CN215394942U - 一种工装结构 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种工装结构,包括:工装底板;主板安装板,其具有用于安装主板的第一仿形槽;排线安装板,其具有用于安装排线的第二仿形槽;排线安装板或/和主板安装板与工装底板滑动连接,在排线安装板或/和主板安装板滑动过程中,排线安装板靠近或远离主板安装板。本实用新型的工装结构,通过在工装底板上设计主板安装板和排线安装板,主板安装板上设计第一仿形槽;排线安装板设计第二仿形槽;当需要组装主板与排线时,将主板安装在第一仿形槽内,排线安装在第二仿形槽内,排线安装板与主板安装板靠近,第二仿形槽与第一仿形槽对接,排线与主板对准连接,实现排线与主板的精准定位连接,节省了排线与主板的组装时间,提高了组装效率。

Description

一种工装结构
技术领域
本实用新型属于工装技术领域,具体地说,是涉及一种工装结构。
背景技术
近年来,蓝牙耳机行业发展迅速,耳机充电盒的作用也非常重要。主板与霍尔排线的组装是充电盒必不可缺的一步。
目前,主板与霍尔排线的组装是采用人工作业,进行盲装,这种组装方式安装时间长,效率低。为满足每日产能,需要大量操作人员,投入的人力成本过大,而且存在组装后主板与排线接触不良导致产品不良的隐患。
发明内容
本实用新型提供了一种工装结构,提高了主板与排线的组装效率。
为了解决上述技术问题,本实用新型采用以下技术方案予以实现:
一种工装结构,包括:
工装底板;
主板安装板,其具有用于安装主板的第一仿形槽;
排线安装板,其具有用于安装排线的第二仿形槽;
所述排线安装板或/和所述主板安装板与所述工装底板滑动连接,在所述排线安装板或/和所述主板安装板滑动过程中,所述排线安装板靠近或远离所述主板安装板。
进一步的,在所述工装底板上设置有两个限位部:第一限位部和第二限位部;
所述主板安装板与所述工装底板固定连接;所述排线安装板与所述工装底板滑动连接,向靠近或远离所述主板安装板的方向滑动;
当所述排线安装板向靠近所述主板安装板的方向滑动至极限位置时,所述第一限位部止挡所述排线安装板;
当所述排线安装板向远离所述主板安装板的方向滑动至极限位置时,所述第二限位部止挡所述排线安装板。
又进一步的,在所述工装底板上与所述排线安装板对应的位置还固定有底部限位部;
所述第一限位部与底部限位部的一端固定,所述第二限位部与底部限位部的另一端固定;所述第一限位部、所述底部限位部、所述第二限位部形成U形限位件;
所述第一限位部靠近所述主板安装板,所述第二限位部远离所述主板安装板;
所述排线安装板放置在所述底部限位部上,沿所述底部限位部的长度方向向靠近或远离所述主板安装板的方向滑动。
更进一步的,所述U形限位件设置有两个:第一限位件、第二限位件;两个所述的U形限位件平行且间隔布设;
所述排线安装板的一端放置在第一限位件的底部限位部上;
所述排线安装板的另一端放置在第二限位件的底部限位部上。
再进一步的,所述排线安装板上靠近所述第一限位件的所述第一限位部的位置安装有可吸附该第一限位部的磁性件;
所述排线安装板上靠近所述第一限位件的所述第二限位部的位置安装有可吸附该第二限位部的磁性件。
进一步的,所述工装底板上还固定有滑道,所述滑道与所述底部限位部平行;所述排线安装板的底部具有滑轨,所述滑轨与所述滑道滑动连接。
又进一步的,所述主板上具有第一卡扣部,所述排线上具有第二卡扣部;所述第一卡扣部和所述第二卡扣部均具有电连接件,当所述第一卡扣部与第二卡扣部扣合在一起时,所述主板与排线电连接。
更进一步的,当所述排线安装在所述第二仿形槽内时,所述排线的第二卡扣部伸出所述第二仿形槽。
再进一步的,所述第一仿形槽包括止挡块,所述止挡块设置在所述第一仿形槽的边缘,所述止挡块用于将所述主板定位在所述第一仿形槽中。
进一步的,所述主板安装板上具有两个所述的第一仿形槽;所述工装底板上的排线安装板设计有两个。
与现有技术相比,本实用新型的优点和积极效果是:本实用新型的工装结构,通过在工装底板上设计主板安装板和排线安装板,主板安装板上设计第一仿形槽,用于安装主板;排线安装板设计第二仿形槽,用于安装排线;排线安装板或/和主板安装板与工装底板滑动连接,在排线安装板或/和主板安装板滑动过程中,排线安装板靠近或远离主板安装板;当需要组装主板与排线时,将主板安装在第一仿形槽内,排线安装在第二仿形槽内,排线安装板与主板安装板靠近,第二仿形槽与第一仿形槽对接,排线与主板对准连接,实现排线与主板的精准定位连接,节省了排线与主板的组装时间,提高了排线与主板的组装效率,降低了人力成本,提高了经济效益。
