CN218194303U - 一种h形钢结构制造加工用打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及钢结构制造生产打磨技术领域，具体为一种H形钢结构制造加工用打磨装置，包括打磨台主体，所述打磨台主体上表面一侧开设有多个第一滑槽，每个所述第一滑槽的内壁安装连接有滑块，所述滑块的上端表面固定连接有滑动支撑板，所述滑动支撑板的一侧固定连接有电动推杆机，改良后的打磨装置：通过转动轮的安装连接使得钢结构在打磨过程中同时均匀进行移动，不会使得一个位置打磨多次造成不均匀，通过滑动台的安装连接使得打磨轮可以根据被打磨物体进行移动调整，通过限位板和限位槽的安装连接使得滑动台和打磨轮进行限位固定，并且限位滚轮和转动轮的安装设置可以使得被打磨钢结构进行滑动使得打磨更平整。

Description

一种H形钢结构制造加工用打磨装置

技术领域

本实用新型涉及钢结构制造生产打磨技术领域，具体为一种H形钢结构制造加工用打磨装置。

背景技术

H形钢是一种截面面积分配更加优化、强重比更加合理的经济断面高效型材，因其断面与英文字母“H”相同而得名，由于H形钢的各个部位均以直角排布，因此H形钢在各个方向上都具有抗弯能力强、施工简单、节约成本和结构重量轻等优点，已被广泛应用。

传统的H形钢材制造加工用打磨装置是通过人工控制打磨头的活动对型材进行研磨，该人工打磨方式难以控制打磨力道，使得打磨不均匀会造成打磨过度或不平整的情况出现，并且人工打磨只能通过手工打磨，无法进行定位和夹紧同时进行打磨作业。

发明人在实现本实用新型的过程中发现现有技术存在如下问题：1、传统的H形钢结构人工打磨会使得打磨不均匀和不平整；2、传统的H形钢结构人工打磨无法定位和夹紧的同时进行打磨。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种H形钢结构制造加工用打磨装置，解决了上述背景技术中提出的现有传统H形钢结构人工打磨不平整均匀和人工打磨中无法定位夹紧的同时进行打磨。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种H形钢结构制造加工用打磨装置，包括打磨台主体，所述打磨台主体上表面一侧开设有多个第一滑槽，每个所述第一滑槽的内壁安装连接有滑块，所述滑块的上端表面固定连接有滑动支撑板，所述滑动支撑板的一侧固定连接有电动推杆机，所述滑动支撑板的另一侧上端固定连接有第一固定横板，所述第一固定横板的上端表面固定安装连接有第一电机，所述第一电机的下端贯穿第一固定横板连接有第一转动轴，所述第一转动轴的另一端固定连接有转动轮。

所述打磨台主体上表面另一侧开设有多个固定槽，所述固定槽的两侧均对称固定安装连接有固定板，所述固定板的一侧固定开设有第二滑槽，所述固定板的一端固定安装连接有多个限位滚轮，固定槽的上端表面安装连接有滑动台，所述滑动台的两侧固定连接有滑条，所述滑动台上表面一侧固定支撑板，所述固定支撑板的一侧固定连接有限位块，所述固定支撑板的上端在限位块的同一侧固定连接有第二固定横板，所述第二固定横板的上端表面固定安装连接有第二电机，所述第二电机的底端固定链接有第二转动轴，所述第二转动轴上表面沿径向固定连接有打磨轮。

所述滑动台上表面的另一侧固定开设有限位槽，所述限位槽内设置连接有限位板，所述限位板的上端和周侧通过滑动台固定安装连接有限位固定盒，所述限位固定盒的上表面贯穿开设有限位孔，所述限位孔上贯穿连接有限位杆，所述限位固定盒上表面沿限位孔两侧固定安装连接有螺纹柱，每个所述螺纹柱上贯穿安装连接有螺纹固定杆。

进一步优选的，所述第一转动轴沿竖直贯穿第一固定横板并且上端固定连接有第一电机下端固定连接有转动轮。

进一步优选的，所述第二转动轴沿竖直贯穿第二固定横板并且上端固定连接有第二电机下端固定连接有打磨轮。

进一步优选的，所述第二转动轴的下端表面套接有限位块。

进一步优选的，所述滑动台通过滑条和第二滑槽进行滑动连接。

进一步优选的，所述滑动台通过限位板和固定槽以及螺纹固定杆进行限位固定。

进一步优选的，所述转动轮通过第一滑槽和滑块以及电动推杆机进行滑动限位。

本实用新型提供了一种H形钢结构制造加工用打磨装置，具备以下有益效果：

本实用新型中，转动轮通过第一电机的转动对钢结构打磨的过程中进行移动作用使得打磨更均匀更省力，打磨轮通过第二电机的转动对已经限位的钢结构进行打磨做工,第二转动轴下端表面套接有限位块可以使打磨轮和第二转动轴转动更稳定,滑条和第二滑槽的连接可以使整个滑动台进行移动，对可以根据打磨物体大小进行移动合适范围,滑动台在已经移动合适范围的时候通过限位板沿竖直向下插接入固定槽通过旋转螺纹固定杆对整个滑动台进行固定限位,转动轮通过第一滑槽和滑块以及电动推杆机对打磨钢结构进行限位作用，可以根据打磨钢材大小进行调整。

