CN210731256U - 一种齿条用便于定位的倒棱装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种齿条用便于定位的倒棱装置，包括工作台，所述工作台的底面对称安装有立柱，且工作台为中空结构，所述工作台内部安装有支撑滑板，且工作台的内壁设置有配合支撑滑板进行滑动的抽屉导轨，所述支撑滑板的长度所在的侧边对称安装有导轨滑块，且支撑滑板的顶面安装有齿条主体，所述齿条主体的两端安装有用于固定齿条主体的压板，且压板上设置有固定螺栓，所述支撑台内安装有转轴，所述转轴上等间距安装有若干个用于到棱的砂轮。该齿条用便于定位的倒棱装置设置有凸台与凹槽，凸台与凹槽的位置上下一一对应，当凸台与凹槽相互卡合时，对砂轮与齿条主体的接触深度也起到一定的限制作用，避免倒棱过度，影响齿条主体的精度。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种齿条用便于定位的倒棱装置。
背景技术
随着科技的飞速发展，在机械传动过程中，传动的精度也在不断地提高，齿条作为机械传动过程中的一个重要部件，齿条的精磨倒棱也成为齿条加工过程中必不可少的加工工序，齿条由齿根和齿顶组成的无数个三角形构成，为了完成齿条的精磨倒棱加工，齿条两端面的无数个三角形的棱边都需要进行精磨倒棱。
传统的齿条倒棱装置很少能够对齿条的多个齿同时进行倒棱，倒棱效率较低，费时费力，而且人工操作无法控制倒棱的程度，容易出现倒棱不够或者过度的情况，影响齿条的精度。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种齿条用便于定位的倒棱装置，以解决上述背景技术中提出的齿条倒棱装置很少能够对齿条的多个齿同时进行倒棱，倒棱效率较低，费时费力，而且人工操作无法控制倒棱的程度，容易出现倒棱不够或者过度的情况，影响齿条的精度的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种齿条用便于定位的倒棱装置，包括工作台，所述工作台的底面对称安装有立柱，且工作台为中空结构，所述工作台内部安装有支撑滑板，且工作台的内壁设置有配合支撑滑板进行滑动的抽屉导轨，所述支撑滑板的长度所在的侧边对称安装有导轨滑块，且支撑滑板的顶面安装有齿条主体，所述齿条主体的两端安装有用于固定齿条主体的压板，且压板上设置有固定螺栓，所述工作台的上方安装有伸缩柱，且伸缩柱的顶端安装有支撑台，所述支撑台内安装有转轴，且转轴的一端贯穿支撑台的侧壁连接有电机，所述转轴上等间距安装有若干个用于到棱的砂轮。
优选的，所述支撑滑板的顶面靠近四角处对称设置有用于定位的凹槽，所述支撑台的底面设置有与凹槽相适配的凸台，且凸台与凹槽的位置上下一一对应。
优选的，所述支撑滑板通过导轨滑块和抽屉导轨与工作台之间构成滑动结构，且导轨滑块与抽屉导轨相适配。
优选的，所述支撑台通过伸缩柱与工作台之间构成升降结构，且伸缩柱伸长后的最大长度为1米。
优选的，所述转轴平行于支撑台的底面设置，且转轴安装于距离支撑台底面的三分之一处。
优选的，所述砂轮的个数小于齿条主体的齿数。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型凸台与凹槽的位置上下一一对应，当凸台与凹槽相互卡合时，能够对支撑滑板起到一定的限位固定作用，而且凸台与凹槽相互卡合时，对砂轮与齿条主体的接触深度也起到一定的位置作用，避免倒棱过度，影响齿条主体的精度；
2、本实用新型支撑台通过伸缩柱与工作台之间构成升降结构，可通过伸缩柱的伸缩控制支撑台与工作台之间的距离，支撑台用于支撑砂轮，平稳且省力，避免人工操作偏差，提高打磨倒棱工作的质量和安全性；
3、本实用新型砂轮等间距设置有多个，且砂轮的个数小于齿条主体的齿数，能够一次性对齿条主体的多个齿进行倒棱打磨，节省倒棱时间，提高倒棱的效率。
附图说明
图1为本实用新型整体主视结构示意图；
图2为本实用新型支撑滑板俯视结构示意图；
图3为本实用新型工作台三维结构示意图；
图4为本实用新型支撑台三维结构示意图。
图中：1、工作台；11、抽屉导轨；2、立柱；3、支撑滑板；31、导轨滑块；4、凹槽；5、齿条主体；6、压板；61、固定螺栓；7、伸缩柱；8、支撑台；81、凸台；9、转轴；91、砂轮；10、电机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种齿条用便于定位的倒棱装置，包括工作台1，工作台1的底面对称安装有立柱2，且工作台1为中空结构，工作台1内部安装有支撑滑板3，且工作台1的内壁设置有配合支撑滑板3进行滑动的抽屉导轨11，支撑滑板3通过导轨滑块31和抽屉导轨11与工作台1之间构成滑动结构，且导轨滑块31与抽屉导轨11相适配，导轨滑块31与抽屉导轨11相互配合，便于滑动控制支撑滑板3的位置；