结合附图阅读本实用新型实施方式的详细描述后,本实用新型的其他特点和优点将变得更加清楚。
附图说明
图1是本实用新型所提出的工装结构的一个实施例的爆炸图;
图2是本实用新型所提出的工装结构的排线安装板远离主板安装板时的结构示意图;
图3是图2中安装有主板和排线时的结构示意图;
图4是本实用新型所提出的工装结构的排线安装板靠近主板安装板时的结构示意图;
图5是图4中安装有主板和排线时的结构示意图;
图6是图5中A的放大图;
图7是图1中的滑道与滑轨的结构示意图。
附图标记:
1、工装底板;1-1、定位柱;
2、主板安装板;2-1、第一仿形槽;2-2、定位孔;2-3、止挡块;
3、排线安装板;3-1、第二仿形槽;3-2、安装孔;
4、第一限位件;4-1、第一限位部;4-2、第二限位部;4-3、底部限位部;
5、第二限位件;5-1、第一限位部;5-2、第二限位部;5-3、底部限位部;
6、磁性件;
7、磁性件;
8、滑道;8-1、左滑道槽;8-2、右滑道槽;
9、滑轨;9-2、右滑行部;
10、主板;10-1、第一卡扣部;
11、排线;11-1、第二卡扣部;
12、螺栓;13、螺栓;14、螺栓;15、螺栓。
具体实施方式
下面参照附图来描述本实用新型的优选实施方式。本领域技术人员应当理解的是,这些实施方式仅仅用于解释本实用新型的技术原理,并非旨在限制本实用新型的保护范围。
需要说明的是,在本实用新型的描述中,术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系,这仅仅是为了便于描述,而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
此外,还需要说明的是,在本实用新型的描述中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言,可根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下将结合附图和实施例,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
本实施例的工装结构,主要包括工装底板1、主板安装板2、排线安装板3等,参见图1至图7所示。
主板安装板2,其安装在工装底板1上,主板安装板2上具有用于安装主板10的第一仿形槽2-1。第一仿形槽2-1与主板10形状适配。
排线安装板3,其安装在工装底板1上,排线安装板3上具有用于安装排线11的第二仿形槽3-1。第二仿形槽3-1与排线11形状适配。
排线安装板3或/和主板安装板2与工装底板1滑动连接,在排线安装板3或/和主板安装板2滑动过程中,排线安装板3靠近或远离主板安装板2。
当排线安装板3与主板安装板2靠近时,第二仿形槽3-1与第一仿形槽2-1对接,当第一仿形槽2-1内安装有主板10,第二仿形槽3-1内安装有排线11时,排线11与主板10对准连接,二者组装完成,实现电连接。
本实施例的工装结构,通过在工装底板1上设计主板安装板2和排线安装板3,主板安装板2上设计第一仿形槽2-1,用于安装主板10;排线安装板3设计第二仿形槽3-1,用于安装排线11;排线安装板3或/和主板安装板2与工装底板1滑动连接,在排线安装板3或/和主板安装板2滑动过程中,排线安装板3靠近或远离主板安装板2;当需要组装主板10与排线11时,将主板10安装在第一仿形槽2-1内,排线11安装在第二仿形槽3-1内,当排线安装板3与主板安装板2靠近时,第二仿形槽3-1与第一仿形槽2-1对接,排线11与主板10对准连接,实现排线11与主板10的精准定位连接,节省了排线11与主板10的组装时间,提高了排线11与主板10的组装效率,降低了人力成本,提高了经济效益。
在本实施例中,排线11可以是霍尔排线,也可以是电子产品中需要与主板10连接的其他排线。
