CN218193623U - 用于阀体封盖的压入装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于阀体封盖的压入装置，包括：基座；定位座，设于基座上，用于对阀体进行装夹定位，以限制阀体移动；压入机构，包括设于基座上的驱动件和设于驱动件上并受驱动件驱动移动的压头，压头用于将封盖压入阀体的敞口；导向座，设于基座上并位于定位座和驱动件之间，设有贯通设置并和压头的移动方向平行的导向通道，导向通道能够供压头穿入并和压头滑动配合。其利用导向座上的导向通道和压头滑动配合而能够对压头进行移动导向，确保压头能够按设定移动路径运行，从而确保压头能够对封盖施力均匀，使封盖能够和敞口紧密配合，能够实现提高封盖的装配精度，确保封盖能够可靠密封敞口。

Description

用于阀体封盖的压入装置

技术领域

本实用新型涉及到压入装置，特别是涉及一种用于阀体封盖的压入装置。

背景技术

阀体成型一般采用模具抽芯的形式，因阀体里面存在直角通道，为降低阀体内部通道的成型难度，在模具抽芯时需要对阀体进行分段抽芯,而分段抽芯后的阀体上会有多个敞口与阀体内部通道连通，为确保阀体能够正常使用,需将这些多余的敞口通过封盖封堵起来。

目前，阀体封盖的压入主要依靠人工进行，封盖装配精度低，人工劳动强度大，也有通过自动压入装置实现封盖的自动化压入，但现有的用于阀体封盖的自动压入装置存在封盖装配精度低，导致封盖无法可靠密封敞口。

实用新型内容

本实用新型所解决的技术问题是要提供一种用于阀体封盖的压入装置，其能够有效地提高封盖装配精度，确保封盖能够可靠密封阀体敞口。

上述技术问题通过以下技术方案进行解决：

用于阀体封盖的压入装置，包括：

基座；

定位座，设于所述基座上，用于对阀体进行装夹定位，以限制阀体移动；

压入机构，包括设于所述基座上的驱动件和设于所述驱动件上并受所述驱动件驱动移动的压头，所述压头用于将封盖压入阀体的敞口；

导向座，设于所述基座上并位于所述定位座和所述驱动件之间，设有贯通设置并和所述压头的移动方向平行的导向通道，所述导向通道能够供所述压头穿入并和所述压头滑动配合。

本实用新型所述的用于阀体封盖的压入装置与背景技术相比，具有的有益效果为：通过设置导向座，利用导向座上的导向通道和压头滑动配合而能够对压头进行移动导向，确保压头能够按设定移动路径运行，从而确保压头能够对封盖施力均匀，防止封盖受力不均导致封盖外周不能贴合阀体敞口的内壁，能够实现提高封盖的装配精度，确保封盖能够可靠密封敞口，同时，由于导向通道和压头滑动配合，因而在压头发生形变时压头无法顺畅通过导向通道，由此可以方便判断出压头形变异常，方便于对压头进行及时检修或更换。

在其中一个实施例中，所述定位座的顶面上设有定位槽，所述定位槽用于与阀体配合并能够在将封盖压入阀体的敞口过程中限制阀体沿封盖压入的方向移动。

在其中一个实施例中，所述定位槽包括第一槽段和与所述第一槽段相连通并交叉设置的第二槽段。

在其中一个实施例中，所述第一槽段和所述第二槽段均贯通所述定位座。

在其中一个实施例中，所述导向通道为截面形状和所述压头的截面形状相同的导向孔。

在其中一个实施例中，所述压入机构的数量为多个，各所述驱动件和所述定位座之间均设有所述导向座。

在其中一个实施例中，所述基座上设有第一定位销和第一螺纹孔，所述定位座上设有第一定位孔和第一连接孔，所述第一定位孔和所述第一定位销配合，且所述定位座和所述基座之间通过杆部依次穿设于所述第一连接孔、第一螺纹孔并和所述第一螺纹孔螺接的第一紧固件连接在一起。

在其中一个实施例中，所述基座上还设有支撑座，所述支撑座上开设有贯通设置并供所述驱动件的活动端穿过的避让孔以及围绕所述避让孔设置的多个第二连接孔；

所述驱动件的机体上设有第二螺纹孔，所述驱动件的机体设于所述支撑座远离所述定位座的一侧上，且所述驱动件的机体和所述支撑座之间通过杆部依次穿设于所述第二连接孔、所述第二螺纹孔并和所述第二螺纹孔螺接的第二紧固件连接在一起。