附图说明

图1为本实用新型结构一种H形钢结构制造加工用打磨装置的正视示意图；

图2为本实用新型结构一种H形钢结构制造加工用打磨装置的爆炸示意图；

图3为本实用新型结构一种H形钢结构制造加工用打磨装置的打磨轮爆炸示意图；

图4为本实用新型结构一种H形钢结构制造加工用打磨装置的俯视剖视示意图；

图5为本实用新型结构一种H形钢结构制造加工用打磨装置的图4中A 处放大示意图；

图6为本实用新型结构一种H形钢结构制造加工用打磨装置的转动轮爆炸示意图；

图7为本实用新型结构一种H形钢结构制造加工用打磨装置的固定板示意图。

图中：1、打磨台主体；2、第一滑槽；3、滑块；4、滑动支撑板；5、电动推杆机；6、第一固定横板；7、第一电机；8、第一转动轴；9、转动轮； 10、固定槽；11、固定板；12、第二滑槽；13、限位滚轮；14、滑动台；15、滑条；16、固定支撑板；17、限位块；18、第二固定横板；19、第二电机； 20、第二转动轴；21、打磨轮；22、限位槽；23、限位板；24、限位固定盒； 25、限位孔；26、限位杆；27、螺纹柱；28、螺纹固定杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图7，本实用新型提供一种技术方案：一种H形钢结构制造加工用打磨装置，包括打磨台主体1，打磨台主体1上表面一侧开设有多个第一滑槽2，每个第一滑槽2的内壁安装连接有滑块3，滑块3的上端表面固定连接有滑动支撑板4，滑动支撑板4的一侧固定连接有电动推杆机5，滑动支撑板4的另一侧上端固定连接有第一固定横板6，第一固定横板6的上端表面固定安装连接有第一电机7，第一电机7的下端贯穿第一固定横板6连接有第一转动轴8，第一转动轴8的另一端固定连接有转动轮9。

打磨台主体1上表面另一侧开设有多个固定槽10，固定槽10的两侧均对称固定安装连接有固定板11，固定板11的一侧固定开设有第二滑槽12，固定板11的一端固定安装连接有多个限位滚轮13，固定槽10的上端表面安装连接有滑动台14，滑动台14的两侧固定连接有滑条15，滑动台14上表面一侧固定支撑板16，固定支撑板16的一侧固定连接有限位块17，固定支撑板 16的上端在限位块17的同一侧固定连接有第二固定横板18，第二固定横板18的上端表面固定安装连接有第二电机19，第二电机19的底端固定链接有第二转动轴20，第二转动轴20上表面沿径向固定连接有打磨轮21。

滑动台14上表面的另一侧固定开设有限位槽22，限位槽22内设置连接有限位板23，限位板23的上端和周侧通过滑动台14固定安装连接有限位固定盒24，限位固定盒24的上表面贯穿开设有限位孔25，限位孔25上贯穿连接有限位杆26，限位固定盒24上表面沿限位孔25两侧固定安装连接有螺纹柱27，每个螺纹柱27上贯穿安装连接有螺纹固定杆28。

