CN218191805U

CN218191805U - 一种c型材缩口装置

Info

Publication number: CN218191805U
Application number: CN202222309465.8U
Authority: CN
Inventors: 杨勤成; 唐光能; 黄加盛; 钟伟芳
Original assignee: XIAMEN ZHENGLIMING METALLURGICAL MACHINERY CO Ltd
Current assignee: XIAMEN ZHENGLIMING METALLURGICAL MACHINERY CO Ltd
Priority date: 2022-08-30
Filing date: 2022-08-30
Publication date: 2023-01-03
Anticipated expiration: 2032-08-30

Abstract

本实用新型公开了一种C型材缩口装置，包括工作台和两个校正机构；所述校正机构包括机座、下压组件和两个侧压组件；所述机座下端与工作台固定连接，且机座沿进料方向设置有通料口；所述下压组件包括上液压缸和下压块；所述上液压缸与机座上端固定连接，上液压缸的伸缩杆下端与下压块固定连接；所述侧压组件包括侧液压缸和侧压块；所述侧液压缸与机座侧端固定连接，侧液压缸的伸缩杆与侧压块固定连接；靠近进料端的所述校正机构的侧压块内侧壁为竖直面；靠近出料端的所述校正机构的侧压块内侧壁为倾斜面，两个侧压块的倾斜面间距从上到下逐渐增大；该实用新型灵活性强，缩口加工效率和成型精度高，使用效果好。

Description

一种C型材缩口装置

技术领域

本实用新型涉及型材加工技术领域，具体的说是一种C型材缩口装置。

背景技术

C型钢经热卷板冷弯加工而成，壁薄自重轻，截面性能优良，强度高，得到了广泛应用。C型钢等C型材在加工过程中，当进行截断时，常出现端部两翼边向外侧翻折，降低了C型材的整体成型精度。目前，一般采用敲击的方式进行缩口，以调整C型材端部的尺寸，这种方式加工效率较低，成型精度较差，很难满足实际的加工生产需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种C型材缩口装置，该C型材缩口装置先通过上液压缸驱动下压块下降，将C型材底部压紧，再通过侧液压缸驱动侧压块向内移动并与下压块侧壁紧密对压，将C型材翼边进行缩口校直，且弹性回复小的C型材翼边可通过竖直面进行校直，弹性回复较大的C型材翼边可通过倾斜面进行校直，灵活性强，缩口加工效率和成型精度高，使用效果好。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种C型材缩口装置，包括工作台和两个相对设置于工作台上端两侧的校正机构；所述校正机构包括机座、下压组件和两个相对设置的侧压组件；所述机座下端与工作台固定连接，且机座沿进料方向设置有通料口；所述下压组件包括上液压缸和下压块；所述上液压缸与机座上端固定连接，上液压缸的伸缩杆下端与下压块固定连接，通过上液压缸驱动下压块下降将C型材底部压紧；所述侧压组件包括侧液压缸和侧压块；所述侧液压缸与机座侧端固定连接，侧液压缸的伸缩杆与侧压块固定连接，通过侧液压缸驱动侧压块向内移动并与下压块侧壁紧密对压将C型材翼边进行缩口校直；靠近进料端的所述校正机构的侧压块内侧壁为竖直面；靠近出料端的所述校正机构的侧压块内侧壁为倾斜面，两个侧压块的倾斜面间距从上到下逐渐增大。

进一步的，所述下压块下端中部设置有用于避让C型材底部凸起的让位口。

进一步的，所述机座内侧壁固定有导轨；所述侧压块滑动设置于导轨上。

进一步的，所述工作台的进料端设置有进料机构；所述进料机构包括进料电机和多个间隔设置的进料辊；所述进料电机与工作台固定连接；所述进料辊与工作台上端转动连接；相邻所述进料辊通过皮带互相连接，且其中一个进料辊通过皮带与进料电机的输出轴连接，通过进料电机驱动进料辊转动带动C型材进料。