在本实施例中,在工装底板1上设置有两个限位部:第一限位部和第二限位部;主板安装板2与工装底板1固定连接;排线安装板3与工装底板1滑动连接,向靠近或远离主板安装板2的方向滑动;当排线安装板3向靠近主板安装板2的方向滑动至极限位置时,第一限位部止挡排线安装板3,防止排线安装板3与主板安装板2碰损严重;当排线安装板3向远离主板安装板2的方向滑动至极限位置时,第二限位部止挡排线安装板3,防止排线安装板3滑出工装底板1。通过设计第一限位部、第二限位部对排线安装板3的滑动过程进行限位,保证排线安装板3的滑动安全性。
在本实施例中,在工装底板1上与排线安装板3对应的位置还固定有底部限位部;第一限位部与底部限位部的一端固定,第二限位部与底部限位部的另一端固定;第一限位部、底部限位部、第二限位部形成U形限位件;第一限位部靠近主板安装板2,第二限位部远离主板安装板2;排线安装板3放置在底部限位部上,沿底部限位部的长度方向向靠近或远离主板安装板2的方向滑动。
通过设置底部限位部,使得第一限位部、底部限位部、第二限位部形成U形限位件,U形限位件的整体结构稳定性强,以提高第一限位部、第二限位部的稳定性。
在本实施例中,底部限位部为条形板状结构,第一限位部和第二限位部均为竖板。
在本实施例中,U形限位件设置有两个:第一限位件4、第二限位件5;两个U形限位件平行且间隔布设;也就是说,在工装底板1上与排线安装板3对应的位置设置有两个平行且间隔布设的U形限位件:第一限位件4、第二限位件5,用于限位排线安装板3的滑动。
每个U形限位件均具有底部限位部、第一限位部、第二限位部,底部限位部固定在工装底板1上,第一限位部与底部限位部的一端固定,第二限位部与底部限位部的另一端固定;第一限位部靠近主板安装板2,第二限位部远离主板安装板2,第一限位部、底部限位部、第二限位部形成U形限位件。具体来说,第一限位件4具有第一限位部4-1、第二限位部4-2、底部限位部4-3,底部限位部4-3通过螺栓13与工装底板1固定;第二限位件5具有第一限位部5-1、第二限位部5-2、底部限位部5-3,底部限位部5-3通过螺栓14与工装底板1固定。底部限位部4-3与底部限位部5-3平行且间隔布设。
排线安装板3的一端放置在第一限位件4的底部限位部4-3上;排线安装板3的另一端放置在第二限位件5的底部限位部5-3上。
排线安装板3沿底部限位部4-3和5-3的长度方向滑动,当滑动至排线安装板3的一端与第一限位件4的第一限位部4-1抵靠,排线安装板3的另一端与第二限位件5的第一限位部5-1抵靠时,第二仿形槽3-1与第一仿形槽2-1对接,当第一仿形槽2-1内安装有主板10,第二仿形槽3-1内安装有排线11时,排线11与主板10对准连接,完成排线11与主板10的组装。
首先,在安装主板10与排线11之前,排线安装板3沿底部限位部4-3和5-3的长度方向向远离主板安装板2的方向滑动,滑动至排线安装板3的一端与第一限位件4的第二限位部4-2抵靠,排线安装板3的另一端与第二限位件5的第二限位部5-2抵靠;即,将排线安装板3远离主板安装板2,以便于将排线11放置在第二仿形槽3-1内,将主板10放置在第一仿形槽2-1内。
然后,将主板10安装在第一仿形槽2-1内,将排线11安装在第二仿形槽3-1内。
再然后,排线安装板3沿底部限位部4-3和5-3的长度方向向靠近主板安装板2的方向滑动,滑动至排线安装板3的一端与第一限位件4的第一限位部4-1抵靠,排线安装板3的另一端与第二限位件5的第一限位部5-1抵靠,此时,第二仿形槽3-1与第一仿形槽2-1对接,排线11与主板10对准连接。
通过设计第一限位件4、第二限位件5,在排线安装板3向远离或靠近主板安装板2的方向滑动时起到限位作用,当排线安装板3与第二限位部4-2、第二限位部5-2抵靠时,说明排线安装板3滑动到位,此时可以安装排线11与主板10;当排线安装板3与第一限位部4-1、第一限位部5-1抵靠时,说明排线安装板3滑动到位;此时第二仿形槽3-1与第一仿形槽2-1对接,排线11与主板10对准连接。
在本实施例中,排线安装板3上靠近第一限位件4的第一限位部4-1的位置安装有磁性件6,具体来说,排线安装板3的一端靠近第一限位件4的第一限位部4-1的侧面上安装有磁性件6,该磁性件6可以吸附第一限位件4的第一限位部4-1。在排线安装板3的该侧面上具有安装孔3-2,磁性件6安装在安装孔3-2内。当排线安装板3的一端的侧面上的磁性件6与第一限位部4-1靠近时,二者吸附在一起,保证排线安装板3与第一限位件4的位置关系稳定,避免排线安装板3晃动。
