CN218190213U - 机制砂生产系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机制砂生产领域，公开了一种机制砂生产系统，包括垂直输送机组、上料机组、破碎机组以及筛分机组，垂直输送机组包括相互邻近设置且均能够沿竖直方向输送物料的破碎垂直输送机和筛分垂直输送机，破碎垂直输送机和筛分垂直输送机均具有位于底端的进料口和位于顶端的出料口，上料机组的出料端与破碎垂直输送机的进料口连接，破碎机组的进料口与破碎垂直输送机的出料口通过第一溜管连接，破碎机组的出料口与筛分垂直输送机的进料口通过第二溜管连接，筛分机组的进料口与筛分垂直输送机的出料口通过第三溜管连接。本实用新型各机组的布局较为紧凑，易于集中除尘和管理维护，安装受场地限制较小，支撑结构搭建难度低且成本较低。

Description

机制砂生产系统

技术领域

本实用新型属于机制砂生产领域，具体地，涉及一种机制砂生产系统。

背景技术

机制砂的生产流程主要是原料通过破碎机组破碎后输送至筛分机组，由筛分机组筛分后输出成品的机制砂。

在现有的机制砂生产系统中，根据上料机组、破碎机组以及筛分机组的布局主要分为平面式和楼式。

平面式布局即为上料机组、破碎机组和筛分机组大致布置在同一平面上，上料机组、破碎机组以及筛分机组之间的物料输送通过皮带机实现，平面式布局中的上料机组、破碎机组、筛分机组以及皮带机占地面积较大，且各机组较为分散，导致难以集中除尘与管理维护。

楼式布局即为上料机组、破碎机组和筛分机组自上而下布置，制砂原料在自重作用下通过自溜方式从上至下依次输送，楼式布局中的上料机组、破碎机组和筛分机组的位置需要布置在较高处，工作时噪声传播范围广，且不适合安装在厂房内等高度空间受限的场地，上料机组、破碎机组以及筛分机组的支撑结构强度要求较高，搭建难度较大且成本较高，且由于破碎机组和筛分机组的位置较高，更换易损件吊装难度较大，设备的管理维护难度大。

实用新型内容

针对现有技术中的上述不足或缺陷，本实用新型提供一种机制砂生产系统，整体体积较小、布局紧凑、易于集中除尘和管理维护、工作时噪声传播范围较小、安装受场地限制较小，支撑结构搭建难度低且成本较低。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种机制砂生产系统，包括：

垂直输送机组，包括相互邻近设置且均能够沿竖直方向输送物料的破碎垂直输送机和筛分垂直输送机，所述破碎垂直输送机和所述筛分垂直输送机均具有位于底端的进料口和位于顶端的出料口；

上料机组，所述上料组件的出料端与所述破碎垂直输送机的进料口连接；

破碎机组，所述破碎机组的进料口与所述破碎垂直输送机的出料口通过第一溜管连接，所述破碎机组的出料口与所述筛分垂直输送机的进料口通过第二溜管连接；以及

筛分机组，所述筛分机组的进料口与所述筛分垂直输送机的出料口通过第三溜管连接。

可选地，所述破碎垂直输送机为斗式提升机。

可选地，所述筛分垂直输送机为斗式提升机。

可选地，所述筛分机组包括风选箱和振动筛，所述风选箱位于所述振动筛的上方，所述风选箱的出料口与所述振动筛的进料口直接相连，所述风选箱的进料口与所述筛分垂直输送机的出料口通过所述第三溜管连接，所述振动筛具有用于输出成品机制砂的成品出料口，所述成品出料口连接有第四溜管。

可选地，所述振动筛还具有返料口，所述返料口与所述破碎垂直输送机的进料口通过第五溜管连接。

可选地，所述破碎垂直输送机设置于所述筛分垂直输送机的前方，所述上料机组设置于所述破碎垂直输送机的前方，所述筛分机组设置于所述破碎垂直输送机和所述筛分垂直输送机的一侧，所述破碎机组设置于所述破碎垂直输送机和所述筛分垂直输送机的另一侧。

