CN218193179U - 一种激光切割后成品与余料分离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种激光切割后成品与余料分离装置，涉及成品与余料分离机械技术领域，解决了现有技术中手工掰料效率低下存在风险而震动分离机械分离后还需要手工从成品中分拣余料的技术问题。该激光切割后成品与余料分离装置包括压头、驱动机构以及模具，所述压头设置在所述驱动机构上，所述压头的移动方向与所述模具垂直，所述模具上设置放置槽，所述放置槽内设置下料孔，所述下料孔的形状与所述压头的头端的形状相同。本实用新型用于通过压头与模具加压分离成品与余料的方式来使其两者分离，成品从下料孔下料，如此既不需要手动掰料，又可以实现两者的分离，既准确的完成分料又可以避免手工掰料存在的风险。

Description

一种激光切割后成品与余料分离装置

技术领域

本实用新型涉及成品与余料分离机械技术领域，尤其是涉及一种激光切割后成品与余料分离装置。

背景技术

在激光切割生产中，要对激光切割后的成品从边框里分离下来，现有的分离技术常用的是手工掰料方式分离，缺点是分离效率低，有掰断的料框落入成品中的现象，分离不彻底；其他的分离技术有机械装置震动分离方式，机械震动方式能够把激光切割后的成品从余料上脱离，但是脱离后的二者相混，不能完全分成两种物料，二者后续分开非常困难，还得手工分开。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种激光切割后成品与余料分离装置，通过压头下压模具上的成品使成品与余料脱离，解决了现有技术中手工掰料效率低下存在风险而震动分离机械分离后还需要手工从成品中分拣余料的技术问题。本实用新型提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的激光切割后成品与余料分离装置，包括压头、驱动机构以及模具，所述压头设置在所述驱动机构上，所述压头的移动方向与所述模具垂直，所述模具上设置放置槽，所述放置槽内设置下料孔，所述下料孔的形状与所述压头的头端的形状相同。

优选地，所述放置槽的侧壁设置开放口。

优选地，还包括安装架以及料斗，所述料斗设置在所述安装架的底部，所述模具设置在所述安装架上部，所述下料孔与所述料斗连通。

优选地，所述驱动机构为气缸，所述安装架上设置固定板，所述气缸设置在所述固定板上，所述气缸的气缸杆与所述压头连接。

优选地，所述气缸为滑台气缸，所述压头设置在所述滑台气缸的滑台上。

优选地，还包括控制机构，所述控制机构设置在所述安装架上，所述控制机构一端与由气管气源连接，另一端由气管与所述气缸连接。

优选地，所述控制机构包括调压阀与手动阀，所述调压阀、所述手动阀以及所述气缸依次由气管连接。

优选地，所述安装架包括桌板以及支腿，所述支腿设置在所述桌板下部，所述桌板上设置通孔，所述模具设置在所述通孔处的所述桌板上部，所述料斗设置在所述通孔处的所述桌板下部。

本申请采用以上技术方案，至少具备以下有益效果：

压头通过驱动机构驱动其移动将模具上的产品加压分离，成品从模具的下料孔下料，实现成品与余料的分离，此种方式既可以避免手工掰料容易出错，且存在风险的问题，还可以避免震动分离的方式还需要进行人工分料的问题。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本申请。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的激光切割后成品与余料分离装置结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的模具结构示意图；

图3是本实用新型实施例提供的安装架部分结构示意图。

图中1、压头；2、驱动机构；3、模具；4、放置槽；5、下料孔；6、开放口；7、安装架；8、料斗；9、固定板；10、控制机构；11、调压阀；12、手动阀；13、桌板；14、支腿；15、通孔。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

本实用新型的具体实施例提供了一种激光切割后成品与余料分离装置，结合附图1所示，主要包括压头1、驱动机构2以及模具3，其中压头1用于实现对产品加压，使产品上的成品与余料分离，驱动机构2用于实现驱动压头1的移动，压头1设置在驱动机构2上，压头1的移动方向与模具3垂直，模具3用于放置已经经过激光切割的产品，模具3上设置放置槽4，产品可以放置到放置槽4内，由于机械生产多为统一形状的产品进行激光切割，为此此放置槽4的形状与产品整体的形状相同，使产品能够完全放入到放置槽4内，放置槽4内设置下料孔5，下料孔5对应产品上的切割后的成品，并且需要将下料孔5的形状与压头1的头端的形状相同，如此压头1在下压成品时，可以使成品与余料脱离，成品经过下料孔5下料，驱动机构2驱动压头1进行往复移动，成品通过工人手工放置到模具3上，在压头1下压使成品与余料分离之后，驱动机构2再带动压头1朝向远离模具3的方向移动，此时工人再将余料从模具3上取下，如此周而复始进行成品与余料的分离工作，此种方式既可以避免手工掰料存在的风险以及效率低下问题，同时还可以保证成本合格率，不容易出现用力失误导致成品损坏的情况，其次此种方式还可以解决机械震动方式会导致成品与余料脱离分离后混合在一起还需分拣分离的问题。

