CN218175155U - 夹具 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种夹具，包括：支撑架、多个第一隔板、多个第一弹性件、第一拨杆及驱动件，多个第一隔板间隔设置于支撑架，相邻两第一隔板之间用于容置工件；多个第一弹性件分别设于相邻两第一隔板之间，第一弹性件包括相对设置的第一端和第二端，第一端和第二端分别连接于对应的相邻的两第一隔板，用于配合夹持工件；第一拨杆滑动连接于支撑架，第一拨杆上设置有多个第一凸起，第一凸起分别抵持于对应的第一弹性件的第二端；驱动件对应第一拨杆设置，用于驱动第一拨杆相对支撑架滑动，以使第一凸起抵推第二端移动，从而实现松开工件。该夹具可以同时放置多个工件，降低作业人员劳动强度，减少装夹工件所需的时间，有利于提高生产效率。

Description

夹具

技术领域

本申请涉及加工装置技术领域，具体涉及一种夹具。

背景技术

对工件进行阳极氧化处理时，需将工件挂设定位于阳极挂具上，以方便作业。常用阳极挂具上的夹具，具有多个弹片，用以与工件的侧壁相抵持，进而夹持工件。目前常用的夹具在上料时，需要人工手动一次单个打开弹片，然后逐个上料，工作效率低，而且弹片的弹力较大，导致作业人员的劳动强度大。

实用新型内容

鉴于以上内容，有必要提出一种夹具，以实现一次装夹多个工件的效果，减少装夹时间，降低劳动强度，提高生产效率。

本申请提供一种夹具，包括：支撑架；多个第一隔板，间隔设置于所述支撑架，相邻两所述第一隔板之间用于容置工件；多个第一弹性件，分别设于相邻两所述第一隔板之间，所述第一弹性件包括相对设置的第一端和第二端，所述第一端和所述第二端分别连接于对应的相邻的两所述第一隔板，用于配合夹持所述工件；第一拨杆，滑动连接于所述支撑架，所述第一拨杆上设置有多个第一凸起，所述第一凸起分别抵持于对应的所述第一弹性件的所述第二端；及驱动件，对应所述第一拨杆设置，用于驱动所述第一拨杆相对所述支撑架滑动，以使所述第一凸起抵推所述第二端移动，从而实现松开所述工件。

在一些实施例中，所述夹具还包括：多个第二隔板，间隔设置于所述支撑架背离所述第一隔板的一侧，相邻两所述第二隔板之间可容置所述工件；多个第二弹性件，分别设于相邻两所述第二隔板之间，所述第二弹性件包括相对两侧的第三端和第四端，所述第三端连接于相邻两所述第二隔板中之一，所述第四端对应于相邻两所述第二隔板中之另一，用于配合夹持所述工件；及第二拨杆，滑动连接于所述支撑架，所述第二拨杆上设置有多个分别抵持于一所述第四端的第二凸起；其中，所述驱动件还对应于所述第二拨杆，用于驱动所述第二拨杆滑动以使所述第二凸起抵推所述第四端移动以松开所述工件。

在一些实施例中，所述夹具还包括底座和定位件，所述定位件设置于所述底座，用于支撑固定所述支撑架，所述底座还与所述驱动件连接，用于固定所述驱动件，以使所述支撑架放置在所述定位件上时，所述驱动件可驱动所述第一拨杆或所述第二拨杆滑动。

在一些实施例中，所述支撑架与所述底座可拆卸连接用于翻转所述支撑架，所述第一拨杆和所述第二拨杆平行设置且相互抵接，所述第一拨杆抵推所述第一凸起时的滑动方向与所述第二拨杆抵推所述第二凸起时的滑动方向相反，以使所述支撑架翻转之后，所述第二拨杆与所述驱动件对应。

在一些实施例中，所述夹具还包括防护件，所述防护件设置于所述底座连接所述驱动件的一端，所述防护件环绕所述驱动件设置，用于保护所述驱动件。

在一些实施例中，所述夹具还包括防护架和固定卡，所述防护架转动连接于所述支撑架的一端，所述固定卡设置于所述支撑架的另一端，所述固定卡用于在所述防护架转向所述支撑架时固定所述防护架，所述防护架被所述固定卡固定时用于抵持所述支撑架上的工件。

在一些实施例中，所述支撑架还包括支撑件，所述支撑件设置于所述支撑架的一端，用于支撑处于打开状态的所述防护架。

在一些实施例中，所述夹具还包括限位件，所述限位件与所述驱动件的输出端连接，所述限位件与所述定位件相对设置，所述驱动件的输出端抵推所述第一拨杆或所述第二拨杆运动时，所述限位件在所述驱动件的驱动下向所述定位件运动进而抵接所述定位件，以对所述驱动件的输出端进行限位，进而限制所述第一拨杆和所述第二拨杆的滑动距离。