本实施例中，第一转动轴8沿竖直贯穿第一固定横板6并且上端固定连接有第一电机7下端固定连接有转动轮9。

转动轮9通过第一电机7的转动对钢结构打磨的过程中进行移动作用使得打磨更均匀更省力。

本实施例中，第二转动轴20沿竖直贯穿第二固定横板18并且上端固定连接有第二电机19下端固定连接有打磨轮21。

打磨轮21通过第二电机19的转动对已经限位的钢结构进行打磨做工。

本实施例中，第二转动轴20的下端表面套接有限位块17。

第二转动轴20下端表面套接有限位块17可以使打磨轮21和第二转动轴 20转动更稳定。

本实施例中，滑动台14通过滑条15和第二滑槽12进行滑动连接。

滑条15和第二滑槽12的连接可以使整个滑动台14进行移动，对可以根据打磨物体大小进行移动合适范围。

本实施例中，滑动台14通过限位板23和固定槽10以及螺纹固定杆28 进行限位固定。

滑动台14在已经移动合适范围的时候通过限位板23沿竖直向下插接入固定槽10通过旋转螺纹固定杆28对整个滑动台14进行固定限位。

本实施例中，转动轮9通过第一滑槽2和滑块3以及电动推杆机5进行滑动限位。

转动轮9通过第一滑槽2和滑块3以及电动推杆机5对打磨钢结构进行限位作用，可以根据打磨钢材大小进行调整。

本实用新型的使用方法和优点：首先把需要进行打磨的钢结构通过制造推送至打磨台主体1表面然后启动电动推杆机5使被打磨钢结构推送顶触到限位滚轮13表面，对其进行限位调整，然后在拉伸限位杆26使得限位板23 不在限位槽22内，接着推动滑动台14使得紧贴钢结构表面，再然后放下限位杆26使得限位板23和限位槽22进行插接，再然后转动螺纹固定杆28对限位板23进行螺丝固定，最后同时启动第一电机7和第二电机19，第二电机19对钢结构进行打磨的同时通过第一电机7使得被打磨钢结构进行移动，这样既做到限位固定同时也使得打磨更均匀。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术工作人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种H形钢结构制造加工用打磨装置，包括打磨台主体(1)，其特征在于：所述打磨台主体(1)上表面一侧开设有多个第一滑槽(2)，每个所述第一滑槽(2)的内壁安装连接有滑块(3)，所述滑块(3)的上端表面固定连接有滑动支撑板(4)，所述滑动支撑板(4)的一侧固定连接有电动推杆机(5)，所述滑动支撑板(4)的另一侧上端固定连接有第一固定横板(6)，所述第一固定横板(6)的上端表面固定安装连接有第一电机(7)，所述第一电机(7)的下端贯穿第一固定横板(6)连接有第一转动轴(8)，所述第一转动轴(8)的另一端固定连接有转动轮(9)；

所述打磨台主体(1)上表面另一侧开设有多个固定槽(10)，所述固定槽(10)的两侧均对称固定安装连接有固定板(11)，所述固定板(11)的一侧固定开设有第二滑槽(12)，所述固定板(11)的一端固定安装连接有多个限位滚轮(13)，固定槽(10)的上端表面安装连接有滑动台(14)，所述滑动台(14)的两侧固定连接有滑条(15)，所述滑动台(14)上表面一侧固定支撑板(16)，所述固定支撑板(16)的一侧固定连接有限位块(17)，所述固定支撑板(16)的上端在限位块(17)的同一侧固定连接有第二固定横板(18)，所述第二固定横板(18)的上端表面固定安装连接有第二电机(19)，所述第二电机(19)的底端固定链接有第二转动轴(20)，所述第二转动轴(20)上表面沿径向固定连接有打磨轮(21)；

所述滑动台(14)上表面的另一侧固定开设有限位槽(22)，所述限位槽(22)内设置连接有限位板(23)，所述限位板(23)的上端和周侧通过滑动台(14)固定安装连接有限位固定盒(24)，所述限位固定盒(24)的上表面贯穿开设有限位孔(25)，所述限位孔(25)上贯穿连接有限位杆(26)，所述限位固定盒(24)上表面沿限位孔(25)两侧固定安装连接有螺纹柱(27)，每个所述螺纹柱(27)上贯穿安装连接有螺纹固定杆(28)。

2.根据权利要求1所述的一种H形钢结构制造加工用打磨装置，其特征在于：所述第一转动轴(8)沿竖直贯穿第一固定横板(6)并且上端固定连接有第一电机(7)下端固定连接有转动轮(9)。

3.根据权利要求1所述的一种H形钢结构制造加工用打磨装置，其特征在于：所述第二转动轴(20)沿竖直贯穿第二固定横板(18)并且上端固定连接有第二电机(19)下端固定连接有打磨轮(21)。

4.根据权利要求1所述的一种H形钢结构制造加工用打磨装置，其特征在于：所述第二转动轴(20)的下端表面套接有限位块(17)。

5.根据权利要求1所述的一种H形钢结构制造加工用打磨装置，其特征在于：所述滑动台(14)通过滑条(15)和第二滑槽(12)进行滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种H形钢结构制造加工用打磨装置，其特征在于：所述滑动台(14)通过限位板(23)和固定槽(10)以及螺纹固定杆(28)进行限位固定。

7.根据权利要求1所述的一种H形钢结构制造加工用打磨装置，其特征在于：所述转动轮(9)通过第一滑槽(2)和滑块(3)以及电动推杆机(5)进行滑动限位。

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