在其中一个实施例中，所述驱动件的活动端设有第三螺纹孔，所述压头上设有螺纹段，所述螺纹段的前端插设于所述第三螺纹孔中并和所述第三螺纹孔螺接在一起，所述螺纹段的后端螺接有锁紧螺母，所述锁紧螺母和所述驱动件的活动端相抵。

在其中一个实施例中，所述基座上还设有第二定位销和第四螺纹孔，所述导向座上设有第二定位孔和第三连接孔，所述第二定位孔和所述第二定位销配合，且所述导向座和所述基座之间通过杆部依次穿设于所述第三连接孔、所述第四螺纹孔并和所述第四螺纹孔螺接的第三紧固件连接在一起。

附图说明

图1为本实用新型的用于阀体封盖的压入装置的结构示意图；

图2为本实用新型的用于阀体封盖的压入装置和阀体配合的结构示意图；

图3为本实用新型的用于阀体封盖的压入装置的分解图；

图4为本实用新型的用于阀体封盖的压入装置中的定位座的结构示意图；

图5为本实用新型的用于阀体封盖的压入装置中的压入机构的结构示意图；

图6为本实用新型的用于阀体封盖的压入装置中的压入机构的分解图。

标号说明：

10、基座；11、第一定位销；12、第一螺纹孔；13、第二定位销；14、第四螺纹孔；20、定位座；21、定位槽；211、第一槽段；212、第二槽段；22、第一定位孔；23、第一连接孔；30、压入机构；31、驱动件；311、第二螺纹孔；312、第三螺纹孔；32、压头；321、螺纹段；33、锁紧螺母；40、导向座；41、导向通道；42、第二定位孔；43、第三连接孔；50、第一紧固件；60、支撑座；61、避让孔；62、第二连接孔；70、第二紧固件；80、第三紧固件；90、第四紧固件；100、阀体；101、敞口。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在本申请的描述中，需要理解的是，若出现术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

若出现术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

参见图1-图3，示出了本实用新型一较佳实施例的一种用于阀体封盖的压入装置，包括：基座10；定位座20，设于基座10上，用于对阀体100进行装夹定位，以限制阀体100移动；压入机构30，包括设于基座10上的驱动件31和设于驱动件31上并受驱动件31驱动移动的压头32，压头32用于将封盖压入阀体100的敞口101；导向座40，设于基座10上并位于定位座20和驱动件31之间，设有贯通设置并和压头32的移动方向平行的导向通道41，导向通道41能够供压头32穿入并和压头32滑动配合。

本实用新型的用于阀体封盖的压入装置的工作原理如下：

压入封盖时，首先将封盖预装于阀体100具有对应敞口101的通道外端中,然后驱动压入机构30，利用压头32将封盖朝通道外端的内部推进，封盖的外缘和通道外端的内壁紧密配合，从而使封盖密封对应的敞口101。

需要说明的是，为使封盖的外缘和通道外端的内壁紧密配合，以使封盖密封阀体100的敞口101，封盖与阀体100的敞口101之间过盈配合，同时为进一步提高封盖与阀体100的敞口101之间的密封性及防止封盖在使用过程中掉出，在压入封盖前，可在阀体100具有对应敞口101的通道的内壁涂覆胶水。

容易理解的是，为方便封盖预装，阀体100敞口101的通道外端内径由外至内逐渐缩小。

本实用新型的用于阀体封盖的压入装置，通过设置导向座40，利用导向座40上的导向通道41和压头32滑动配合而能够对压头32进行移动导向，确保压头32能够按设定移动路径运行，从而确保压头32能够对封盖施力均匀，防止封盖受力不均导致封盖外周不能贴合阀体敞口的内壁，能够实现提高封盖的装配精度，确保封盖能够可靠密封敞口101，同时，由于导向通道41和压头32滑动配合，因而在压头32发生形变时压头32无法顺畅通过导向通道41，由此可以方便判断出压头32形变异常，方便于对压头32进行及时检修或更换。

参见图1-图4，为能够实现阀体100的便捷装夹，定位座20的顶面上设有定位槽21，定位槽21用于与阀体100配合并能够在将封盖压入阀体100的敞口101过程中限制阀体100沿封盖的压入方向移动，此定位座20结构简单实用，成本低，且具有优良的装夹可靠性，具体而言，通过此导向座40，在装夹阀体100时，只需将阀体100放置于定位槽21中即可，无须使用其他紧固件对阀体100进行固定，阀体100拆装便捷，因而能够提高本用于阀体封盖的压入装置的压入效率。

参见图1、图3以及图4，具体而言，定位槽21包括第一槽段211和与第一槽段211相连通并交叉设置的第二槽段212，如图2，装夹阀体100时，使阀体100的第一延伸段和第一槽段211配合，使阀体100的第二延伸段和第二槽段212配合，两者结合即可实现限制阀体100左右以及前后方向的移动，从而有效防止阀体100窜动。