在一些实施例中，所述夹具还包括滑动杆，所述滑动杆的一端与所述限位件连接，所述滑动杆的另一端滑动抵接于所述定位件背离所述底座的一侧，用于限制所述限位件的位置。

在一些实施例中，所述底座包括第一支撑板、延长板和第二支撑板，所述第一支撑板与所述延长板连接，所述第二支撑板与所述延长板背离所述第一支撑板的一侧连接，所述定位件设置有多个，多个所述定位件分别设置于所述第一支撑板和第二支撑板上，以相互配合支撑所述支撑架，所述第一支撑板还与所述驱动件连接。

上述夹具，在支撑架上设置第一拨杆，第一拨杆上设置有第一凸起，第一凸起抵接于第一弹性件的第二端，通过驱动件抵推第一拨杆，使第一拨杆滑动，进而使第一凸起抵持弹性件的第二端远离第一弹性件所抵持的第一隔板，即可在相邻第一隔板之间进行放料；第一拨杆上设置有多个第一凸起，可同时抵推多个第一弹性件，即可同时放置多个工件，降低作业人员劳动强度，提升工作效率。本申请实施例提供的夹具，实现了一次装夹多个工件的效果，有利于减少装夹工件所需的时间，降低作业人员的劳动强度，有利于提高生产效率。

附图说明

图1为本申请一些实施例提供的夹具的立体示意图。

图2为图1所示的支撑架翻转放置后的立体示意图。

图3为图1所示的夹具的防护架打开后的立体示意图。

图4为图1所示的支撑架及其他结构脱离定位件后的状态示意图。

图5为图4所示的位置Ⅴ的结构放大示意图。

图6为图4所示的支撑架及其他结构的另一角度立体示意图。

图7为图6所示的位置Ⅶ的结构放大示意图。

图8为图1所示的支撑架、第一拨杆和第二拨杆的立体示意图。

图9为图8所示的支撑架、第一拨杆和第二拨杆的另一角度的立体示意图。

主要元件符号说明

夹具 1

支撑架 10

支撑件 11

第一隔板 20

第一弹性件 30

第一端 31

第二端 32

第一拨杆 40

第一凸起 41

驱动件 50

第二隔板 60

第二弹性件 70

第三端 71

第四端 72

第二拨杆 80

第二凸起 81

底座 90

第一支撑板 91

延长板 92

第二支撑板 93

定位件 100

防护件 110

防护架 120

固定卡 130

限位件 140

滑动杆 150

具体实施方式

下面详细描述本申请的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本申请的描述中，需要说明的是，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本申请的不同结构。为了简化本申请的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本申请。此外，本申请可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。

本申请实施例提供一种夹具，包括：支撑架；多个第一隔板，间隔设置于所述支撑架，相邻两所述第一隔板之间用于容置工件；多个第一弹性件，分别设于相邻两所述第一隔板之间，所述第一弹性件包括相对设置的第一端和第二端，所述第一端和所述第二端分别连接于对应的相邻的两所述第一隔板，用于配合夹持所述工件；第一拨杆，滑动连接于所述支撑架，所述第一拨杆上设置有多个第一凸起，所述第一凸起分别抵持于对应的所述第一弹性件的所述第二端；及驱动件，对应所述第一拨杆设置，用于驱动所述第一拨杆相对所述支撑架滑动，以使所述第一凸起抵推所述第二端移动，从而实现松开所述工件。

本申请实施例提供的夹具，在支撑架上设置第一拨杆，第一拨杆上设置有第一凸起，第一凸起抵接于第一弹性件的第二端，通过驱动件抵推第一拨杆，使第一拨杆滑动，进而使第一凸起抵持弹性件的第二端远离第一弹性件所抵持的第一隔板，即可在相邻第一隔板之间进行放料；第一拨杆上设置有多个第一凸起，可同时抵推多个第一弹性件，即可同时放置多个工件，降低作业人员劳动强度，提升工作效率。本申请实施例提供的夹具，实现了一次装夹多个工件的效果，有利于减少装夹工件所需的时间，降低作业人员的劳动强度，有利于提高生产效率。

下面结合附图，对本申请的实施例作进一步说明。

请参阅图1，本申请一些实施例提供了一种夹具1，夹具1用于一次夹持多个工件(图未示)，工件可以为板状、条状或者其他具有可被夹持部分的物件。夹具1包括支撑架10、多个第一隔板20、多个第一弹性件30、第一拨杆40和驱动件50。

请参阅图1、图4和图5，多个第一隔板20间隔设置于支撑架10，相邻两第一隔板20之间用于容置工件；多个第一弹性件30分别设于相邻两第一隔板20之间，请参阅图5，第一弹性件30包括相对设置的第一端31和第二端32，第一端31和第二端32分别连接于对应的相邻的两第一隔板20，用于配合夹持工件；请一并参阅图8，第一拨杆40滑动连接于支撑架10，第一拨杆40上设置有多个第一凸起41，第一凸起41分别抵持于对应的第一弹性件30的第二端32；请参阅图1，驱动件50对应第一拨杆40设置，用于驱动第一拨杆40相对支撑架10滑动，以使第一凸起41抵推第二端32移动，从而实现松开工件。