一个实施例中，结合附图1和附图2所示，在放置槽4的侧壁设置开放口6，此开方口6可以方便产品的放入与取出，此种方式可以通过推动产品或者余料从放置槽4内滑动来进行放置或取出操作。

本申请中的具体实施例中，还包括安装架7以及料斗8，料斗8设置在安装架7的底部，料斗8用于实现下料，引导成品下落至料斗8下方的收集箱内，模具3设置在安装架7上部，下料孔5与料斗8连通，成品在模具3被压头1压下，成品经过料斗8下落至预定位置，便于实现成品与余料的分离。

一个实施例中，驱动机构2可以为气缸，安装架7上设置固定板9，气缸设置在固定板9上，气缸的缸体设置在固定板9的板面上，气缸的气缸杆与压头1连接，如此通过固定板9来实现对气缸的固定。

本申请中为实现气缸与压头1之间的连接，气缸可以采用滑台气缸，具体的为侧滑台气缸，此气缸的侧壁设置在固定板9上，固定板9竖直设置，气缸也竖直设置，气缸的气缸杆朝向下方，模具3水平的设置在安装架7上，此侧滑台气缸的滑台上设置压头1，模具3位于压头1的正下方，气缸的气缸杆在向下伸长时能够带动压头1朝向模具3的方向移动，当压头1通过下压分离成品与余料后，气缸杆回程，向上移动脱离模具3，在气缸杆回位之后，人工从模具3上取下余料，完成成品的分离。

一个实施例中还设置控制机构10，控制机构10用于实现对气缸的控制，从而控制气缸下压动作与回位动作，控制机构10设置在安装架7上，控制机构10一端与气源连接，另一端与气缸连接，气源包括空压机与气罐，空压机将气体压缩泵入气罐内存储，控制机构10连接气罐，用以控制气罐内气体的排出，气罐内的气体经过控制机构10之后泵入到气缸内，使其完成工作。

具体的控制机构10可以包括调压阀11与手动阀12，调压阀11、手动阀12以及气缸依次连接。调压阀11用于调节气路内气体的压力，手动阀12用于手动控制气缸的行程方向，例如手动阀12正向扳动可以使气缸杆伸出，而反向扳动则可以控制气缸杆回位。手动阀12控制方式简单易行。

结合附图1和附图3所示，安装架7包括桌板13以及支腿14，支腿14设置在桌板13下部，支腿14可以为四个分布在桌板13的底部四角位置，桌板13上设置通孔15，此通孔15用于通过成品，模具3设置在通孔15处的桌板13上部，料斗8设置在通孔15处的桌板13下部，而通孔15的尺寸可以设计的大些，保证模具在更换不同型号之后仍然可以实现成品的下料。

固定板9、调压阀11以及手动阀12均设置在桌板13上。桌板13呈水平设置，模具3也水平的设置在桌面上，气缸通过固定板9竖直的设置在桌板13上，压头1也呈竖直设置，压头1朝向模具3的底端的形状与成品的形状相同。

在本实用新型中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、“一些示例”等意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (8)

1.一种激光切割后成品与余料分离装置，其特征在于，包括压头(1)、驱动机构(2)以及模具(3)，所述压头(1)设置在所述驱动机构(2)上，所述压头(1)的移动方向与所述模具(3)垂直，所述模具(3)上设置放置槽(4)，所述放置槽(4)内设置下料孔(5)，所述下料孔(5)的形状与所述压头(1)的头端的形状相同。

2.根据权利要求1所述的激光切割后成品与余料分离装置，其特征在于，所述放置槽(4)的侧壁设置开放口(6)。

3.根据权利要求1所述的激光切割后成品与余料分离装置，其特征在于，还包括安装架(7)以及料斗(8)，所述料斗(8)设置在所述安装架(7)的底部，所述模具(3)设置在所述安装架(7)上部，所述下料孔(5)与所述料斗(8)连通。

4.根据权利要求3所述的激光切割后成品与余料分离装置，其特征在于，所述驱动机构(2)为气缸，所述安装架(7)上设置固定板(9)，所述气缸设置在所述固定板(9)上，所述气缸的气缸杆与所述压头(1)连接。

5.根据权利要求4所述的激光切割后成品与余料分离装置，其特征在于，所述气缸为滑台气缸，所述压头(1)设置在所述滑台气缸的滑台上。

6.根据权利要求4所述的激光切割后成品与余料分离装置，其特征在于，还包括控制机构(10)，所述控制机构(10)设置在所述安装架(7)上，所述控制机构(10)一端由气管与气源连接，另一端由气管与所述气缸连接。

7.根据权利要求6所述的激光切割后成品与余料分离装置，其特征在于，所述控制机构(10)包括调压阀(11)与手动阀(12)，所述调压阀(11)、所述手动阀(12)以及所述气缸依次由气管连接。

8.根据权利要求3所述的激光切割后成品与余料分离装置，其特征在于，所述安装架(7)包括桌板(13)以及支腿(14)，所述支腿(14)设置在所述桌板(13)下部，所述桌板(13)上设置通孔(15)，所述模具(3)设置在所述通孔(15)处的所述桌板(13)上部，所述料斗(8)设置在所述通孔(15)处的所述桌板(13)下部。

Images