CN218182178U - 一种太阳能电池片装载料盒 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种太阳能电池片装载料盒，包括基座、托板、挡板，所述基座上部放置所述托板，所述托板用于放置电池片，所述基座底部设有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆贯穿所述基座与所述托板底部固定连接，用于带动所述托板上下移动，所述挡板设置在所述托板侧面，所述挡板底部与所述基座可拆卸式连接，所述挡板可靠近或远离所述托板移动，所述挡板上竖直绕设有皮带，所述皮带与所述托板侧面固定连接。本实用新型的有益效果是减少了太阳能电池片与装载料盒挡板的摩擦与磕碰，降低了崩边、缺角、隐裂、碎片的风险，提高了太阳能电池片的质量。

Description

一种太阳能电池片装载料盒

技术领域

本实用新型属于太阳能光伏技术领域，尤其是涉及一种太阳能电池片装载料盒。

背景技术

太阳能电池片在生产过程中，通常需要对电池片进行分选检测。在分选检测过程中，电池片需放置在装载料盒中进行上下料。现有的装载料盒的侧面挡板通常是固定的立柱，电池片在上下料电机的带动下上下移动，与挡板产生相对运动造成摩擦，很更容易出现崩边、缺角、隐裂，影响分选测试结果和产品质量。且由于挡板是固定的，而不同型号的电池片尺寸是不同的，当电池片尺寸较小时，在上料过程中电池片滑动易产生磕碰，导致电池片产生碎片，严重影响产品质量。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种太阳能电池片装载料盒，有效的解决了太阳能电池片在上料过程中与装载料盒挡板接触磕碰易造成崩边、缺角、隐裂、碎片等问题，克服了现有技术的不足。

本实用新型采用的技术方案是：一种太阳能电池片装载料盒，包括：

基座，上部放置托板，所述托板用于放置电池片，所述基座底部设有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆贯穿所述基座与所述托板底部固定连接，用于带动所述托板上下移动；

挡板，设置在所述托板侧面，所述挡板底部与所述基座可拆卸式连接，所述挡板可靠近或远离所述托板移动，所述挡板上竖直绕设有皮带，所述皮带与所述托板侧面固定连接。

进一步，所述挡板的上部和下部设有轴承，所述轴承上绕设有所述皮带。

进一步，所述挡板的上部和下部设有轴承槽，所述轴承槽内设有所述轴承。

进一步，所述皮带靠近所述托板的一侧设有卡扣，所述卡扣与所述托板可拆卸式连接。

进一步，所述卡扣包括底座和卡板，所述皮带靠近所述托板的一侧夹在所述底座和卡板之间，所述底座与所述卡板固定连接，所述底座与所述托板侧面可拆卸式连接。

进一步，所述托板侧面设有凹槽，所述挡板设置在所述凹槽内，所述凹槽两侧与所述卡扣可拆卸式连接。

进一步，沿所述凹槽两侧设有第一定位孔，所述卡扣与所述第一定位孔可拆卸式连接。

进一步，所述第一定位孔沿所述凹槽两侧直线排列。

进一步，所述基座平行于所述第一定位孔设有第二定位孔，所述挡板底部与所述第二定位孔可拆卸式连接。

进一步，所述基座一侧设有把手，所述把手位于所述挡板远离所述托板的一侧

本实用新型具有的优点和积极效果是：由于采用上述技术方案，减少了太阳能电池片与装载料盒挡板的摩擦与磕碰，降低了崩边、缺角、隐裂、碎片的风险，提高了太阳能电池片的质量。