具体而言，在本实施例中，第一槽段211和第二槽段212均贯通定位座20，以更便于阀体100的装夹以及更便于封盖的压入。

当然，在其他实施例中，定位座20上可设置有锁定结构，利用锁定结构将阀体100锁固在定位座20上，其中，锁定结构可以为紧固件或气缸或液压缸等。

参见图3，在本实施例中，导向通道41为截面形状和压头32的截面形状相同的导向孔，以增大导向通道41和压头32两者的接触面积，能够实现进一步提高导向精度。当然，在其他实施例中，导向通道41也可以为导向槽。

参见图1-图3，在本实施例中，压入机构30的数量为三个，各驱动件31和定位座20之间均设有导向座40，以使本用于阀体封盖的压入装置能够适用于具有三个敞口101的阀体100封盖压入，同时，确保各封盖均能够可靠密封对应的各敞口101。

当然，在其他实施例中，压入机构30的数量可以为一个或两个或四个以上，具体可根据阀体100的具体结构进行适应性调整，并不局限于此。

参见图1-图3，具体地，基座10上设有第一定位销11和第一螺纹孔12，定位座20上设有第一定位孔22和第一连接孔23，第一定位孔22和第一定位销11配合，且定位座20和基座10之间通过杆部依次穿设于第一连接孔23、第一螺纹孔12并和第一螺纹孔12螺接的第一紧固件50连接在一起。如此，在安装定位座20时，使第一定位孔22和第一定位销11配合而能够实现对定位座20进行定位，确保定位座20安装于基座10的设定位置上，避免定位座20偏置，确保封盖能够和敞口101紧密配合，能够进一步提高封盖装配精度，而利用第一紧固件50可实现将定位座20可靠锁固在基座10上，避免定位座20在压入封盖的过程中发生位移，两者结合实现确保封盖的高装配精度，另外，通过第一紧固件50实现定位座20和基座10两者的连接，使得定位座20能够拆装，便于定位座20的更换。

参见图1-图6，具体地，基座10上还设有支撑座60，支撑座60上开设有贯通设置并供驱动件31的活动端穿过的避让孔61以及围绕避让孔61设置的多个第二连接孔62；驱动件31的机体上设有第二螺纹孔311，驱动件31的机体设于支撑座60远离定位座20的一侧上，且驱动件31的机体和支撑座60之间通过杆部依次穿设于第二连接孔62、第二螺纹孔311并和第二螺纹孔311螺接的第二紧固件70连接在一起。如此，在安装驱动件31时，使第二紧固件70的杆部从支撑座60靠近定位座20的一侧依次穿设于第二连接孔62和第二螺纹孔311并使其和第二螺纹孔311螺接即可实现将驱动件31固定在支撑座60上，驱动件31的安装难度更低，更方便安装，同时，通过第二紧固件70实现驱动件31和支撑座60两者的连接，使得驱动件31能够拆装，便于驱动件31的更换或修理维护。

参见图3，在本实施例中，支撑座60通过第四紧固件90和基座10连接在一起。

参见图1-图6，在本实施例中，驱动件31的活动端设有第三螺纹孔312，压头32上设有螺纹段321，螺纹段321的前端插设于第三螺纹孔312中并和第三螺纹孔312螺接在一起，螺纹段321的后端螺接有锁紧螺母33，锁紧螺母33和驱动件31的活动端相抵。利用螺纹段321的前端和第三螺纹孔312连接可实现将压头32初步固定于驱动件31的活动端上，而利用和驱动件31的活动端相抵的锁紧螺母33和螺纹段321的后端螺接在一起，能够实现将压头32可靠锁固于驱动件31的活动端上，两者结合起到对压头32进行双重锁固作用，能够有效避免压头32松动，使压头32能够对封盖施力更均匀，从而能够实现进一步提高封盖的装配精度。

参见图1-图3，具体地，基座10上还设有第二定位销13和第四螺纹孔14，导向座40上设有第二定位孔42和第三连接孔43，第二定位孔42和第二定位销13配合，且导向座40和基座10之间通过杆部依次穿设于第三连接孔43、第四螺纹孔14并和第四螺纹孔14螺接的第三紧固件80连接在一起。同理，在安装导向座40时，使第二定位孔42和第二定位销13配合而能够实现对导向座40进行定位，确保导向座40安装于基座10的设定位置上，避免导向座40偏置，确保导向通道41能够对压头32进行高精度导向，而利用第三紧固件80可实现对导向座40可靠锁固在基座10上，避免导向座40在压头32移动过程中发生位移，另外，通过第三紧固件80实现导向座40和基座10两者的连接，使得导向座40可拆装，便于导向座40的更换。