可选地，所述机制砂生产系统还包括除尘机组，所述除尘机组设置于所述筛分垂直输送机的后方，所述除尘机组具有多个吸尘风管，多个所述吸尘风管分别延伸至所述上料组件、所述破碎机组以及所述筛分机组，以用于对所述上料组件、所述破碎机组以及所述筛分机组吸尘。

可选地，所述除尘机组包括：

除尘器，具有出尘口和多个吸尘口，每个所述吸尘口连接有一个所述吸尘风管；和

石粉仓，设置于所述除尘器的下方且进粉口与所述除尘器的出尘口连接。

可选地，所述上料机组上设置有第一除铁器。

可选地，所述第二溜管上设置有第二除铁器

在本实用新型的机制砂生产系统中，通过设置能够沿竖直方向输送物料的破碎垂直输送机和筛分垂直输送机实现上料机组、破碎机组以及筛分机组之间的物料输送，破碎垂直输送机和筛分垂直输送机的占地面积较小且相互邻近设置，如此，上料机组、破碎机组以及筛分机组可围绕破碎垂直输送机和筛分垂直输送机布置，使得机制砂生产系统中各机组的布局较为紧凑，易于集中除尘和管理维护，有效缩减机制砂生产系统的占地面积，而且，破碎垂直输送机和筛分垂直输送机的进料口均位于底端，如此，上料机组、破碎机组以及筛分机组可布置于较低处，工作时噪声传播范围较小，安装受场地限制较小，上料机组、破碎机组以及筛分机组的支撑结构搭建难度低且成本较低，破碎机组和筛分机组的维护难度较低。

本实用新型的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的一种实施方式中的机制砂生产系统的结构示意图；

图2为图1中的机制砂生产系统的侧视图；

图3为图1中的机制砂生产系统的俯视图。

附图标记说明：

1 破碎垂直输送机

2 筛分垂直输送机

3 上料机组

4 破碎机组

5 筛分机组

51 风选箱 52 振动筛

6 除尘机组

61 除尘器 62 石粉仓

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。

在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、顶、底”通常是针对附图所示的方向而言的或者是针对竖直、垂直或重力方向上而言的各部件相互位置关系描述用词。

下面将参考附图并结合实施方式来详细说明本实用新型。

本实用新型首先提供了一种机制砂生产系统。

在一种实施方式中，参照附图1至附图3所示，机制砂生产系统包括垂直输送机组、上料机组3、破碎机组4以及筛分机组5，垂直输送机组包括相互邻近设置且均能够沿竖直方向输送物料的破碎垂直输送机1和筛分垂直输送机2，破碎垂直输送机1和筛分垂直输送机2均具有位于底端的进料口和位于顶端的出料口，上料机组3的出料端与破碎垂直输送机1的进料口连接，破碎机组4的进料口与破碎垂直输送机1的出料口通过第一溜管连接，破碎机组4的出料口与筛分垂直输送机2的进料口通过第二溜管连接，筛分机组5的进料口与筛分垂直输送机2的出料口通过第三溜管连接。

可以理解地，在本实施方式的机制砂生产系统中，通过设置能够沿竖直方向输送物料的破碎垂直输送机1和筛分垂直输送机2实现上料机组3、破碎机组4以及筛分机组5之间的物料输送，破碎垂直输送机1和筛分垂直输送机2的占地面积较小且相互邻近设置，如此，上料机组3、破碎机组4以及筛分机组5可围绕破碎垂直输送机1和筛分垂直输送机2布置，使得机制砂生产系统中各机组的布局较为紧凑，易于集中除尘和管理维护，有效缩减机制砂生产系统的占地面积，而且，破碎垂直输送机1和筛分垂直输送机2的进料口均位于底端，如此，上料机组3、破碎机组4以及筛分机组5可布置于较低处，工作时噪声传播范围较小，安装受场地限制较小，上料机组3、破碎机组4以及筛分机组5的支撑结构搭建难度低且成本较低，破碎机组4和筛分机组5的维护难度较低。