附图说明

图1是本实用新型实施例一种太阳能电池片装载料盒的侧视图。

图2是本实用新型实施例一种太阳能电池片装载料盒的俯视图。

图3是本实用新型实施例一种太阳能电池片装载料盒托板的结构示意图。

图4是本实用新型实施例一种太阳能电池片装载料盒基座的结构示意图。

图5是本实用新型实施例一种太阳能电池片装载料盒皮带与卡扣的连接示意图。

图6是本实用新型实施例一种太阳能电池片装载料盒卡扣底座的结构示意图。

图中：

1基座 1.1、第二凸起 1.2、第二定位孔

2、托板 2.1、凹槽 2.2、第一凸起

2.3、第一定位孔 3、挡板 3.1、第三凸起

4、电动伸缩杆 5、皮带 6、轴承

7、轴承槽 8、卡扣 8.1、底座

8.2、卡板 9、把手 10、定位销

具体实施方式

本实用新型实施例提供了一种太阳能电池片装载料盒，下面结合附图对本实用新型的实施例做出说明。

如图1-4所示，本实用新型实施例一种太阳能电池片装载料盒，包括基座1、托板2、挡板3，基座1上部中央放置托板2，托板2用于放置电池片，基座1中央设有通孔，基座1底部设有电动伸缩杆4，电动伸缩杆4穿过通孔与托板2底部固定连接。挡板3竖直设置在托板2侧面，挡板3底部与基座1可拆卸式连接，挡板3可靠近或远离托板2移动。挡板3上竖直绕设有皮带5，皮带5与托板2侧面固定连接。电动伸缩杆4伸长带动托板2向上移动，托板2带动皮带5同步移动，托板2上部的电池片与挡板3上的皮带 5没有相对运动，减少了电池片与挡板3的摩擦，电池片的边缘与皮带5接触，由于皮带5的材质较软，皮带5能有效保护太能能电池片，避免了由于应力集中而使电池片崩边、缺角、隐裂、碎片等异常的产生。挡板3的数量不做限制。

具体的，挡板3的上部和下部设有轴承6，轴承6上绕设有皮带5。为了便于皮带5沿着挡板3竖直移动，在挡板3的上部和下部各设置一轴承6，皮带5绕设在轴承6上，更有利于皮带5以均匀的速度移动。

具体的，挡板3的上部和下部设有轴承槽7，轴承槽7内设有轴承6。为了便于安装轴承6，挡板3的上部和下部各开设一个轴承槽7，轴承槽7 内安装定位销10，定位销10两端安装在轴承槽7两侧。皮带5依次绕过两个轴承6，从而皮带5可相应移动。

具体的，皮带5靠近托板2的一侧设有卡扣8，卡扣8与托板2可拆卸式连接。为了能使皮带5和托板2同步移动，皮带5靠近托板2的一侧与托板2的侧面采用卡扣8进行连接。同时为了便于调节挡板3与托板2的相对位置，卡扣8与托板2进行可拆卸式连接，可采用螺栓连接。

具体的，如图5-6所示，卡扣8包括底座8.1和卡板8.2，皮带5靠近托板2的一侧夹在底座8.1和卡板8.2之间，底座8.1与卡板8.2固定连接，底座8.1与所述托板2侧面可拆卸式连接。卡扣8由底座8.1和卡板8.2组成，皮带5靠近托板2的一侧夹在底座8.1和卡板8.2之间，卡板8.2设置皮带5和挡板3之间，底座8.1设置在皮带5外侧，卡板8.2设有通孔，底座8.1设有螺纹孔，螺栓穿过卡板8.2的通孔拧入底座8.1的螺纹孔，将皮带5夹紧，底座8.1两端开设通孔与托板2侧面采用螺栓连接，从而将托板 2与皮带5固定在一起，能够实现同步移动。

具体的，托板2侧面设有凹槽2.1，挡板3设置在凹槽2.1内，凹槽2.1 两侧与卡扣8可拆卸式连接。为了节省空间，在托板2侧面开设矩形凹槽2.1，挡板3设置在凹槽2.1内，凹槽2.1的竖直两侧面水平设置第一凸起2.2，卡扣8底座8.1的两端与第一凸起2.2采用螺栓连接。

优选的，沿凹槽2.1两侧设有第一定位孔2.3，卡扣8与第一定位孔2.3 可拆卸式连接。在凹槽2.1两侧面的第一凸起2.2上开设有第一定位孔2.3，第一定位孔2.3为螺纹孔，卡扣8底座8.1的两端与第一定位孔2.3采用螺栓连接。

优选的，第一定位孔2.3沿所述凹槽2.1侧面直线排列。在第一凸起2.2 上沿直线开设有多个第一定位孔2.3。

优选的，基座1平行于第一定位孔2.3设有第二定位孔1.2，挡板3底部与第二定位孔1.2可拆卸式连接。基座1平行于第一凸起2.2设置第二凸起1.1，第二凸起1.1上开设有第二定位孔1.2，第二定位孔1.2沿第二凸起1.1直线排列，第二定位孔1.2为螺纹孔，挡板3底部两侧设置第三凸起 3.1，第三凸起3.1上设有通孔与第二定位孔1.2采用螺栓连接。通过设置第二定位孔1.2，挡板3可靠近或远离托板2侧面移动，通过设置第一定位孔2.3，使得皮带5始终能够跟托板2固定在一起，实现同步移动。通过设置第一定位孔2.3和第二定位孔1.2可使挡板3根据电池片尺寸的大小进行移动，使电池片能够始终与挡板3上的皮带5接触，不会发生滑动。

