CN214315203U - 一种太阳电池测试装置 - Google Patents

Abstract

一种太阳电池测试装置，属于光伏检测装置领域，其特征在于：包括上升降机构、下升降机构和太阳电池托板；上升降机构包括第一升降机构和金属框；金属框内设置高透明板；下升降机构包括第二升降机构和支撑板；支撑板的两侧均设置绝缘固定块；绝缘固定块上设置太阳电池探针排。将待测太阳电池放置于下升降装置的太阳电池托板上，并通过设置于上升降装置上的高透明板实现对待测太阳电池组件的稳固，将太阳模拟器设置于测试装置的上部，实现光源的从上照射；同时通过输送机构的设置实现对待测太阳电池的运输，显著提高测试的效率；结构简单且易安装，实现电极在同一面类型的太阳电池结构离线及配自动线测试。

Description

一种太阳电池测试装置

技术领域

本实用新型属于光伏检测装置领域，尤其涉及一种太阳电池测试装置。

背景技术

太阳模拟器用于模拟太阳光,通过导电测试装置接触太阳电池采集信号反馈，实现对太阳电池电性能检测。目前市场上多采用以下检测方式：将光源设置在太阳电池底部，导电测试装置在太阳电池顶部接触，进行信号采集检测；太阳电池直接置于太阳模拟器表面；配自动化流水线时，无法在底部实现对太阳电池传输，只能单纯满足离线测试，无法实现在线测试，应用受限。

发明内容

本实用新型旨在解决上述问题，提供一种检测效率提升的太阳电池测试装置。

本实用新型所述太阳电池测试装置，包括上升降机构、下升降机构和太阳电池托板；所述上升降机构包括第一升降机构和金属框；所述金属框通过一侧边与第一升降机构顶端相连接；所述金属框内固定设置一高透明板；所述下升降机构包括第二升降机构和支撑板；所述支撑板的两侧均设置有绝缘固定块；所述绝缘固定块上设置有太阳电池探针排；所述支撑板上设置有开孔；所述太阳电池托板位于前述及金属框的正下方；所述太阳电池托板的下部设置有支撑柱；所述支撑柱设置于前述开孔中。

进行太阳电池测试时，将被测试太阳电池放置于前述太阳电池托板上，太阳电池探针排与被测太阳电池的测试电极对应接触；第一升降机构下降运动；带动金属框内的高透明板一同向下运动，直至完全贴合与被测太阳电池上，在高透明板的压力下，使得被测太阳电池的测试电极与太阳电池探针排完全解除；开启太阳模拟器，光源透过高透明板照射至被测太阳电池上，实现对被测太阳电池的测试。

进一步，本实用新型所述太阳电池测试装置，所述金属框的侧边上设置一连接件；所述金属框通过连接件与前述第一升降机构相连接；所述连接件上设置有调节机构。在测试前，通过调节机构对金属框进行微调，使金属框与放置于太阳电池托板上的被测太阳电池平行对应。

更进一步，本实用新型所述太阳电池测试装置，所述太阳电池托板上设置有吸附装置；所述太阳电池托板与第一升降机构之间设置有限位块；所述限位块与太阳电池托板位于同一水平面上。通过吸附装置提高放置于太阳电池托板上的被测太阳电池的稳定性，从而提高测试精度与效率。通过设置限位块用于稳固测试时的太阳电池，提高整个测试装置的稳定性。

更进一步，本实用新型所述太阳电池测试装置，所述第一升降机构的顶端和前述连接件上均设置有螺纹孔；所述螺纹孔内设置有顶丝；所述连接件通过顶丝固定于前述第一升降机构的顶端；在进行测试前通过顶丝调节金属框与太阳电池片之间的平行度。

更进一步，本实用新型所述所述太阳电池测试装置，所述太阳电池探针排包括有若干个；若干所述太阳电池探针排之间平行设置；通过平行设置多个太阳电池探针排可在太阳电池托板的两侧之间形成多个尺寸规格的用于测量对应尺寸大小的太阳电池的太阳电池探针排，提高本实用新型所述太阳电池测试装置的适用范围。

进一步，本实用新型所述太阳电池测试装置，还包括输送机构；所述输送机构设置于太阳电池托板的上方，位于前述金属框与太阳电池托板之间；所述传输机构用于运输被测试的太阳电池。

更进一步，本实用新型所述太阳电池测试装置，所述输送结机构为传输带；将本测试的太阳电池组件放置于传输带上，自动运输至本实用新型所述太阳电池组件装置处，通过上升降机构与下升降机构的配合完成该太阳电池的测试；从而提高整个太阳电池测试装置的测试效率。

