CN218192215U - 一种拉深模具脱料板开闭机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种拉深模具脱料板开闭机构，其包括第一上模组件、固定于第一上模组件上的上拉杆和拉深冲头、可上下滑动的连接在上拉杆上的第二上模组件、滑动块、下模组件、下拉杆，当上模组件下行至下极限位置后上行到第二上模组件处于上拉杆上的最低位置的过程中，卡块始终处于滑动块上方，此时禁止下拉杆从第二上模组件中脱离的状态；当上模组件继续上行时，上拉杆推动滑动块移出卡块下方，下拉杆被允许从第二上模组件中脱离。靠机械结构的动作时序完成硬脱料，在不牺牲模具功能的前提下完成脱料功能。

Description

一种拉深模具脱料板开闭机构

技术领域

本实用新型涉及一种拉深模具脱料板开闭机构。

背景技术

在拉深结构中，脱料板是必不可少的结构，其作用是将拉深冲头从产品中抽出，从而完成拉深冲头与产品的分离。一般脱料板都是普通弹簧或氮气弹簧提供脱料力，当拉深产品强度足够时，拉深是可以靠产品将脱料板压回，当拉深产品强度无法抵抗脱料板弹簧的脱料力时，这时还需要增加额外的复位结构，复位结构中还需要安装力量更强的普通弹簧或氮气弹簧，大大增加了模具结构的复杂性和设计成本。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种拉深模具脱料板开闭机构，利用机械结构实现硬脱料功能，省去了脱料弹簧结构，特别适合大行程脱料需求。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种拉深模具脱料板开闭机构，其包括上模部和下模部，所述上模部包括第一上模组件、固定于所述第一上模组件上的上拉杆和拉深冲头，所述上模部还包括可上下滑动的连接在所述上拉杆上的第二上模组件、设于所述上拉杆的下端部防止所述第二上模组件从所述上拉杆下端部脱落的第一垫片、滑动安装于所述第二上模组件上的滑动块，所述第二上模组件上开设有供所述拉深冲头通过的第一过孔，所述下模部包括开设有位于所述上拉杆正下方且能容纳所述上拉杆的第二过孔的下模组件、上下滑动的安装于所述下模组件上且安装后被禁止向上从下模组件中拔出的下拉杆，所述第二上模组件、所述滑动块和所述第一上模组件上分别开设有供所述下拉杆通过的第三过孔、第四过孔和第五过孔，所述下拉杆上端部形成有与所述滑动块配合卡块，当所述上模组件下行至下极限位置后上行到第二上模组件处于上拉杆上的最低位置的过程中，所述卡块始终处于所述滑动块上方，此时禁止所述下拉杆从第二上模组件中脱离的状态；当所述上模组件继续上行时，所述上拉杆推动所述滑动块移出所述卡块下方，所述下拉杆被允许从第二上模组件中脱离。

优化的，所述上拉杆上设有第一侧面、第二侧面和连接在所述第一侧面和第二侧面之间的第一过渡面，所述滑动块具有朝向上拉杆的抵紧面以及与所述过渡面楔形配合的第二过渡面，第一侧面与所述抵紧面贴合时，所述滑动块和所述卡块在所述下模组件上端面上的投影始终具有重叠部分。

优化的，所述滑动块能在水平方向上沿朝向和背离所述上拉杆滑动同时始终具有朝向所述上拉杆移动趋势，所述上模部还包括设于所述滑动块和所述第二上模组件之间且使所述滑动块始终具有朝向所述上拉杆移动的趋势的弹簧。

优化的，所述上模部还包括防止所述滑动块从所述第二上模组件中弹出的压块，所述压块固定于所述第二上模组件上且位于所述滑动块上方。

优化的，所述第一上模组件由上至下依次包括固定连接的上模座、上垫板、固定板。

优化的，所述第二上模组件由上至下依次包括固定连接的脱料背板、脱料板。

优化的，下模组件由下至上依次包括固定连接的下模座、模板、下垫板 、下模板。

优化的，所述上拉杆上端部通过第一螺杆与第一垫片固定连接，所述第一垫片卡于所述上模座和上垫板内。

优化的，所述第一垫片和所述上拉杆通过第二螺栓相固定连接。

优化的，所述下拉杆下端部设有第三垫片以及用于将第三垫片固定在所述下拉杆下端部的第三螺栓。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：本实用新型提供的拉深模具脱料板开闭机构不需要使用弹簧或氮气弹簧，也无需复位结构，其原理是靠机械结构的动作时序完成硬脱料，在不牺牲模具功能的前提下完成脱料功能。

