CN219336698U - 一种装配装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提出的一种装配装置，包括机架、冲压台、设置在机架顶端的冲压装置，所述冲压台设置在机架底部用于放置工件、所述冲压装置包括固定在机架上的第一驱动件、与安装在第一驱动件下方的冲压头，还包括安装在机架上的滑台，所述滑台位于冲压台上方，所述滑台与冲压台两者距离可调以对工件压紧，所述滑台上开设有冲压通道，所述第一驱动件带动冲压头在冲压通道内竖直升降以将待装配零件装配至工件安装孔内，通过滑台将工件压紧，同时通过冲压通道与安装孔对齐，进而保证对待装配零件的精准冲压，提高冲压成功率。
Description
技术领域
本实用新型涉及装配技术领域，尤其涉及一种装配装置。
背景技术
近年来，若将减震件安装在安装孔内，通过手动将减震件塞进安装孔内，则浪费人工、装配较慢；而若利用冲压机构直接将待装配零件冲压至安装孔，则可能造成在冲压过程中因安装孔与待装配零件偏移而造成冲压失败，且待装配零件容易造成损伤。
发明内容
基于背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出了一种装配装置。
本实用新型提出的一种装配装置，包括机架、冲压台、设置在机架顶端的冲压装置，所述冲压台设置在机架底部用于放置工件、所述冲压装置包括固定在机架上的第一驱动件、与安装在第一驱动件下方的冲压头，还包括安装在机架上的滑台，所述滑台位于冲压台上方，所述滑台与冲压台两者距离可调以对工件压紧，所述滑台上开设有冲压通道，所述第一驱动件带动冲压头在冲压通道内竖直升降以将待装配零件装配至工件安装孔内。
优选地，还包括第二驱动件，所述第二驱动件安装在机架上且驱动端与滑台固定连接以使滑台竖直升降。
优选地，所述冲压台上开设有卡槽。
优选地，所述机架上设有红外线测距仪。
优选地，所述红外线测距仪为两组，且分别位于滑台相对两侧。
优选地，所述冲压通道为直筒状且底端与所述工件安装孔对齐。
优选地，所述冲压通道内径R1与待装配零件尺寸R2关系为：R2≤R1≤1.1R2。
本实用新型提出的一种装配装置，通过滑台将工件压紧，同时通过冲压通道与安装孔对齐，进而保证对待装配零件的精准冲压，提高冲压成功率；
通过设置红外线测距仪即可避免因冲压造成人工伤害，同时又可用于检测待装配工件是否放置平整，避免冲压失败。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种装配装置结构示意图；
图2为本实用新型提出的另一视角的一种装配装置结构示意图；
具体实施方式
参照图1-2，本实用新型提出一种装配装置，包括机架1、冲压台2、设置在机架1顶端的冲压装置，所述冲压台2设置在机架1底部用于放置工件、所述冲压装置包括固定在机架1上的第一驱动件3、与安装在第一驱动件3下方的冲压头4，还包括滑动安装在机架1上的滑台5，所述滑台5位于冲压台2上方，所述滑台5与冲压台2两者距离可调，所述滑台5上开设有使待装配零件通过的冲压通道6，所述第一驱动件3带动冲压头4在冲压通道6内竖直升降以将待装配零件装配至工件安装孔内，所述第一驱动件3可为气缸、丝杆、滑轨等现有技术中可实现竖直位移的任一种装置。
例若需将待装配零件装入工件安装孔中，则需先将工件放置冲压台2上，滑台5下降至与工件抵靠实现对工件定位，防止在冲压过程中因工件发生偏移导致无法将待装配零件精准压入安装孔内，而造成冲压失败且对待装配零件造成损坏。
本实施例中，所述冲压通道6为直筒状6且与所述工件安装孔对齐，所述冲压通道内径R1与待装配零件尺寸R2关系为：R1＝R2。
即将待装配零件放在滑台5的冲压通道6顶端，通过冲压头4带动待装配零件沿筒状冲压通道6下降，且冲压通道6底端与工件安装孔对齐，即保证整个冲压过程中冲压头4推动待装配零件沿冲压通道6移动直至进入安装孔内，进一步避免因冲压路径偏移而造成冲压失败。
本实施例中，还包括第二驱动件7，所述第二驱动件7安装在机架1上且驱动端与滑台5固定连接以使滑台5竖直升降，所述第二驱动件7可为气缸、丝杆等驱动装置一种。
