CN109245719B - 太阳能电池片el缺陷测试机 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种太阳能电池片EL缺陷测试机,包括机架、安装在机架上的传送机构以及依次设置的上料机构、测试机构和下料机构,上料机构包括至少一个第一水平直线模组、至少一个储料机构和至少一个第一真空吸附机构,储料机构位于传送机构的一侧,第一真空吸附机构安装在第一水平直线模组上,测试机构包括相机组件、升降机构、安装在升降机构上的探针组件和铜板组件,探针组件和铜板沿竖直方向相对设置,下料机构包括至少一个第二水平直线模组、至少一个第二真空吸附机构和分选组件,第二真空吸附机构安装在第二水平直线模组上。本发明适合电池片EL缺陷的大量抽检和全检;测试速度块,破片率低;适应不同需求客户;测试效率高;可拓展性。

Description

太阳能电池片EL缺陷测试机
技术领域
本发明涉及一种太阳能电池片EL缺陷测试机。
背景技术
太阳能电池片是一种以硅为主要材料的节能部件,在制造过程中由于某些原因导致太阳能电池片出现各种内部和外观缺陷,因此在出厂之前,需要对电池片进行测试,以控制产品质量。由于晶体硅具有电致发光(Electroluminescent,简称EL)的特性,因此可通过EL测试来筛选有缺陷的太阳能电池片。
但是现有的分选机测试速度低,破片率高,只能适用一种规格尺寸的电池片测试,当电池片栅线数量发生变化时需要重新制作测试机,增大成本且降低测试效率,而且测试效果差,无法将不同品质的电池片分选开来。
发明内容
本发明克服了现有技术的不足,提供一种结构简单的太阳能电池片EL缺陷测试机。
为达到上述目的,本发明采用的技术方案为:一种太阳能电池片EL缺陷测试机,包括机架、安装在所述机架上的传送机构以及依次设置的上料机构、上电机构和下料机构,所述上料机构包括至少一个第一水平直线模组、至少一个储料机构和至少一个第一真空吸附机构,所述储料机构位于所述传送机构的一侧,所述第一真空吸附机构安装在所述第一水平直线模组上,所述上电机构的上方设置有相机组件,所述上电机构包括升降机构、安装在所述升降机构上的探针组件和铜板组件,所述探针组件和铜板沿竖直方向相对设置,所述下料机构包括至少一个第二水平直线模组、至少一个第二真空吸附机构和分选组件,所述第二真空吸附机构安装在所述第二水平直线模组上。
本发明一个较佳实施例中,太阳能电池片EL缺陷测试机进一步包括所述升降机构包括升降组件、安装在所述升降组件上的上立架和下立架,所述探针组件包括探针架和安装在所述探针架上的多个探针,所述探针架安装在所述上立架上,所述铜板安装在所述下立架上。
本发明一个较佳实施例中,太阳能电池片EL缺陷测试机进一步包括所述上立架包括第一立板、与所述第一立板固定的第一基板,所述第一基板上设置有至少一个第一腰形孔,所述第一腰形孔沿水平方向延伸。
本发明一个较佳实施例中,太阳能电池片EL缺陷测试机进一步包括所述探针架包括两个探针架体,每个所述探针架体包括两个第一侧板、分别安装在两个所述第一侧板上的两个第二侧板以及固定在两个所述第二侧板之间的多个支撑杆。
本发明一个较佳实施例中,太阳能电池片EL缺陷测试机进一步包括每个所述第二侧板上设置有至少一个第二腰形孔,所述第二腰形孔沿竖直方向延伸。
本发明一个较佳实施例中,太阳能电池片EL缺陷测试机进一步包括所述下立架包括第二立板、与所述第二立板固定的第二基板,所述第二基板上设置有至少一个第三腰形孔,所述第三腰形孔沿水平方向延伸。
本发明一个较佳实施例中,太阳能电池片EL缺陷测试机进一步包括还包括至少一个导正机构,所述导正机构包括导正气缸、与所述导正气缸的活塞杆连接的推板、分别与所述推板的两端活动连接的两个导正组件。
本发明一个较佳实施例中,太阳能电池片EL缺陷测试机进一步包括每个所述导正组件包括两个立柱、连接两个所述立柱的支杆。
本发明一个较佳实施例中,太阳能电池片EL缺陷测试机进一步包括所述分选组件包括多个分选盒,多个所述分选盒分别位于所述传送机构的两侧。
本发明一个较佳实施例中,太阳能电池片EL缺陷测试机进一步包括所述传送机构的尾端设置有接料盒。
本发明具有以下有益效果:
(1)适合电池片EL缺陷的大量抽检和全检,确保出厂质量好,竞争力强。
(2)高性能的红外CCD相机以及第一真空吸附机构、第二真空吸附机构的设置,极大的提高了测试速度,降低了破片率。
(3)具备更多的上料及分选盒的配置选择,适应不同需求客户。
(4)自动化测试,且测试效率高。
(5)可拓展性,通过快速调节探针组件的高度和水平位置以及铜板的水平位置,便于测试规格为156mm*156mm的三栅或四栅太阳能电池片以及规格为125mm*125mm的两栅太阳能电池片,降低成本。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的优选实施例的立体图;