附图说明

附图1是拉深模具脱料板开闭机构总体结构示意图；

附图2为拉深模具脱料板开闭机构开模状态示意图；

附图3为工作过程示意图一；

附图4为工作过程示意图二；

附图5为工作过程示意图三；

附图6为工作过程示意图四；

附图7为工作过程示意图五；

附图8为工作过程示意图六；

附图9为工作过程示意图七。

以上附图中：1-1、上模座；1-2、上垫板；1-3、固定板；1-4、脱料背板；1-5、脱料板；1-6、拉深冲头；1-7、压块；1-8、滑动块；1-9、弹簧；1-10、第一固定螺栓；1-11、第二垫片；1-12、上拉杆；1-13、第一垫片；1-14、第二螺栓；2-1、下模板；2-2、下垫板；2-3、模板；2-4、下模座；2-5、下拉杆；2-6、第三垫片；2-7、第三螺栓；3、拉深产品；4-1、第一过孔；4-2、第二过孔；4-3、第三过孔；4-4、第四过孔；4-5、第五过孔；5-1、第一侧面；5-2、第二侧面；5-3、抵紧面；6-1、第一过渡面；6-2、第二过渡面。

具体实施方式

下面结合附图所示的实施例对本实用新型作进一步描述。

参见附图1和附图2所示，拉深模具脱料板开闭机构包括上模部和下模部，上模部包括第一上模组件、固定于第一上模组件上的上拉杆和拉深冲头，上模部还包括可上下滑动的连接在上拉杆上的第二上模组件、设于上拉杆的下端部防止第二上模组件从上拉杆下端部脱落的第一垫片、滑动安装于第二上模组件上的滑动块、设于滑动块和第二上模组件之间且使滑动块始终具有朝向上拉杆移动的趋势的弹簧、防止滑动块从第二上模组件中弹出且固定于第二上模组件上同时位于滑动块上方压块。滑动块能在水平方向上沿朝向和背离上拉杆滑动同时始终具有朝向上拉杆移动趋势，第二上模组件上开设有供拉深冲头通过的第一过孔，下模部包括开设有位于上拉杆正下方且能容纳上拉杆的第二过孔的下模组件、上下滑动的安装于下模组件上且安装后被禁止向上从下模组件中拔出的下拉杆，第二上模组件、滑动块和第一上模组件上分别开设有供下拉杆通过的第三过孔、第四过孔和第五过孔，下拉杆上端部形成有与滑动块配合卡块。

上拉杆上设有第一侧面、第二侧面和连接在第一侧面和第二侧面之间的第一过渡面，滑动块具有朝向上拉杆的抵紧面以及与过渡面楔形配合的第二过渡面，第一侧面与抵紧面贴合时，滑动块和卡块在下模组件上端面上的投影始终具有重叠部分，当上模组件下行至下极限位置后上行到第二上模组件处于上拉杆上的最低位置的过程中，卡块始终处于滑动块上方且滑动块和卡块在下模组件上端面上的投影始终具有重叠部分，即滑动块和卡块处于锁定状态，此时禁止下拉杆从第二上模组件中脱离的状态；当上模组件继续上行时，上拉杆推动滑动块移出卡块下方，即滑动块和卡块处于解锁状态，下拉杆被允许从第二上模组件中脱离。卡块的上端部与滑动块的下端部形成有配合的楔形面便于下拉杆上行时将滑动块推离其上方进而使其能穿过滑动块后到达滑动块上方，卡块的下端面与滑动块的上端面为平面，能防止在第一侧面和抵紧面还未分离时卡块就从滑动块上脱落，卡块的下端面与滑动块的上端面也可以是波浪形或锯齿形之类的结合面。

第一上模组件由上至下依次包括固定连接的上模座1-1、上垫板、固定板。第二上模组件由上至下依次包括固定连接的脱料背板、脱料板。下模组件由下至上依次包括固定连接的下模座、模板、下垫板 、下模板、成型工件（成型工件设于下模板、下垫板和模板内，其非本实用新型重点在此不做赘述）。

上拉杆上端部通过第一螺杆与第一垫片固定连接，第一垫片卡于上模座1-1和上垫板内。第一垫片和上拉杆通过第二螺栓相固定连接。下拉杆下端部设有第三垫片以及用于将第三垫片固定在下拉杆下端部的第三螺栓。