在实际应用时，由于上料机组3、破碎机组4以及筛分机组5的布置高度较低，相应的支撑主楼可采用混凝土结构和少量钢结构，建造难度和成本较低。

在本实施方式中，破碎机组4可采用本领域较为常用的制砂机，可将粗骨料破碎成细骨料，在此对其具体结构和原理不再赘述。

在本实施方式中，上料机组3可采用本领域较为常用的上料皮带机，用于输送生产机制砂的原料，在此对其具体结构和原理不再赘述。

在一种实施方式中，破碎垂直输送机1为斗式提升机。

可以理解地，斗式提升机具有封闭式外壳，能够实现物料的封闭式输送，避免物料输送至破碎机组4的过程中的扬尘问题，无需设置额外的抑尘或除尘设备。

在一种实施方式中，筛分垂直输送机2为斗式提升机。

可以理解地，斗式提升机具有封闭式外壳，能够实现物料的封闭式输送，避免物料输送至筛分机组5的过程中的扬尘问题，无需设置额外的抑尘或除尘设备。

在一种实施方式中，参照附图1所示，筛分机组5包括风选箱51和振动筛52，风选箱51位于振动筛52的上方，风选箱51的出料口与振动筛52的进料口直接相连，风选箱51的进料口与筛分垂直输送机2的出料口通过第三溜管连接，振动筛52具有用于输出成品机制砂的成品出料口，成品出料口连接有第四溜管。

在本实施方式中，风选箱51和振动筛52均为本领域较常用的设备，其中，风选箱51用于调节系统中物料的含粉量，振动筛52用于将物料按粒径大小分级输出，符合要求的成品则从成品出料口通过第四溜管输出至预设的堆料场，在此对风选箱51和振动筛52的具体结构和原理不再赘述。

在一种实施方式中，振动筛52还具有返料口，返料口与破碎垂直输送机1的进料口通过第五溜管连接，如此设置，振动筛52中粒径大小不符合要求的则从返料口通过第五溜管返料至破碎垂直输送机1中，由破碎垂直输送机1重新输送至破碎机组4重新破碎。

在一种实施方式中，参照附图1至附图3所示，破碎垂直输送机1设置于筛分垂直输送机2的前方，上料机组3设置于破碎垂直输送机1的前方，筛分机组5设置于破碎垂直输送机1和筛分垂直输送机2的一侧，破碎机组4设置于破碎垂直输送机1和筛分垂直输送机2的另一侧，如此设置，上料机组3、破碎机组4以及筛分机组5均围绕破碎垂直输送机1和筛分垂直输送机2布局设置，互不干扰，且布局紧凑，有效缩小机制砂生产系统的整体体积。

在一种实施方式中，参照附图2和附图3所示，机制砂生产系统还包括除尘机组6，除尘机组6设置于筛分垂直输送机2的后方，除尘机组6具有多个吸尘风管，多个吸尘风管分别延伸至上料机组3、破碎机组4以及筛分机组5，以用于对上料机组3、破碎机组4以及筛分机组5吸尘，通过除尘机组6能够对上料机组3、破碎机组4以及筛分机组5易于扬尘的地方进行吸尘作业，避免环境的污染，且除尘机组6设置于筛分垂直输送机2的后方，与上料机组3、破碎机组4以及筛分机组5各机组的距离较短，吸尘风管所需的长度较短，阻力较小，具有良好的除尘效果。

在一种实施方式中，参照附图2所示，除尘机组6包括除尘器61和石粉仓62，除尘器61具有出尘口和多个吸尘口，每个吸尘口连接有一个吸尘风管，石粉仓62设置于除尘器61的下方且进粉口与除尘器61的出尘口连接。