图2是本发明的优选实施例的俯视图;
图3是本发明的优选实施例的未设置相机组件的立体图;
图4是图3中A的放大示意图;
图5是图3中B的放大示意图;
图6是图3中C的放大示意图;
图7是图3的主视图;
图8是图3的右视图;
图9是图3的俯视图;
图10是本发明的优选实施例的导正机构的立体图。
具体实施方式
现在结合附图和实施例对本发明作进一步详细的说明,这些附图均为简化的示意图,仅以示意方式说明本发明的基本结构,因此其仅显示与本发明有关的构成。
如图1-图9所示,一种太阳能电池片EL缺陷测试机,包括机架10、安装在机架10上的传送机构11以及依次设置的上料机构、上电机构和下料机构,上料机构包括至少一个第一水平直线模组12、至少一个储料机构14和至少一个第一真空吸附机构16,储料机构14位于传送机构的一侧,第一真空吸附机构16安装在第一水平直线模组12上,上电机构的上方设置有相机组件18,测试机构包括,升降机构、安装在升降机构上的探针组件和铜板组件,探针组件和铜板组件沿竖直方向相对设置,下料机构包括至少一个第二水平直线模组26、至少一个第二真空吸附机构28和分选组件30,第二真空吸附机构28安装在第二水平直线模组26上。优选储料机构14和第一真空吸附机构16的数量为两个,通过同一个第一水平直线模组12带动两个第一真空吸附机构16将各自对应的储料机构14内存储的太阳能电池片移动到传送机构上,提高工作效率。
本发明优选传送机构11为皮带传送机构,传送平稳。
如图1、图3、图4所示,本发明优选储料机构14包括储料仓、驱动储料仓竖直升降的升降气缸32。进一步优选储料仓包括底板34、承载板35、相对设置的两个第一挡板36和相对设置的两个第二挡板38,承载板35、两个第一挡板36和两个第二挡板38均位于底板34上,升降气缸32的活塞杆(图中未示出)穿过机架10、底板34与承载板35固定。
本发明优选升降机构包括升降组件39、安装在升降组件39上的上立架40和下立架,探针组件包括探针架和安装在探针架上的多个探针42,探针架安装在上立架40上,探针架能够沿前后方向和竖直方向调整位置,从而带动多个探针42调整位置,探针42具有弹性,与太阳能电池片接触时可以缓冲,避免对太阳能电池片的损伤,铜板组件安装在下立架上,铜板组件能够沿前后方向调整位置,适用不同规格和不同栅线数量的太阳能电池片的缺陷测试,降低成本,提高测试效率。优选升降组件39包括升降电机43、与升降电机43配合的丝杆组件44,丝杆组件44上有左螺纹和右螺旋,从而能够同时带动探针组件和铜板24沿竖直方向相向运动或背离运动。进一步优选上立架40包括第一立板48、与第一立板48固定的第一基板50,第一基板50上设置有至少一个第一腰形孔52,第一腰形孔52沿水平方向延伸,从而便于探针42沿前后方向的调节。进一步优选探针架包括两个探针架体54,每个探针架体54包括两个第一侧板56、分别安装在两个第一侧板56上的两个第二侧板57以及固定在两个第二侧板57之间的多个支撑杆58,两个第二侧板57分别安装在两个第一侧板56相对端面上,多个探针42分别穿过多个支撑杆58。每个第二侧板57上设置有至少一个第二腰形孔59,第二腰形孔59沿竖直方向延伸,便于调节探针42的高度。
本发明优选下立架包括第二立板(图中未示出)、与第二立板固定的第二基板60,第二基板60上设置有至少一个第三腰形孔61,第三腰形孔61沿水平方向延伸,便于调节铜板组件沿前后方向调整位置。铜板组件与太阳能电池片的接触面积大,测试稳定且测试效果好。优选铜板组件包括两个铜板62,每个铜板62包括铜板本体63、设于铜板本体63上的多个凸起部64。优选铜板本体63与多个凸起部64一体成型。具体的,凸起部64的数量为五个,用于与五栅线的太阳能电池片的正极面接触。优选铜板本体63上设置有两个通槽65,通槽65沿传送机构的传送方向延伸,用于传送机构11的穿过,避免对传送机构的干涉。
如图3、图4、图10所示,本发明还包括至少一个导正机构,导正机构包括导正气缸66、与导正气缸的活塞杆68连接的推板、分别与推板的两端活动连接的两个导正组件。推板包括推板本体72、分别固定在推板本体72两端的两个销轴74,每个导正组件包括两个立柱76、连接两个立柱76的支杆78,两个立柱76的底端固定有连接板80,连接板80上设置有第四腰形孔82,销轴74伸入第四腰形孔82内。进一步优选连接板80安装在滑轨84上,便于直线移动。具体的,导正机构的数量为两个。
本发明优选相机组件18包括间隔设置的两个红外CCD相机85,两个红外CCD相机位于探针组件22的上方。