更进一步，本实用新型所述太阳电池测试装置，所述太阳电池探针排中的太阳电池探针的高度大于前述传输带的厚度；将太阳电池探针排的高度设置大于传输带的厚度，可以确保在第二升降机构与第一升降机构的相互作用下，使得太阳电池探针排与被测太阳电池的测试电极可靠接触，从而提高测试精度与测试效率。

更进一步，本实用新型所述太阳电池测试装置，所述太阳电池托板上位于前述传输带垂直投影处设置有凹槽；所述凹槽形状与传输带垂直投影相对应；通过设置凹槽在测试时使得太阳电池探针排与被测太阳电池的测试电极的接触更加紧密，从而提高测试精度。

更进一步，本实用新型所述太阳电池测试装置，还包括吹气机构；所述吹气机构设置于前述金属框上或设置于下升降机构的一侧；吹气机构用于第一升降机构上升时工作吹气使高透明板与被测太阳电池快速脱离，从而提高测试效率及准确性。

本实用新型所述太阳电池测试装置，通过设置上升降机构、下升降机构和太阳电池托板，将待测太阳电池放置于下升降装置的太阳电池托板上，并通过设置于上升降装置上的高透明板实现对待测太阳电池组件的稳固，从而可以将太阳模拟器设置于测试装置的上部，实现光源的从上照射；同时通过输送机构的设置实现对待测太阳电池的运输，显著提高测试的效率；本实用新型所述太阳电池测试装置的结构简单且易安装，实现电极在同一面类型的太阳电池结构离线及配自动线测试。

附图说明

图1为本实施例所述太阳电池测试装置正视图；

图2为本实施例所述太阳电池测试装置俯视图；

图3为本实施例所述太阳电池测试装置侧视图；

其中1-高透明板、2-第一升降机构、3-太阳电池托板、4-第二升降机构、5-支撑板、6-支撑柱、7-限位块、8-太阳电池、9-金属框、10-绝缘固定块、11-调节机构、12-传输带、13-小太阳电池探针排、14-大太阳电池探针排、15-压缩弹簧。

具体实施方式

下面通过附图及实施例对本实用新型所述太阳电池测试装置进行详细说明。

实施例一

本公开实施例所述太阳电池测试装置，如图1所示包括上升降机构、下升降机构和太阳电池托板3；所述上升降机构包括第一升降机构2和金属框9；所述金属框9通过一侧边与第一升降机构2顶端相连接；所述金属框9内固定设置一高透明板1；所述下升降机构包括第二升降机构4和支撑板5；在本公开实施例中将支撑板5设置为U形槽状，可有效的结制备材料，所述支撑板5的两侧均设置有绝缘固定块10；所述绝缘固定块10上设置有太阳电池探针排；所述支撑板5上设置有开孔；所述太阳电池托板3位于前述及金属框9的正下方；所述太阳电池托板3的下部设置有支撑柱6；所述支撑柱6设置于前述开孔中。

金属框9的侧边上设置一连接件；所述连接件上设置有调节机构11。所述第一升降机构2的顶端和前述连接件上均设置有螺纹孔；所述螺纹孔内设置有顶丝；所述连接件通过顶丝固定于前述第一升降机构2的顶端；在进行测试前通过顶丝调节金属框9与太阳电池8片之间的平行度。所述太阳电池托板3上设置有吸附装置；所述太阳电池托板3与第一升降机构2之间设置有限位块7；所述限位块7与太阳电池托板3位于同一水平面上。在本公开实施例中，所述限位块7通过压缩弹簧15固定在地面上；通过吸附装置提高放置于太阳电池托板3上的被测太阳电池8的稳定性，从而提高测试精度与效率。

在本公开实施例中，所述太阳电池探针排共设置有四个；分别位于太阳电池托板3的两侧、平行设置；靠近太阳电池托板3的两个平行的太阳电池探针排构成小太阳电池探针排13；剩余的两个平行的太阳电池探针排构成大太阳电池探针排14；两种规格的太阳电池探针排同时固定于前述绝缘固定块10上，可对两种规格的太阳电池8进行测试；在具体使用时，可根据需要保留对应电极位置探针，将其余探针拔下，不用进行其余更换及安装操作，提高测试便捷性。

本公开实施例所述太阳电池测试装置还包括吹气机构；所述吹气机构设置于下升降机构的一侧；吹气机构的吹气口的高度设置于待测太阳电池8进行测试时固定的高度处，便于吹气机构工作时吹气使高透明板1与被测太阳电池8快速脱离，从而提高测试效率。

进行太阳电池8测试时，将被测试太阳电池8放置于前述太阳电池托板3上，太阳电池探针排与被测太阳电池8的测试电极对应接触；第一升降机构2下降运动；带动金属框9内的高透明板1一同向下运动，直至完全贴合与被测太阳电池8上，在高透明板1的压力下，使得被测太阳电池8的测试电极与太阳电池探针排完全接触；开启太阳模拟器，光源透过高透明板1照射至被测太阳电池8上，实现对被测太阳电池8的测试。