在本实施例中,排线安装板3上靠近第一限位件4的第二限位部4-2的位置安装有磁性件7,具体来说,排线安装板3的一端靠近第一限位件4的第二限位部4-2的侧面上安装有磁性件7,该磁性件7可以吸附第一限位件4的第二限位部4-2。在排线安装板3的该侧面上也具有安装孔,磁性件7安装在该安装孔内。当排线安装板3的一端的侧面上的磁性件7与第二限位部4-2靠近时,二者吸附在一起,保证排线安装板3与第一限位件4的位置关系稳定,避免排线安装板3晃动。
在本实施例中,磁性件6和7为磁铁,第一限位件4和第二限位件5均由铁制成。
为了便于排线安装板3的滑动,在工装底板1上还固定有滑道8,滑道8与第一限位件4的底部限位部4-3平行,当然,滑道8也与第二限位件5的底部限位部5-3平行;排线安装板3的底部具有滑轨9,滑轨9与滑道8滑动连接。在本实施例中,排线安装板3通过螺栓15与滑轨9固定在一起。滑道8与滑轨9的设计,对排线安装板3的滑动起到导向作用,保证排线安装板3滑动平稳。
在本实施例中,滑道8具有左滑道槽8-1和右滑道槽8-2,左滑道槽8-1和右滑道槽8-2平行布设,且左滑道槽8-1、右滑道槽8-2的槽口朝向相反,参见图7所示;滑道8的底部具有安装柱,通过安装柱固定到工装底板1上;滑轨9具有左滑行部和右滑行部9-2,左滑行部与左滑道槽8-1滑动连接,右滑行部9-2与右滑道槽8-2滑动连接,以保证滑轨9与滑道8滑动过程的稳定可靠。
在本实施例中,主板10上具有第一卡扣部10-1,排线11上具有第二卡扣部11-1,参见图6所示;第一卡扣部10-1和第二卡扣部11-1均具有电连接件,当第一卡扣部10-1与第二卡扣部11-1扣合在一起时,主板10与排线11电连接,以保证主板10与排线11电连接的稳定性和可靠性。通过在主板10上设计第一卡扣部10-1,排线11上设计第二卡扣部11-1,不仅使得主板10与排线11组装方便,而且结构简单,便于实现,成本低。
在本实施例中,第二卡扣部11-1位于排线11的一端,当排线安装板3的一端与第一限位件4的第一限位部4-1抵靠,排线安装板3的另一端与第二限位件5的第一限位部5-1抵靠,且第一仿形槽2-1内安装有主板10,第二仿形槽3-1内安装有排线11时,排线11的第二卡扣部11-1伸出第二仿形槽3-1与主板10的第一卡扣部10-1上下对准,例如第二卡扣部11-1伸出第二仿形槽3-1位于第一卡扣部10-1上方,然后将第二卡扣部11-1与第一卡扣部10-1扣合在一起,实现排线11与主板10的电连接。
因此,当排线安装板3与主板安装板2靠近,第二仿形槽3-1与第一仿形槽2-1对接,且主板10安装在第一仿形槽2-1内,排线11安装在第二仿形槽3-1内时,第二卡扣部11-1伸出第二仿形槽3-1与第一卡扣部10-1上下对准,从而方便操作人员操作,此时,操作人员将第二卡扣部11-1与第一卡扣部10-1扣合,即可实现排线11与主板10的电连接,完成排线11与主板10的组装。
在本实施例中,第一仿形槽2-1包括止挡块2-3,止挡块2-3设置在第一仿形槽2-1的边缘,止挡块2-3用于将主板10定位在第一仿形槽2-1中。也就是说,在第一仿形槽2-1的边缘具有用于止挡主板10的止挡块2-3。主板10放置在第一仿形槽2-1内,止挡块2-3止挡住主板10,防止主板10从第一仿形槽2-1的边缘掉落,从而保证主板10的安全性。
为了便于主板安装板2与工装底板1的定位安装,在工装底板1上设置有定位柱1-1,在主板安装板2上设置有定位孔2-2;当需要将主板安装板2安装在工装底板1上时,首先定位柱1-1穿过定位孔2-2,定位柱1-1定位在定位孔2-2内,实现主板安装板2的定位,然后通过螺栓12将主板安装板2固定到工装底板1上。
作为本实施例的一种优选设计方案,为了满足两个主板与两个排线的组装,提高组装效率,主板安装板2上具有两个所述的第一仿形槽2-1,可以安装两个主板;工装底板1上的排线安装板3设计有两个,两个排线安装板3一共可以安装两个排线。两个排线安装板的第二仿形槽与一个主板安装板上的两个第一仿形槽一一对应对接时,两个排线与两个主板一一对应对准连接。
排线与主板的组装过程如下:
(1)推动排线安装板3向远离主板安装板2的方向滑动,直至排线安装板3与第二限位部4-2、第二限位部5-2抵靠,参见图2所示。
(2)将主板10安装在第一仿形槽2-1内,将排线11安装在第二仿形槽3-1内,参见图3所示。
(3)推动排线安装板3向靠近主板安装板2的方向滑动,直至排线安装板3与第一限位部4-1、第一限位部5-1抵靠。此时,第二仿形槽3-1与第一仿形槽2-1对接,排线11的第二卡扣部11-1伸出第二仿形槽3-1位于主板10的第一卡扣部10-1的上方,第二卡扣部11-1与第一卡扣部10-1上下对准,参见图5、图6所示。
(4)按压第二卡扣部11-1,使得第二卡扣部11-1与第一卡扣部10-1扣合在一起,实现排线11与主板10的组装。
本实施例的工装结构,解决了现有技术中排线与主板组装过程中排线、主板重复拿取、组装效率低等问题,使得操作人员扣合第二卡扣部11-1与第一卡扣部10-1更方便,提高组装效率,减少了因扣合产生的产品接触不良。
当然,上述说明并非是对本实用新型的限制,本实用新型也并不仅限于上述举例,本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换,也应属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种工装结构,其特征在于,包括:
工装底板;
主板安装板,其具有用于安装主板的第一仿形槽;
排线安装板,其具有用于安装排线的第二仿形槽;
所述排线安装板或/和所述主板安装板与所述工装底板滑动连接,在所述排线安装板或/和所述主板安装板滑动过程中,所述排线安装板靠近或远离所述主板安装板。
2.根据权利要求1所述的工装结构,其特征在于:在所述工装底板上设置有两个限位部:第一限位部和第二限位部;
所述主板安装板与所述工装底板固定连接;所述排线安装板与所述工装底板滑动连接,向靠近或远离所述主板安装板的方向滑动;
当所述排线安装板向靠近所述主板安装板的方向滑动至极限位置时,所述第一限位部止挡所述排线安装板;
当所述排线安装板向远离所述主板安装板的方向滑动至极限位置时,所述第二限位部止挡所述排线安装板。
3.根据权利要求2所述的工装结构,其特征在于:在所述工装底板上与所述排线安装板对应的位置还固定有底部限位部;
所述第一限位部与所述底部限位部的一端固定,所述第二限位部与所述底部限位部的另一端固定;所述第一限位部、所述底部限位部、所述第二限位部形成U形限位件;
所述第一限位部靠近所述主板安装板,所述第二限位部远离所述主板安装板;
所述排线安装板放置在所述底部限位部上,沿所述底部限位部的长度方向向靠近或远离所述主板安装板的方向滑动。
4.根据权利要求3所述的工装结构,其特征在于:所述U形限位件设置有两个:第一限位件、第二限位件;两个所述的U形限位件平行且间隔布设;
所述排线安装板的一端放置在第一限位件的底部限位部上;
所述排线安装板的另一端放置在第二限位件的底部限位部上。
5.根据权利要求4所述的工装结构,其特征在于:
所述排线安装板上靠近所述第一限位件的所述第一限位部的位置安装有可吸附所述第一限位部的磁性件;
所述排线安装板上靠近所述第一限位件的所述第二限位部的位置安装有可吸附所述第二限位部的磁性件。
6.根据权利要求3所述的工装结构,其特征在于:所述工装底板上还固定有滑道,所述滑道与所述底部限位部平行;所述排线安装板的底部具有滑轨,所述滑轨与所述滑道滑动连接。
7.根据权利要求1所述的工装结构,其特征在于:所述主板上具有第一卡扣部,所述排线上具有第二卡扣部;所述第一卡扣部和所述第二卡扣部均具有电连接件,当所述第一卡扣部与第二卡扣部扣合在一起时,所述主板与排线电连接。
8.根据权利要求7所述的工装结构,其特征在于:当所述排线安装在所述第二仿形槽内时,所述排线的第二卡扣部伸出所述第二仿形槽。
9.根据权利要求1所述的工装结构,其特征在于:所述第一仿形槽包括止挡块,所述止挡块设置在所述第一仿形槽的边缘,所述止挡块用于将所述主板定位在所述第一仿形槽中。
10.根据权利要求1至9中任一项所述的工装结构,其特征在于:所述主板安装板上具有两个所述的第一仿形槽;所述工装底板上的排线安装板设计有两个。
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