本发明优选第二水平直线模组26和第二真空吸附机构28的数量为两个,本发明优选分选组件30包括多个分选盒86,多个分选盒86分别位于传送机构11的两侧,提高工作效率。进一步优选传送机构11的每侧设置有四个分选盒86,分选盒86的底部倾斜设置,便于承载。
为了避免误操作而导致太阳能电池片掉落在地面上,本发明优选传送机构11的尾端设置有接料盒88。
本发明在使用时,导正气缸的活塞杆68推动推板本体72,通过销轴74推动连接板80,每个导正机构的两个导正组件背离运动,第一水平直线模组12带动两个第一真空吸附机构16分别吸取对应承载板35上的太阳能电池片90放置在传送机构11上,导正气缸的活塞杆68回位,两个导正组件相向运动,使得太阳能电池片90导正,传送机构11将两个太阳能电池90传送至探针组件与铜板组件之间,升降电机43与丝杆组件44配合,分别驱探针组件往下运动、铜板组件向上运动,多个探针42压在太阳能电池片90的负极面上的多个栅线上,同时铜板62的凸起部64与太阳能电池片90的正极面接触,太阳能电池片90由于电致发光效应发出光束,上方的红外CCD相机85接收光束对太阳能电池片90进行成像,成像数据传输给上位机完成对太阳能电池片90的EL测试,通过第二水平直线模组26带动第二真空吸附机构28将太阳能电池片90放置在不同的分选盒86内。
以上依据本发明的理想实施例为启示,通过上述的说明内容,相关人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内,进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容,必须要根据权利要求范围来确定技术性范围。

Claims (9)

1.一种太阳能电池片EL缺陷测试机,其特征在于:包括机架、安装在所述机架上的传送机构以及依次设置的上料机构、上电机构和下料机构,所述上料机构包括至少一个第一水平直线模组、至少一个储料机构和至少一个第一真空吸附机构,所述储料机构位于所述传送机构的一侧,所述第一真空吸附机构安装在所述第一水平直线模组上,所述上电机构的上方设置有相机组件,所述上电机构包括升降机构、安装在所述升降机构上的探针组件和铜板组件,所述探针组件和铜板组件沿竖直方向相对设置,所述铜板组件包括铜板,所述铜板包括铜板本体、设于所述铜板本体上的多个凸起部和两个通槽,所述通槽沿所述传送机构的传送方向延伸,所述下料机构包括至少一个第二水平直线模组、至少一个第二真空吸附机构和分选组件,所述第二真空吸附机构安装在所述第二水平直线模组上,所述第一水平直线模组带动所述第一真空吸附机构吸取太阳能电池片放置在所述传送机构上,所述传送机构将太阳能电池片传送至所述探针组件与铜板组件之间,所述升降机构分别驱动所述探针组件往下运动、所述铜板组件向上运动,所述探针组件压在太阳能电池片的负极面上,所述铜板的凸起部与太阳能电池片的正极面接触;所述升降机构包括升降组件、安装在所述升降组件上的上立架和下立架,所述探针组件包括探针架和安装在所述探针架上的多个探针,所述探针架安装在所述上立架上,所述铜板安装在所述下立架上。
2.根据权利要求1所述的太阳能电池片EL缺陷测试机,其特征在于:所述上立架包括第一立板、与所述第一立板固定的第一基板,所述第一基板上设置有至少一个第一腰形孔,所述第一腰形孔沿水平方向延伸。
3.根据权利要求1或2所述的太阳能电池片EL缺陷测试机,其特征在于:所述探针架包括两个探针架体,每个所述探针架体包括两个第一侧板、分别安装在两个所述第一侧板上的两个第二侧板以及固定在两个所述第二侧板之间的多个支撑杆。
4.根据权利要求3所述的太阳能电池片EL缺陷测试机,其特征在于:每个所述第二侧板上设置有至少一个第二腰形孔,所述第二腰形孔沿竖直方向延伸。
5.根据权利要求1所述的太阳能电池片EL缺陷测试机,其特征在于:所述下立架包括第二立板、与所述第二立板固定的第二基板,所述第二基板上设置有至少一个第三腰形孔,所述第三腰形孔沿水平方向延伸。
6.根据权利要求1所述的太阳能电池片EL缺陷测试机,其特征在于:还包括至少一个导正机构,所述导正机构包括导正气缸、与所述导正气缸的活塞杆连接的推板、分别与所述推板的两端活动连接的两个导正组件。
7.根据权利要求6所述的太阳能电池片EL缺陷测试机,其特征在于:每个所述导正组件包括两个立柱、连接两个所述立柱的支杆。
8.根据权利要求1所述的太阳能电池片EL缺陷测试机,其特征在于:所述分选组件包括多个分选盒,多个所述分选盒分别位于所述传送机构的两侧。
9.根据权利要求1所述的太阳能电池片EL缺陷测试机,其特征在于:所述传送机构的尾端设置有接料盒。
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