可以理解的是，在本实施例中，第一紧固件50、第二紧固件70、第三紧固件80以及第四紧固件90均为螺钉。

在本实施例中，驱动件31为气缸。当然，在其他实施例中，驱动件31可以为液压缸等。

在上述具体实施方式的具体内容中，各技术特征可以进行任意不矛盾的组合，为使描述简洁，未对上述各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

上述具体实施方式的具体内容仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.用于阀体封盖的压入装置，其特征在于，包括：

基座(10)；

定位座(20)，设于所述基座(10)上，用于对阀体(100)进行装夹定位，以限制阀体(100)移动；

压入机构(30)，包括设于所述基座(10)上的驱动件(31)和设于所述驱动件(31)上并受所述驱动件(31)驱动移动的压头(32)，所述压头(32)用于将封盖压入阀体(100)的敞口(101)；

导向座(40)，设于所述基座(10)上并位于所述定位座(20)和所述驱动件(31)之间，设有贯通设置并和所述压头(32)的移动方向平行的导向通道(41)，所述导向通道(41)能够供所述压头(32)穿入并和所述压头(32)滑动配合。

2.如权利要求1所述的用于阀体封盖的压入装置，其特征在于，所述定位座(20)的顶面上设有定位槽(21)，所述定位槽(21)用于与阀体(100)配合并能够在将封盖压入阀体(100)的敞口(101)过程中限制所述阀体(100)沿所述封盖压入的方向移动。

3.如权利要求2所述的用于阀体封盖的压入装置，其特征在于，所述定位槽(21)包括第一槽段(211)和与所述第一槽段(211)相连通并交叉设置的第二槽段(212)。

4.如权利要求3所述的用于阀体封盖的压入装置，其特征在于，所述第一槽段(211)和所述第二槽段(212)均贯通所述定位座(20)。

5.如权利要求1所述的用于阀体封盖的压入装置，其特征在于，所述导向通道(41)为截面形状和所述压头(32)的截面形状相同的导向孔。

6.如权利要求1所述的用于阀体封盖的压入装置，其特征在于，所述压入机构(30)的数量为多个，各所述驱动件(31)和所述定位座(20)之间均设有所述导向座(40)。

7.如权利要求1所述的用于阀体封盖的压入装置，其特征在于，所述基座(10)上设有第一定位销(11)和第一螺纹孔(12)，所述定位座(20)上设有第一定位孔(22)和第一连接孔(23)，所述第一定位孔(22)和所述第一定位销(11)配合，且所述定位座(20)和所述基座(10)之间通过杆部依次穿设于所述第一连接孔(23)、第一螺纹孔(12)并和所述第一螺纹孔(12)螺接的第一紧固件(50)连接在一起。

8.如权利要求1所述的用于阀体封盖的压入装置，其特征在于，所述基座(10)上还设有支撑座(60)，所述支撑座(60)上设有第二连接孔(62)以及贯通设置并供所述驱动件(31)的活动端穿过的避让孔(61)；

所述驱动件(31)的机体上设有第二螺纹孔(311)，所述驱动件(31)的机体设于所述支撑座(60)远离所述定位座(20)的一侧上，且所述驱动件(31)的机体和所述支撑座(60)之间通过杆部依次穿设于所述第二连接孔(62)、所述第二螺纹孔(311)并和所述第二螺纹孔(311)螺接的第二紧固件(70)连接在一起。

9.如权利要求1所述的用于阀体封盖的压入装置，其特征在于，所述驱动件(31)的活动端设有第三螺纹孔(312)，所述压头(32)上设有螺纹段(321)，所述螺纹段(321)的前端插设于所述第三螺纹孔(312)中并和所述第三螺纹孔(312)螺接在一起，所述螺纹段(321)的后端螺接有锁紧螺母(33)，所述锁紧螺母(33)和所述驱动件(31)的活动端相抵。

10.如权利要求1所述的用于阀体封盖的压入装置，其特征在于，所述基座(10)上还设有第二定位销(13)和第四螺纹孔(14)，所述导向座(40)上设有第二定位孔(42)和第三连接孔(43)，所述第二定位孔(42)和所述第二定位销(13)配合，且所述导向座(40)和所述基座(10)之间通过杆部依次穿设于所述第三连接孔(43)、所述第四螺纹孔(14)并和所述第四螺纹孔(14)螺接的第三紧固件(80)连接在一起。

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