实施例二

本公开实施例所述太阳电池测试装置，在实施例一的基础上，如图2、图3所示，本公开实施例所述太阳电池测试装置还包括输送机构；在本实施例中所述输送机构为传输带12，用于运输被测试的太阳电池8组件。所述输送机构设置于太阳电池托板3的上方，位于前述金属框9与太阳电池托板3之间；前述太阳电池探针排中的太阳电池探针的高度大于前述传输带12的厚度；将太阳电池探针排的高度设置大于传输带12的厚度，可以确保在第二升降机构4与第一升降机构2的相互作用下，使得太阳电池探针排与被测太阳电池8的测试电极可靠接触，从而提高测试精度与测试效率。

所述太阳电池托板3上位于前述传输带12垂直投影处设置有凹槽；所述凹槽形状与传输带12垂直投影相对应，在进行测试时传输带12可落入凹槽内放置；通过设置凹槽在测试时，传输带12落入凹槽内放置，使得太阳电池探针排与被测太阳电池8的测试电极的接触更加紧密，从而提高测试精度。

整个测试过程可概括为：

S01、通过调节调节机构11中的顶丝，使上升降机构中的金属框9中固定的高透明板1与用于放置待测太阳电池8的太阳电池托板3上下对应平行；

S02、电机驱动输送机构，将待测太阳电池8输送至测试位置处；

S03、第一升降机构2获得驱动信号后向下运动，带动金属框9内设置的高透明板1向下运动与待测太阳电池8相接触；

S04、同时第二升降机构4带动固定于绝缘固定块10上的探针排整体向上运动，待测太阳电池8被太阳电池托板3托起接触到高透明板1后固定，太阳电池探针排中的探针与太阳电池8的测试电极相接触连接；

S05、太阳模拟器进行测试；

S06、测试完成后，第二升降机构4回位至初始位置；

S07、太阳电池托板3上的吸附装置吸附太阳电池8；

S08、第一升降机构2回位至初始位置；第一升降机构2上升工作时吹气机构同时工作吹气；

S09、太阳电池托板3上的吸附装置停止吸附；

S10、输送机构将测试完毕的太阳电池8传输出测试工位。

Claims (10)

1.一种太阳电池测试装置，其特征在于：包括上升降机构、下升降机构和太阳电池托板（3）；所述上升降机构包括第一升降机构（2）和金属框（9）；所述金属框（9）通过一侧边与第一升降机构（2）顶端相连接；所述金属框（9）内固定设置一高透明板（1）；所述下升降机构包括第二升降机构（4）和支撑板（5）；所述支撑板（5）的两侧均设置有绝缘固定块（10）；所述绝缘固定块（10）上设置有太阳电池探针排；所述支撑板（5）上设置有开孔；所述太阳电池托板（3）位于所述金属框（9）的正下方；所述太阳电池托板（3）的下部设置有支撑柱（6）；所述支撑柱（6）设置于前述开孔中。

2.根据权利要求1所述太阳电池测试装置，其特征在于：所述金属框（9）的侧边上设置一连接件；所述金属框（9）通过连接件与前述第一升降机构（2）相连接；所述连接件上设置有调节机构（11）。

3.根据权利要求2所述太阳电池测试装置，其特征在于：所述太阳电池托板（3）上设置有吸附装置；所述太阳电池托板（3）与第一升降机构（2）之间设置有限位块（7）；所述限位块（7）与太阳电池托板（3）位于同一水平面上。

4.根据权利要求3所述太阳电池测试装置，其特征在于：所述第一升降机构（2）的顶端和前述连接件上均设置有螺纹孔；所述螺纹孔内设置有顶丝；所述连接件通过顶丝固定于前述第一升降机构（2）的顶端。

5.根据权利要求4所述太阳电池测试装置，其特征在于：所述太阳电池探针排包括有若干个；若干所述太阳电池探针排之间平行设置。

6.根据权利要求1-5任一项所述太阳电池测试装置，其特征在于：还包括输送机构；所述输送机构设置于太阳电池托板（3）的上方，位于前述金属框（9）与太阳电池托板（3）之间。

7.根据权利要求6所述太阳电池测试装置，其特征在于：所述输送机构为传输带（12）。

8.根据权利要求7所述太阳电池测试装置，其特征在于：所述太阳电池探针排中的太阳电池探针的高度大于前述传输带（12）的厚度。

9.根据权利要求8所述太阳电池测试装置，其特征在于：所述太阳电池托板（3）上位于前述传输带（12）垂直投影处设置有凹槽；所述凹槽形状与传输带（12）垂直投影相对应。

10.根据权利要求6所述太阳电池测试装置，其特征在于：还包括吹气机构；所述吹气机构设置于前述金属框（9）上或设置于下升降机构的一侧。

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