CN216613645U - 一种带活动螺母的安装板及使用其的轿厢 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种带活动螺母的安装板及使用其的轿厢。现有轿厢会因型号不同而具有差异化的螺母安装位置。本实用新型包括呈长条状的板体，所述板体的顶缘中部通过凹陷形成导槽，所述导槽内设有带螺孔的活动螺母，以使活动螺母可沿导槽滑动至预设工位并通过导槽的槽口向上敞露。在安装板上设置活动螺母，活动螺母可沿导槽滑动，使得活动螺母上的螺孔位置可以根据需要进行调节，进而与对应的端板上的穿孔逐一匹配，无需根据轿厢型号来专门生产轿壁，通过提升轿壁的通用性来降低加工难度，还提升生产效率，方便维护检修，提升使用体验。

Description

一种带活动螺母的安装板及使用其的轿厢

技术领域

本实用新型涉及电梯领域，具体涉及一种安装板及使用其的轿厢。

背景技术

现有轿厢包括环状的轿壁以及盖合在轿壁端缘上的端板，所述端板包括分置在轿壁底部和顶部的底板和顶板，轿壁、顶板以及底板围合形成轿厢。在安装时，所述端板周缘设有穿孔，所述轿壁的端缘固接有与穿孔对应的螺母，端板盖合在轿壁的端缘上并使得穿孔与对应螺母轴向对齐，再通过紧固件穿置螺接，在使用时，由于不同型号轿厢上的穿孔位置不同，导致轿壁需要根据对应穿孔位置来进行对应固定，既对螺母安装位置精度有较高要求，导致生产难度增加，影响生产效率和维护检修效率，影响使用体验。

实用新型内容

为了解决现有技术的不足，本实用新型提供一种带活动螺母的安装板及使用其的轿厢，在轿壁端缘设置安装板，活动螺母可以根据对应穿孔位置进行滑动调节，使得轿壁可以根据需要获得对应位置的活动螺母，方便与对应端板固接，降低生产难度，提升生产效率和检修维护效率，提升使用体验。

本实施例通过以下方式实现：一种带活动螺母的安装板，包括呈长条状的板体，所述板体的顶缘中部通过凹陷形成导槽，所述导槽内设有带螺孔的活动螺母，以使活动螺母可沿导槽滑动至预设工位并通过导槽的槽口向上敞露。在安装板上设置活动螺母，活动螺母可沿导槽滑动，使得活动螺母上的螺孔位置可以根据需要进行调节，进而与对应的端板上的穿孔逐一匹配，无需根据轿厢型号来专门生产轿壁，通过提升轿壁的通用性来降低加工难度，还提升生产效率，方便维护检修，提升使用体验。此外，紧固件在于螺孔对接时，活动螺母可以根据紧固件位置进行自动调节，无需在安装前进行精确定位，有效提升装配效率。

作为优选，所述导槽的竖向截面轮廓与所述活动螺母的竖向截面轮廓匹配，以使活动螺母与导槽槽壁抵触并沿预设路径移动。活动螺母既可沿导槽的长度方向自由往复移动，以使螺孔位置满足端板安装要求，还能防止活动螺母在导槽内发生偏转，确保螺孔始终通过导槽的插口外露，方便与紧固件螺接。

作为优选，所述导槽的竖向截面轮廓呈口小腔大状，所述槽腔呈上大下小状，所述槽口的侧缘通过相向延伸形成限位凸筋。导槽的槽口通过相向延伸形成限位凸筋，使得槽腔呈口小腔大状，既为活动螺母提供滑动空间，还能防止活动螺母通过槽口脱离导槽，提升安装板的安装牢固性。

作为优选，所述槽腔呈半正六边形、等腰梯形或半圆形。所述槽腔的上部宽度大于下部宽度，既能利用槽腔平整的顶壁限制活动螺母脱离导槽，还能通过增加槽腔底部的面积来提升承托性能和引导性能，确保活动螺母能沿导槽快速顺滑移动。

作为优选，所述活动螺母的底面设有定位组件，活动螺母沿导槽滑动至预设工位并被定位组件卡置定位。定位组件能对调节到位的活动螺母进行定位，确保螺孔能与穿孔匹配对应，方便装配，防止活动螺母因受力偏移而发生端板无法安装的情况。

作为优选，所述活动螺母的底面开设安装槽，所述定位组件包括插置在安装槽内的弹簧以及封堵安装槽槽口的定位珠，弹簧驱使定位珠向下移动并抵触在导槽的底壁上，以使活动螺母被竖向卡置在限位凸筋底面和导槽底壁间。安装槽内依次装入弹簧和定位珠，定位柱受弹簧作用力向下外露于安装槽并与导槽底壁抵触，使得活动螺母的顶面与槽腔顶壁紧密贴合，通过增加接触面积来防止活动螺母发生偏移，确保螺孔与穿孔始终对齐，方便装配端板。