优选的，基座1一侧设有把手9，把手9位于挡板3远离托板2的一侧。

实施例：一种太阳能电池片装载料盒，包括基座1、托板2、挡板3，基座1上部中间放置托板2，基座1中央设有通孔，底部设有电动伸缩杆4，电动伸缩杆4穿过通孔与托板2底部固定连接。在托板2的四周设置竖直挡板3，每个侧面设置两个挡板3。挡板3底部与基座1固定。挡板3的上部和下部各开设一个轴承槽7，轴承槽7内安装定位销10，定位销10上安装轴承6，定位销10两端安装在轴承槽7两侧，皮带5依次绕过两个轴承6。皮带5靠近托板2的一侧与托板2的侧面采用卡扣8进行固定。卡扣8由底座8.1和卡板8.2组成，皮带5靠近托板2的一侧夹在底座8.1和卡板8.2 之间，卡板8.2和底座8.1采用螺栓固定，将皮带5夹紧，底座8.1两端与托板2侧面采用螺栓连接。在托板2侧面开设矩形凹槽2.1，挡板3设置在凹槽2.1内，凹槽2.1的竖直两侧面水平设置第一凸起2.2，第一凸起2.2 上开设有多个第一定位孔2.3，第一定位孔2.3为螺纹孔，沿第一凸起2.2 直线排列。卡扣8底座8.1与第一定位孔2.3采用螺栓连接。基座1平行于第一凸起2.2设置第二凸起1.1，第二凸起1.1上开设有第二定位孔1.2，第二定位孔1.2沿第二凸起1.1直线排列，第二定位孔1.2为螺纹孔，挡板 3底部两侧设置第三凸起3.1，第三凸起3.1上设有通孔与第二定位孔1.2 采用螺栓连接。基座1一侧设有把手9，把手9位于挡板3远离托板2的一侧。

本实例的工作过程：电动伸缩杆4伸长带动托板2远离基座1向上移动，托板2通过固定卡扣8带动皮带5同步移动，托板2上部的电池片与挡板3 上的皮带5没有相对运动，减少了电池片与挡板3的摩擦，同时通过调节第一定位孔2.3和第二定位孔1.2的安装位置，使得挡板3可根据电池片的大小进行移动，始终确保电池片与皮带5软接触不会发生滑动。

本实用新型具有的优点和积极效果是：

通过设置能够同步移动的皮带5，减少了太阳能电池片与装载料盒挡板 3的摩擦与磕碰，通过设置第一定位孔2.3和第二定位孔1.2，使得挡板3 能够根据电池片尺寸的大小进行移动，使电池片始终与皮带5软接触，不会滑动，大大降低了崩边、缺角、隐裂、碎片的风险，提高了太阳能电池片的质量。

以上对本实用新型的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。

Claims (10)

1.一种太阳能电池片装载料盒，其特征在于，包括：

基座，上部放置托板，所述托板用于放置电池片，所述基座底部设有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆贯穿所述基座与所述托板底部固定连接，用于带动所述托板上下移动；

挡板，设置在所述托板侧面，所述挡板底部与所述基座可拆卸式连接，所述挡板可靠近或远离所述托板移动，所述挡板上竖直绕设有皮带，所述皮带与所述托板侧面可拆卸式连接。

2.根据权利要求1所述的一种太阳能电池片装载料盒，其特征在于：所述挡板的上部和下部设有轴承，所述轴承上绕设有所述皮带。

3.根据权利要求2所述的一种太阳能电池片装载料盒，其特征在于：所述挡板的上部和下部设有轴承槽，所述轴承槽内设有所述轴承。

4.根据权利要求1所述的一种太阳能电池片装载料盒，其特征在于：所述皮带靠近所述托板的一侧设有卡扣，所述卡扣与所述托板可拆卸式连接。

5.根据权利要求4所述的一种太阳能电池片装载料盒，其特征在于：所述卡扣包括底座和卡板，所述皮带靠近所述托板的一侧夹在所述底座和卡板之间，所述底座与所述卡板固定连接，所述底座与所述托板侧面可拆卸式连接。

6.根据权利要求4所述的一种太阳能电池片装载料盒，其特征在于：所述托板侧面设有凹槽，所述挡板设置在所述凹槽内，所述凹槽两侧与所述卡扣可拆卸式连接。

7.根据权利要求6所述的一种太阳能电池片装载料盒，其特征在于：沿所述凹槽两侧设有第一定位孔，所述卡扣与所述第一定位孔可拆卸式连接。

8.根据权利要求7所述的一种太阳能电池片装载料盒，其特征在于：所述第一定位孔沿所述凹槽两侧直线排列。

9.根据权利要求8所述的一种太阳能电池片装载料盒，其特征在于：所述基座平行于所述第一定位孔设有第二定位孔，所述挡板底部与所述第二定位孔可拆卸式连接。

10.根据权利要求1-9任一所述的一种太阳能电池片装载料盒，其特征在于：所述基座一侧设有把手，所述把手位于所述挡板远离所述托板的一侧。

Images