通过第二驱动件7带动滑台5升降，需在冲压台2上放置工件时，可通过第二驱动件7带动滑台5上移，便于将工件放置在冲压台2上；在放置工件完成后，通过第二驱动件7带动滑台5下降对工件进行夹紧，即实现对工件定位，同时致使冲压通道6底端与工件安装孔连通，以便对工件精准冲压。
本实施例中，冲压台2上还设有卡槽，有利于将工件放置在冲压台2合适位置以保证安装孔与冲压通道6对齐。
本实施例中，还包括所述机架1上设有红外线测距仪8，所述红外线测距仪8为两组，且分别位于滑台5相对两侧，所述红外线测距仪8与警报灯电连接。
通过在滑台5两侧设置红外线测距仪8即可判断在冲压过程中，冲压头4与滑台5之间是否其他障碍物，进而避免工作人员启动冲压装置后误把手放置在滑台5上造成误伤，进一步提高装置安全性能；
同时，在将待装配零件放在冲压通道6上方，则可通过两个红外线测距仪8检验判断待装配零件是否平整，进而避免因待装配零件放置偏移而导致冲压失败，同时对待装配零件造成损伤。
本实用新型的工作原理：
首先，将工件放在冲压台2卡槽处，然后通过第二驱动件7带动滑台5下降直至将工件压紧，而后可将待装配零件放置在滑台5上的冲压通道6顶端，可通过红外测距仪检测待装配零件是否平整，以及是否冲压过程是否有其他障碍物，若均正常，通过驱动第一驱动组件带动冲压头4将待装配零件沿冲压通道6压至工件安装孔内。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种装配装置，包括机架(1)、冲压台(2)、设置在机架(1)顶端的冲压装置，所述冲压台(2)设置在机架(1)底部用于放置工件、所述冲压装置包括固定在机架(1)上的第一驱动件(3)、与安装在第一驱动件(3)下方的冲压头(4)，其特征在于，还包括安装在机架(1)上的滑台(5)，所述滑台(5)位于冲压台(2)上方，所述滑台(5)与冲压台(2)两者距离可调以对工件压紧，所述滑台(5)上开设有冲压通道(6)，所述第一驱动件(3)带动冲压头(4)在冲压通道(6)内竖直升降以将待装配零件装配至工件安装孔内。
2.如权利要求1所述的一种装配装置，其特征在于，还包括第二驱动件(7)，所述第二驱动件(7)安装在机架(1)上且驱动端与滑台(5)固定连接以使滑台(5)竖直升降。
3.如权利要求1所述的一种装配装置，其特征在于，所述冲压台(2)上开设有卡槽。
4.如权利要求1所述的一种装配装置，其特征在于，所述机架(1)上设有红外线测距仪(8)。
5.如权利要求4所述的一种装配装置，其特征在于，所述红外线测距仪(8)为两组，且分别位于滑台(5)相对两侧。
6.如权利要求1-5任一项所述的一种装配装置，其特征在于，所述冲压通道(6)为直筒状且与所述工件安装孔对齐。
7.如权利要求6所述的一种装配装置，其特征在于，所述冲压通道内径R1与待装配零件尺寸R2关系为：R2≤R1≤1.1R2。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202222891986.9U CN219336698U (zh) | 2022-10-31 | 2022-10-31 | 一种装配装置 |
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Publications (1)
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| CN219336698U true CN219336698U (zh) | 2023-07-14 |
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| CN202222891986.9U Active CN219336698U (zh) | 2022-10-31 | 2022-10-31 | 一种装配装置 |
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2022
- 2022-10-31 CN CN202222891986.9U patent/CN219336698U/zh active Active
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