作为优选，所述板体的中部设有沿其长度方向开设的减重孔，通过开设减重孔来减少原料用量，减轻板体重量，进而降低加工成本。

作为优选，所述导槽沿板体的长度方向贯通设置，通过增加导槽的长度来增加活动螺母的可调节区域范围，进而满足各类型端板安装要求。

一种使用安装板的轿厢，包括两互为平行设置的端板以及跨接在端板间的轿壁，所述轿壁端缘设置安装板，安装板上的导槽朝向端板敞露，端板上设有穿孔，活动螺母沿导槽移动至预设工位且与穿孔逐一对应时，紧固件穿越穿孔并与对应活动螺母螺接锁紧，以使端板与轿壁固接。在轿壁端缘设置安装板，活动螺母可以根据对应穿孔位置进行滑动调节，使得轿壁可以根据需要获得对应位置的活动螺母，方便与对应端板固接，降低生产难度，提升生产效率和检修维护效率，提升使用体验。

作为优选，所述端板为顶板，所述安装板沿轿壁顶缘铺设安装；或者，所述端板为底板，所述安装板沿轿壁底缘铺设安装。通过在轿壁的不同端缘设置活动螺母来满足顶板和底板的安装要求，提升部件通用性，降低生产成本。

作为优选，所述安装板铺设在所述轿壁端缘的局部区段上。安装板覆盖各类端板穿孔所在区域，既能减少安装板铺设数量，还能确保各类端板安装要求。

本实用新型的有益效果：在轿壁端缘设置安装板，活动螺母可以根据对应穿孔位置进行滑动调节，使得轿壁可以根据需要获得对应位置的活动螺母，方便与对应端板固接，降低生产难度，提升生产效率和检修维护效率，提升使用体验。

附图说明

图1为所述安装板的装配结构示意图；

图2为所述轿壁和端板的装配结构剖视示意图；

图3为所述定位组件的剖视结构示意图；

图4为所述活动螺母的结构示意图；

图中：1、板体，2、导槽，3、活动螺母，4、限位凸筋，5、减重孔，6、安装槽，7、弹簧，8、定位珠，9、轿壁，10、穿孔，11、端板。

具体实施方式

下面结合说明书附图和具体实施方式对本实用新型的实质性特点作进一步的说明。

如图1所示的一种轿厢，由两互为平行且竖向重合的端板以及跨接在端板11间的轿壁9组成，所述轿壁9端缘设置安装板，安装板上的导槽2朝向端板敞露，端板上设有穿孔10，活动螺母3沿导槽2移动至预设工位且与穿孔10逐一对应时，紧固件穿越穿孔10并与对应活动螺母3螺接锁紧，以使端板与轿壁9固接。具体地，所述安装板包括呈长条状的板体1以及可滑动地设置在板体1上的活动螺母3，所述板体1的顶缘中部通过凹陷形成导槽2，所述导槽2内设有带螺孔的活动螺母3，以使活动螺母3可沿导槽2滑动至预设工位并通过导槽2的槽口向上敞露。在轿壁9端缘设置安装板，活动螺母3可以根据对应穿孔10位置进行滑动调节，使得轿壁9可以根据需要获得对应位置的活动螺母3，方便与对应端板固接，降低生产难度，提升生产效率和检修维护效率，提升使用体验。

在装配安装板时，首先，将弹簧7和定位珠8依次插入安装槽6内，使得定位珠8局部外露与安装槽6的槽口；之后，将活动螺母3通过导槽2的端口插入，使得活动螺母3可在导槽2内往复移动。

安装到位后，所述活动螺母3可沿导槽2的长度方向滑动，且活动螺母3上的螺孔始终通道导槽2的槽口向外敞露。所述活动螺母3的壁面与导槽2的槽壁互为贴合设置，对活动螺母3起到限位引导作用，确保活动螺母3沿以特定姿态沿预设路径移动。

完成装配的安装板可以根据实际需要安装在轿壁9的端缘上并与对应的端板配合固接。具体地，如图2所示，首先，将安装板固接在轿壁9的端缘上；之后，根据对应的端板上的穿孔10位置来调节活动螺母3的位置；再后，将端板盖合在轿壁9的对应端缘上，以使穿孔10与对应活动螺母3的螺孔对齐；最后，紧固件穿越穿孔10并与对应螺孔螺接锁紧，以使端板与轿壁9固接并围合形成轿厢。

在安装过程中，当活动螺母3与穿孔10间存在径向偏差时，紧固件与活动螺母3螺接并驱使活动螺母3沿导槽2滑动并实现自动调节，有效降低在安装端板前对活动螺母3位置精度的要求。安装到位后，当活动螺母3在安装端板前通过限位定位组件定位，在安装端板后，紧固件与活动螺母3紧密螺接，以使互动螺母与端板配合夹紧限位凸筋4。

在本实施例中，所述导槽2的竖向截面轮廓与所述活动螺母3的竖向截面轮廓匹配，以使活动螺母3与导槽2槽壁抵触并沿预设路径移动。具体地，所述导槽2的竖向截面轮廓呈口小腔大状，所述槽腔呈上大下小状，所述槽口的侧缘通过相向延伸形成限位凸筋4。既确保活动螺母3的壁面能与导槽2的槽壁匹配贴合，还对活动螺母3起到竖向限位作用，防止活动螺母3发生通过槽口脱离。