进一步的，所述进料辊两侧的工作台上分别转动设置有导向辊，C型材位于导向辊内侧。

进一步的，两个所述校正机构间的工作台上转动设置有多个用于减少与C型材摩擦力的传送辊。

进一步的，所述工作台上方设置有按压组件；所述按压组件包括安装板、按压气缸、支架、导向杆和按压轮；所述安装板与机座或工作台固定连接；所述按压气缸与安装板固定连接，按压气缸的伸缩杆下端与支架固定连接；所述导向杆下端与支架固定连接，导向杆上端穿设于安装板板；所述按压轮转动设置于支架下端，按压轮外缘设置有让位凹槽，通过按压气缸驱动按压轮下降对C型材进行辅助按压。

采用上述技术方案后，本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型一种C型材缩口装置，先通过上液压缸驱动下压块下降，将C型材底部压紧，再通过侧液压缸驱动侧压块向内移动并与下压块侧壁紧密对压，将C型材翼边进行缩口校直，且弹性回复小的C型材翼边可通过竖直面进行校直；弹性回复较大的C型材翼边可先通过倾斜面进行向内过度翻折，侧压块离开后，在回复力作用下，C型材翼边将向外侧回复一个角度，最终使C型材翼边校直，可根据C型材翼边的弹性，选择竖直面或倾斜面进行校直，灵活性强，缩口加工效率和成型精度高，使用效果好。

2、本实用新型一种C型材缩口装置，工作台的进料端设置有进料机构，可通过进料电机驱动进料辊转动，带动C型材进料，以使C型材进入到通料口进行缩口校正。

3、本实用新型一种C型材缩口装置，C型材端部移到侧压块内侧时，可通过按压气缸驱动按压轮下降，对C型材进行辅助按压，加工稳定性好。

附图说明

图1为本实用新型的工作原理图；

图2为实用新型靠近进料端一侧的立体结构示意图；

图3为实用新型侧边的立体结构示意图；

图4为实用新型的的进料机构的立体结构示意图；

图5为本实用新型靠近进料端的校正机构的结构示意图；

图6为本实用新型靠近出料端的校正机构的结构示意图；

图7为本实用新型的按压组件的结构示意图。

图中附图标记表示为：

1、工作台；2、校正机构；20、机座；200、通料口；21、下压组件；210、上液压缸；211、下压块；2110、让位口；22、侧压组件；220、侧液压缸；221、侧压块；2210、竖直面；2211、倾斜面；222、导轨；3、进料机构；30、进料电机；31、进料辊；32、皮带；33、导向辊；4、传送辊；5、按压组件；50、安装板；51、按压气缸；52、支架；53、导向杆；54、按压轮；540、让位凹槽。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1至图7，一种C型材缩口装置，包括工作台1和两个相对设置于工作台1上端两侧的校正机构2；所述校正机构2包括机座20、下压组件21和两个相对设置的侧压组件22；所述机座20下端与工作台1固定连接，且机座20沿进料方向设置有通料口200；所述下压组件21包括上液压缸210和下压块211；所述上液压缸210与机座20上端固定连接，上液压缸210的伸缩杆下端与下压块211固定连接，通过上液压缸210驱动下压块211下降将C型材底部压紧；所述侧压组件22包括侧液压缸220和侧压块221；所述侧液压缸220与机座20侧端固定连接，侧液压缸220的伸缩杆与侧压块221固定连接，通过侧液压缸220驱动侧压块221向内移动并与下压块211侧壁紧密对压将C型材翼边进行缩口校直；靠近进料端的所述校正机构2的侧压块221内侧壁为竖直面2210；靠近出料端的所述校正机构2的侧压块221内侧壁为倾斜面2211，两个侧压块221的倾斜面2211间距从上到下逐渐增大。

如图5和图6所示，所述下压块211下端中部设置有用于避让C型材底部凸起的让位口2110。

如图5和图6所示，所述机座20内侧壁固定有导轨222；所述侧压块221滑动设置于导轨222上。

如图2、图3和图4所示，所述工作台1的进料端设置有进料机构3；所述进料机构3包括进料电机30和多个间隔设置的进料辊31；所述进料电机30与工作台1固定连接；所述进料辊31与工作台1上端转动连接；相邻所述进料辊31通过皮带32互相连接，且其中一个进料辊31通过皮带32与进料电机30的输出轴连接，通过进料电机30驱动进料辊31转动带动C型材进料。