支撑滑板3的长度所在的侧边对称安装有导轨滑块31，且支撑滑板3的顶面安装有齿条主体5，支撑滑板3的顶面靠近四角处对称设置有用于定位的凹槽4，支撑台8的底面设置有与凹槽4相适配的凸台81，且凸台81与凹槽4的位置上下一一对应，当凸台81与凹槽4相互卡合时，能够对支撑滑板3起到一定的限位固定作用，凸台81与凹槽4相互卡合时，对砂轮91与齿条主体5的接触深度也起到一定的位置作用，避免倒棱过度，影响齿条主体5的精度；
齿条主体5的两端安装有用于固定齿条主体5的压板6，且压板6上设置有固定螺栓61，通过调节固定螺栓61，调节压板6的位置，两者相互配合，将齿条主体5固定在支撑滑板3上，工作台1的上方安装有伸缩柱7，且伸缩柱7的顶端安装有支撑台8，支撑台8通过伸缩柱7与工作台1之间构成升降结构，且伸缩柱7伸长后的最大长度为1米，可通过伸缩柱7的伸缩控制支撑台8与工作台1之间的距离，支撑台8用于支撑砂轮91，平稳且省力，避免人工操作偏差，提高打磨倒棱工作的质量和安全性；
支撑台8内安装有转轴9，且转轴9的一端贯穿支撑台8的侧壁连接有电机10，转轴9上等间距安装有若干个用于到棱的砂轮91，砂轮91的个数小于齿条主体5的齿数，砂轮91等间距设置有多个，且砂轮91的个数小于齿条主体5的齿数，能够一次性对齿条主体5的多个齿进行倒棱打磨，节省倒棱时间，提高倒棱的效率，转轴9平行于支撑台8的底面设置，且转轴9安装于距离支撑台8底面的三分之一处，使砂轮91的部分伸出支撑台8，便于与齿条主体5接触进行倒棱。
工作原理：对于这一种齿条用便于定位的倒棱装置，首先将需要倒棱的齿条主体5放置在支撑滑板3的顶面中心处，然后在齿条主体5的两端附近各安装一个压板6，压板6上设置有固定螺栓61，拧紧固定螺栓61将齿条主体5固定在支撑滑板3上，用手推动支撑滑板3，使导轨滑块31在抽屉导轨11内滑动，从而滑动控制支撑滑板3的位置，直至支撑滑板3上的凹槽4位于支撑台8上凸台81的正下方时为止，此时拧松伸缩柱7上的螺栓，向下压支撑台8，使伸缩柱7压缩，直至凸台81卡进凹槽4内为止，此时拧紧螺栓固定伸缩柱7，当凹槽4与凸台81卡合时，砂轮91正好对应着齿条主体5上的齿间隙处，支撑台8用于支撑砂轮91，平稳且省力，避免人工操作偏差，提高打磨倒棱工作的质量和安全性，开启电机10，电机10带动转轴9转动，从而砂轮91跟着转动，开始对齿条主体5进行打磨倒棱，由于砂轮91的个数小于齿条主体5的齿数，能够一次性对齿条主体5的多个齿进行倒棱打磨，节省倒棱时间，提高倒棱的效率，本实用新型涉及到的电机和伸缩柱相关的技术为已经公开的现有技术，就这样完成整个齿条用便于定位的倒棱装置的使用过程。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种齿条用便于定位的倒棱装置，其特征在于：包括工作台（1），所述工作台（1）的底面对称安装有立柱（2），且工作台（1）为中空结构，所述工作台（1）内部安装有支撑滑板（3），且工作台（1）的内壁设置有配合支撑滑板（3）进行滑动的抽屉导轨（11），所述支撑滑板（3）的长度所在的侧边对称安装有导轨滑块（31），且支撑滑板（3）的顶面安装有齿条主体（5），所述齿条主体（5）的两端安装有用于限位固定齿条主体（5）的压板（6），且压板（6）上设置有固定螺栓（61），所述工作台（1）的上方安装有伸缩柱（7），且伸缩柱（7）的顶端安装有支撑台（8），所述支撑台（8）内安装有转轴（9），且转轴（9）的一端贯穿支撑台（8）的侧壁连接有电机（10），所述转轴（9）上等间距安装有若干个用于到棱的砂轮（91）。
2.根据权利要求1所述的一种齿条用便于定位的倒棱装置，其特征在于：所述支撑滑板（3）的顶面靠近四角处对称设置有凹槽（4），所述支撑台（8）的底面设置有与凹槽（4）相适配的凸台（81），且凸台（81）与凹槽（4）的位置上下一一对应。
3.根据权利要求1所述的一种齿条用便于定位的倒棱装置，其特征在于：所述支撑滑板（3）通过导轨滑块（31）和抽屉导轨（11）与工作台（1）之间构成滑动结构，且导轨滑块（31）与抽屉导轨（11）相适配。
4.根据权利要求1所述的一种齿条用便于定位的倒棱装置，其特征在于：所述支撑台（8）通过伸缩柱（7）与工作台（1）之间构成升降结构，且伸缩柱（7）伸长后的最大长度为1米。
5.根据权利要求1所述的一种齿条用便于定位的倒棱装置，其特征在于：所述转轴（9）平行于支撑台（8）的底面设置，且转轴（9）安装于距离支撑台（8）底面的三分之一处。
6.根据权利要求1所述的一种齿条用便于定位的倒棱装置，其特征在于：所述砂轮（91）的个数小于齿条主体（5）的齿数。
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