（10）的一端转动延伸至圆柱箱（3）内，所述转轴（10）上固定套设有隔料轮（11）。

2.根据权利要求1所述的一种安瓿瓶生产用贴标装置，其特征在于：所述放置基座（1）的顶部固定安装有四个辅助板（12），四个所述辅助板（12）上固定安装有同一个长板（13），所述长板（13）的两侧均固定安装有两个短板（14），两个所述短板（14）之间转动安装有传动轴（15），所述传动轴（15）上固定套设有同步轮（16），两个所述同步轮（16）上缠绕有同一个输送带（17）。

3.根据权利要求2所述的一种安瓿瓶生产用贴标装置，其特征在于：所述输送带（17）上固定安装有多个隔垫（18），多个所述隔垫（18）呈等间距分布。

4.根据权利要求3所述的一种安瓿瓶生产用贴标装置，其特征在于：对应的所述传动轴（15）的一端转动贯穿对应的短板（14），对应的所述短板（14）的一侧固定安装有第二电机（19），所述第二电机（19）的输出轴与对应传动轴（15）的一端固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种安瓿瓶生产用贴标装置，其特征在于：所述放置基座（1）的上方设置有标签卷输送器（20），所述标签卷输送器（20）的底部设置有四个送标器（21），所述送标器（21）的底部设置有贴标头（22）。

6.根据权利要求1所述的一种安瓿瓶生产用贴标装置，其特征在于：所述放置基座（1）的顶部固定安装有匚型支架（23），所述匚型支架（23）上贯穿安装有立块（24），所述立块（24）的底部开设有方槽（25），所述方槽（25）的顶部内壁开设有圆槽（26），所述圆槽（26）内转动安装有螺纹套筒（27），所述螺纹套筒（27）内螺纹安装有螺纹杆（28），所述螺纹杆（28）的底端延伸至方槽（25）内，所述螺纹杆（28）的底端固定安装有升降块（29），所述升降块（29）底部滑动延伸至方槽（25）外，所述升降块（29）的底部与标签卷输送器（20）的顶部固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种安瓿瓶生产用贴标装置，其特征在于：所述立块（24）上开设有驱动腔（30），所述驱动腔（30）与圆槽（26）相连通，所述螺纹套筒（27）的顶端延伸至驱动腔（30）内，所述螺纹套筒（27）的顶端固定安装有齿环（31），所述驱动腔（30）的顶部内壁固定安装有第三电机（32），所述第三电机（32）的输出轴固定安装有齿轮（33），所述齿轮（33）与齿环（31）啮合。

8.根据权利要求6所述的一种安瓿瓶生产用贴标装置，其特征在于：所述方槽（25）的一侧内壁开设有滑槽，所述升降块（29）的一侧固定安装有挡杆（34），所述挡杆（34）的一端延伸至滑槽内。

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