如图2、图3和图4所示，所述进料辊31两侧的工作台1上分别转动设置有导向辊33，C型材位于导向辊33内侧。

如图2和图3所示，两个所述校正机构2间的工作台1上转动设置有多个用于减少与C型材摩擦力的传送辊4。

如图2、图3和图7所示，所述工作台1上方设置有按压组件5；所述按压组件5包括安装板50、按压气缸51、支架52、导向杆53和按压轮54；所述安装板50与机座20或工作台1固定连接；所述按压气缸51与安装板50固定连接，按压气缸51的伸缩杆下端与支架52固定连接；所述导向杆53下端与支架52固定连接，导向杆53上端穿设于安装板50板；所述按压轮54转动设置于支架52下端，按压轮54外缘设置有让位凹槽540，通过按压气缸51驱动按压轮54下降对C型材进行辅助按压。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。

Claims

1.一种C型材缩口装置，其特征在于：包括工作台(1)和两个相对设置于工作台(1)上端两侧的校正机构(2)；所述校正机构(2)包括机座(20)、下压组件(21)和两个相对设置的侧压组件(22)；所述机座(20)下端与工作台(1)固定连接，且机座(20)沿进料方向设置有通料口(200)；所述下压组件(21)包括上液压缸(210)和下压块(211)；所述上液压缸(210)与机座(20)上端固定连接，上液压缸(210)的伸缩杆下端与下压块(211)固定连接，通过上液压缸(210)驱动下压块(211)下降将C型材底部压紧；所述侧压组件(22)包括侧液压缸(220)和侧压块(221)；所述侧液压缸(220)与机座(20)侧端固定连接，侧液压缸(220)的伸缩杆与侧压块(221)固定连接，通过侧液压缸(220)驱动侧压块(221)向内移动并与下压块(211)侧壁紧密对压将C型材翼边进行缩口校直；靠近进料端的所述校正机构(2)的侧压块(221)内侧壁为竖直面(2210)；靠近出料端的所述校正机构(2)的侧压块(221)内侧壁为倾斜面(2211)，两个侧压块(221)的倾斜面(2211)间距从上到下逐渐增大。

2.如权利要求1所述的一种C型材缩口装置，其特征在于：所述下压块(211)下端中部设置有用于避让C型材底部凸起的让位口(2110)。

3.如权利要求1所述的一种C型材缩口装置，其特征在于：所述机座(20)内侧壁固定有导轨(222)；所述侧压块(221)滑动设置于导轨(222)上。

4.如权利要求1所述的一种C型材缩口装置，其特征在于：所述工作台(1)的进料端设置有进料机构(3)；所述进料机构(3)包括进料电机(30)和多个间隔设置的进料辊(31)；所述进料电机(30)与工作台(1)固定连接；所述进料辊(31)与工作台(1)上端转动连接；相邻所述进料辊(31)通过皮带(32)互相连接，且其中一个进料辊(31)通过皮带(32)与进料电机(30)的输出轴连接，通过进料电机(30)驱动进料辊(31)转动带动C型材进料。

5.如权利要求4所述的一种C型材缩口装置，其特征在于：所述进料辊(31)两侧的工作台(1)上分别转动设置有导向辊(33)，C型材位于导向辊(33)内侧。

6.如权利要求1所述的一种C型材缩口装置，其特征在于：两个所述校正机构(2)间的工作台(1)上转动设置有多个用于减少与C型材摩擦力的传送辊(4)。

7.如权利要求1所述的一种C型材缩口装置，其特征在于：所述工作台(1)上方设置有按压组件(5)；所述按压组件(5)包括安装板(50)、按压气缸(51)、支架(52)、导向杆(53)和按压轮(54)；所述安装板(50)与机座(20)或工作台(1)固定连接；所述按压气缸(51)与安装板(50)固定连接，按压气缸(51)的伸缩杆下端与支架(52)固定连接；所述导向杆(53)下端与支架(52)固定连接，导向杆(53)上端穿设于安装板(50)板；所述按压轮(54)转动设置于支架(52)下端，按压轮(54)外缘设置有让位凹槽(540)，通过按压气缸(51)驱动按压轮(54)下降对C型材进行辅助按压。