在实际操作中，所述槽腔呈半正六边形、等腰梯形或半圆形，均应视为本实用新型的具体实施例。

在实际操作中，所述安装板为截面轮廓相同的型材，所述导槽2沿板体1的长度方向贯通设置，所述板体1的中部设有沿其长度方向开设的减重孔5，既确保安装板的结构强度，还能有效减少原料用量，降低生产成本。

在实际操作中，所述活动螺母3的底面设有定位组件(如图3所示)，活动螺母3沿导槽2滑动至预设工位并被定位组件卡置定位。具体地，活动螺母3的底面开设安装槽6，所述定位组件包括插置在安装槽6内的弹簧7以及封堵安装槽6槽口的定位珠8，弹簧7驱使定位珠8向下移动并抵触在导槽2的底壁上，以使活动螺母3被竖向卡置在限位凸筋4底面和导槽2底壁间。安装时，定位珠8与导槽2底壁抵触并压缩弹簧7，以使弹簧7积蓄驱使定位珠8向下移动并外露于安装槽槽口的预紧力(如图4所示)，确保活动螺母3顶面与限位凸筋4紧密贴合。

在实际操作中，所述端板为顶板和底板，所述安装板沿轿壁9顶缘铺设安装，所述安装板沿轿壁9底缘铺设安装。所述顶板和底板均能通过安装板固接在轿壁9上，方便轿厢装配。

在实际操作中，所述安装板铺设在所述轿壁9端缘的局部区段上，通过不在穿孔10设置区域铺设安装板来减少安装板使用数量，进而降低加工成本。

在实际操作中，所述安装板通过紧固件或焊接方式固接在轿壁9的端缘上，安装板与轿壁9间的连接强度。所述导槽2的两端设有供活动螺母3安装的端口，安装到位后，轿壁9通过折边封堵所述端口，防止活动螺母3发生通过端口脱离导槽2的情况。

Claims (10)

1.一种带活动螺母的安装板，包括呈长条状的板体(1)，其特征在于，所述板体(1)的顶缘中部通过凹陷形成导槽(2)，所述导槽(2)内设有带螺孔的活动螺母(3)，以使活动螺母(3)可沿导槽(2)滑动至预设工位并通过导槽(2)的槽口向上敞露。

2.根据权利要求1所述的一种带活动螺母的安装板，其特征在于，所述导槽(2)的竖向截面轮廓与所述活动螺母(3)的竖向截面轮廓匹配，以使活动螺母(3)与导槽(2)槽壁抵触并沿预设路径移动。

3.根据权利要求2所述的一种带活动螺母的安装板，其特征在于，所述导槽(2)的竖向截面轮廓呈口小腔大状，所述导槽(2)的槽腔呈上大下小状，所述槽口的侧缘通过相向延伸形成限位凸筋(4)。

4.根据权利要求3所述的一种带活动螺母的安装板，其特征在于，所述槽腔呈半正六边形、等腰梯形或半圆形。

5.根据权利要求1所述的一种带活动螺母的安装板，其特征在于，所述板体(1)的中部设有沿其长度方向开设的减重孔(5)；或者，所述导槽(2)沿板体(1)的长度方向贯通设置。

6.根据权利要求1-5任一项所述的一种带活动螺母的安装板，其特征在于，所述活动螺母(3)的底面设有定位组件，活动螺母(3)沿导槽(2)滑动至预设工位并被定位组件卡置定位。

7.根据权利要求6所述的一种带活动螺母的安装板，其特征在于，所述活动螺母(3)的底面开设安装槽(6)，所述定位组件包括插置在安装槽(6)内的弹簧(7)以及封堵安装槽(6)槽口的定位珠(8)，弹簧(7)驱使定位珠(8)向下移动并抵触在导槽(2)的底壁上，以使活动螺母(3)被竖向卡置在限位凸筋(4)底面和导槽(2)底壁间。

8.一种使用权利要求1-7任一项所述安装板的轿厢，包括两互为平行且竖向重合的端板(11)以及跨接在端板(11)间的轿壁(9)，其特征在于，所述轿壁(9)端缘设置安装板，安装板上的导槽(2)朝向端板敞露，端板(11)上设有穿孔(10)，活动螺母(3)沿导槽(2)移动至预设工位且与穿孔(10)逐一对应时，紧固件穿越穿孔(10)并与对应活动螺母(3)螺接锁紧，以使端板与轿壁(9)固接。

9.根据权利要求8所述的一种轿厢，其特征在于，所述端板为顶板，所述安装板沿轿壁(9)顶缘铺设安装；或者，所述端板为底板，所述安装板沿轿壁(9)底缘铺设安装。

10.根据权利要求8所述的一种轿厢，其特征在于，所述安装板铺设在所述轿壁(9)端缘的局部区段上。

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