生产过程中，该拉深模具需要安装在冲床上，下模部安装在冲床下台面保持固定不动，上模部安装在冲床上台面上，可随冲床上滑块做上下往复运动，图2是上死点状态示意图，此时脱料背板1-4和脱料板1-5在重力作用下处于打开状态；随后冲床驱动上模下行，当脱料板1-5开始接触拉深产品3时，产品3将脱料背板1-4和脱料板1-5顶住，如图3所示，随着上模继续下行过程中其位置保持不变，此时拉深冲头1-6渐渐露出脱料板1-5并进入拉深产品3中，滑动块1-8在弹簧1-9的弹力作用下向左运动，当脱料背板1-4与固定板1-3闭合时，拉深冲头1-6完全进入拉深产品3中，如图4所示，并在继续向下运动过程中将拉深产品3压入下模的成型工件中，如图5所示，冲床运行到下死点，模具完全闭死，产品3完成拉深成型，此时下拉杆2-5穿过脱料背板1-4中的滑动块1-8，上拉杆1-12、第一垫片1-13和第二螺栓1-14进入下模中的避位孔中；随后冲床驱动上模上行，如图6所示，首先拉深产品3会从下模中脱离，将脱料背板1-4和脱料板1-5顶开，关于产品3如何从下模中脱离不是本专利的技术重点，这里不再表述。此时第三垫片2-6与下垫板2-2接触，下拉杆2-5上端的L形结构与滑动块1-8接触，下拉杆2-5将脱料背板1-4和脱料板1-5钩住使其位置保持不变，由于脱料板1-5中的拉深冲头过孔比拉深后产品外形内，随着冲床的继续运行，可将拉深冲头1-6从拉深产品3中脱出，从而完成脱料过程，如图7所示，当上拉杆1-12下端的斜面与滑动块1-8左侧的斜面接触时，滑动块1-8在斜面作用下向右滑动，当滑动块1-8运动到最右侧时，下拉杆2-5的L形结构与滑动块1-8脱离，下拉杆2-5、第三垫片2-6、第三螺栓2-7在重力作用下落回到原始位置，随后冲床驱动上模回到上死点，一行程冲压过程结束。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种拉深模具脱料板开闭机构，其包括上模部和下模部，所述上模部包括第一上模组件、固定于所述第一上模组件上的上拉杆和拉深冲头，其特征在于：所述上模部还包括可上下滑动的连接在所述上拉杆上的第二上模组件、设于所述上拉杆的下端部防止所述第二上模组件从所述上拉杆下端部脱落的第一垫片、滑动安装于所述第二上模组件上的滑动块，所述第二上模组件上开设有供所述拉深冲头通过的第一过孔，所述下模部包括开设有位于所述上拉杆正下方且能容纳所述上拉杆的第二过孔的下模组件、上下滑动的安装于所述下模组件上且安装后被禁止向上从下模组件中拔出的下拉杆，所述第二上模组件、所述滑动块和所述第一上模组件上分别开设有供所述下拉杆通过的第三过孔、第四过孔和第五过孔，所述下拉杆上端部形成有与所述滑动块配合卡块，当所述上模组件下行至下极限位置后上行到第二上模组件处于上拉杆上的最低位置的过程中，所述卡块始终处于所述滑动块上方，此时禁止所述下拉杆从第二上模组件中脱离的状态；当所述上模组件继续上行时，所述上拉杆推动所述滑动块移出所述卡块下方，所述下拉杆被允许从第二上模组件中脱离。

2.根据权利要求1所述的拉深模具脱料板开闭机构，其特征在于：所述上拉杆上设有第一侧面、第二侧面和连接在所述第一侧面和第二侧面之间的第一过渡面，所述滑动块具有朝向上拉杆的抵紧面以及与所述过渡面楔形配合的第二过渡面，第一侧面与所述抵紧面贴合时，所述滑动块和所述卡块在所述下模组件上端面上的投影始终具有重叠部分。

3.根据权利要求1所述的拉深模具脱料板开闭机构，其特征在于：所述滑动块能在水平方向上沿朝向和背离所述上拉杆滑动同时始终具有朝向所述上拉杆移动趋势，所述上模部还包括设于所述滑动块和所述第二上模组件之间且使所述滑动块始终具有朝向所述上拉杆移动的趋势的弹簧。

4.根据权利要求1所述的拉深模具脱料板开闭机构，其特征在于：所述上模部还包括防止所述滑动块从所述第二上模组件中弹出的压块，所述压块固定于所述第二上模组件上且位于所述滑动块上方。

5.根据权利要求1所述的拉深模具脱料板开闭机构，其特征在于：所述第一上模组件由上至下依次包括固定连接的上模座、上垫板、固定板。

6.根据权利要求1所述的拉深模具脱料板开闭机构，其特征在于：所述第二上模组件由上至下依次包括固定连接的脱料背板、脱料板。

7.根据权利要求1所述的拉深模具脱料板开闭机构，其特征在于：下模组件由下至上依次包括固定连接的下模座、模板、下垫板 、下模板。

8.根据权利要求5所述的拉深模具脱料板开闭机构，其特征在于：所述上拉杆上端部通过第一螺杆与第一垫片固定连接，所述第一垫片卡于所述上模座和上垫板内。

9.根据权利要求1所述的拉深模具脱料板开闭机构，其特征在于：所述第一垫片和所述上拉杆通过第二螺栓相固定连接。

10.根据权利要求1所述的拉深模具脱料板开闭机构，其特征在于：所述下拉杆下端部设有第三垫片以及用于将第三垫片固定在所述下拉杆下端部的第三螺栓。

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