在本实施方式中，除尘器61为本领域较常用的用于通过负压吸尘的设备，在此对其具体结构和原理不再赘述。

可以理解地，除尘器61所吸纳的尘粉在自重的作用能够自发地流入石粉仓62中进行存储。

在一种实施方式中，上料机组3上设置有第一除铁器，第一除铁器能够去除通过上料机组3的物料上的金属杂质。

进一步地，第二溜管上设置有第二除铁器，第二除铁器能够去除通过第二溜管的物料上的金属杂质，如此设置，有效避免金属杂质进入至破碎机组4中，导致破碎机组4损坏的问题。

以上仅为本实用新型的较佳实施方式而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。

Claims (10)

1.一种机制砂生产系统，其特征在于，包括：

垂直输送机组，包括相互邻近设置且均能够沿竖直方向输送物料的破碎垂直输送机(1)和筛分垂直输送机(2)，所述破碎垂直输送机(1)和所述筛分垂直输送机(2)均具有位于底端的进料口和位于顶端的出料口；

上料机组(3)，所述上料机组(3)的出料端与所述破碎垂直输送机(1)的进料口连接；

破碎机组(4)，所述破碎机组(4)的进料口与所述破碎垂直输送机(1)的出料口通过第一溜管连接，所述破碎机组(4)的出料口与所述筛分垂直输送机(2)的进料口通过第二溜管连接；以及

筛分机组(5)，所述筛分机组(5)的进料口与所述筛分垂直输送机(2)的出料口通过第三溜管连接。

2.根据权利要求1所述的机制砂生产系统，其特征在于，所述破碎垂直输送机(1)为斗式提升机。

3.根据权利要求1所述的机制砂生产系统，其特征在于，所述筛分垂直输送机(2)为斗式提升机。

4.根据权利要求1所述的机制砂生产系统，其特征在于，所述筛分机组(5)包括风选箱(51)和振动筛(52)，所述风选箱(51)位于所述振动筛(52)的上方，所述风选箱(51)的出料口与所述振动筛(52)的进料口直接相连，所述风选箱(51)的进料口与所述筛分垂直输送机(2)的出料口通过所述第三溜管连接，所述振动筛(52)具有用于输出成品机制砂的成品出料口，所述成品出料口连接有第四溜管。

5.根据权利要求4所述的机制砂生产系统，其特征在于，所述振动筛(52)还具有返料口，所述返料口与所述破碎垂直输送机(1)的进料口通过第五溜管连接。

6.根据权利要求1所述的机制砂生产系统，其特征在于，所述破碎垂直输送机(1)设置于所述筛分垂直输送机(2)的前方，所述上料机组(3)设置于所述破碎垂直输送机(1)的前方，所述筛分机组(5)设置于所述破碎垂直输送机(1)和所述筛分垂直输送机(2)的一侧，所述破碎机组(4)设置于所述破碎垂直输送机(1)和所述筛分垂直输送机(2)的另一侧。

7.根据权利要求6所述的机制砂生产系统，其特征在于，所述机制砂生产系统还包括除尘机组(6)，所述除尘机组(6)设置于所述筛分垂直输送机(2)的后方，所述除尘机组(6)具有多个吸尘风管，多个所述吸尘风管分别延伸至所述上料机组(3)、所述破碎机组(4)以及所述筛分机组(5)，以用于对所述上料机组(3)、所述破碎机组(4)以及所述筛分机组(5)吸尘。

8.根据权利要求7所述的机制砂生产系统，其特征在于，所述除尘机组(6)包括：

除尘器(61)，具有出尘口和多个吸尘口，每个所述吸尘口连接有一个所述吸尘风管；和

石粉仓(62)，设置于所述除尘器(61)的下方且进粉口与所述除尘器(61)的出尘口连接。

9.根据权利要求1所述的机制砂生产系统，其特征在于，所述上料机组(3)上设置有第一除铁器。

10.根据权利要求9所述的机制砂生产系统，其特征在于，所述第二溜管上设置有第二除铁器。

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