可以理解，支撑架10可以例如是矩形或者其他形状的可以起到支撑框定作用的框架。第一弹性件30可以例如是金属弹片，第一弹性件30的第一端31可以采用例如是焊接或者螺栓连接等方式与相邻两第一隔板20中之一相连接，第一弹性件30的第二端32则可靠近或弹性抵接于相邻两第一隔板20中之另一。显然，第一弹性件30还可以为弹簧或者其他具有弹性的物件。可以理解，驱动件50可以例如是直线气缸、电伸缩杆等可以驱动第一拨杆40移动的物件。

一些实施例提供的夹具1的实施过程大致为：首先，使用驱动件50驱动第一拨杆40滑动，以使多个第一凸起41对应抵推多个第一弹性件30的第二端32移动，使第一弹性件30的第二端32远离其所抵持的第一隔板20。然后，将待处理的工件放入第一弹性件30的第二端32与其原先所述抵持的第一隔板20之间，然后驱动件50的输出端回缩，第一弹性件30由于自身的弹力使第二端32抵持工件，进而配合相邻的第一隔板20夹持工件。工件处理完成后，再次利用驱动件50驱动第一拨杆40滑动，以使多个第一凸起41对应抵推多个第一弹性件30的第二端32移动，使第一弹性件30的第二端32远离工件，作业人员即可将工件从夹具1中取出。取出加工完成的工件后，即可再次放入待加工的工件。

本申请实施例提供的夹具1，为了实现一次装夹多个工件的效果，减少装夹工件所需的时间，降低作业人员的劳动强度，夹具1的支撑架10上设置第一拨杆40，第一拨杆40上设置有第一凸起41，第一凸起41抵接于第一弹性件30的第二端32朝向第一拨杆40的部位，通过驱动件50抵推第一拨杆40，使第一拨杆40滑动，进而使第一凸起41抵持弹性件的第二端32远离第一弹性件30所抵持的第一隔板20，即可在相邻第一隔板20之间进行放料；第一拨杆40上设置有多个第一凸起41，可同时抵推多个第一弹性件30，即可同时放置多个工件，降低作业人员劳动强度，提升工作效率。本申请实施例提供的夹具1，实现了一次装夹多个工件的效果，有利于减少装夹工件所需的时间，降低劳动强度，有利于提高生产效率。

请参阅图2、图6和图7，图2为图1所示的支撑架翻转放置后的立体示意图，在一些实施例中，夹具1还包括多个第二隔板60、多个第二弹性件70以及第二拨杆80，多个第二隔板60间隔设置于支撑架10背离第一隔板20的一侧，相邻两第二隔板60之间可容置工件；多个第二弹性件70分别设于相邻两第二隔板60之间，请参阅图7，第二弹性件70包括相对两侧的第三端71和第四端72，第三端71连接于相邻两第二隔板60中之一，第四端72对应于相邻两第二隔板60中之另一，用于配合夹持工件；请一并参阅图9，第二拨杆80滑动连接于支撑架10，第二拨杆80上设置有多个分别抵持于一第四端72的第二凸起81；其中，驱动件50还对应于第二拨杆80，用于驱动第二拨杆80滑动以使第二凸起81抵推第四端72移动以松开工件。可以理解，第二弹性件70可以例如是金属弹片，第二弹性件70的第三端71可以采用例如是焊接或者螺栓连接等方式与相邻两第二隔板60中之一相连接，第二弹性件70的第四端72则靠近或弹性抵接于相邻两第二隔板60中之另一。显然，第二弹性件70还可以为弹簧或者其他具有弹性的物件。如此，通过在支撑架10背离第一隔板20的另一侧设置多个第二隔板60，同时配置有第二弹性件70和第二拨杆80，可以使夹具1的支撑架10的两侧都用于夹持工件，增加单次处理工件的数量，提高加工效率。

请参阅图1和图4，在一些实施例中，夹具1还包括底座90和定位件100，定位件100设置于底座90，用于支撑固定支撑架10，底座90还与驱动件50连接，用于固定驱动件50，以使支撑架10放置在定位件100上时，驱动件50可驱动第一拨杆40或第二拨杆80滑动。可以理解，底座90可以例如为板状或者其他结构，以使底座90为支撑架10提供更好的支撑作用，方便作业人员安装和拆卸工件。如此，通过设置底座90，可以对驱动件50进行固定，以限制驱动件50自身的位置，便于驱动件50的输出端抵推第一拨杆40或者第二拨杆80。通过在底座90上设置定位件100，便于将支撑架10放置于底座90上时，对支撑架10进行支撑和定位。

请参阅图4，在一些实施例中，支撑架10与底座90可拆卸连接用于翻转支撑架10，请参阅图8和图9，第一拨杆40和第二拨杆80平行设置且相互抵接，第一拨杆40抵推第一凸起41时的滑动方向与第二拨杆80抵推第二凸起81时的滑动方向相反，以使支撑架10翻转之后，第二拨杆80与驱动件50对应。可以理解，第一凸起41设置于第一拨杆40背离第二拨杆80的一侧，第二凸起81设置于第二拨杆80背离第一拨杆40的一侧。第一拨杆40和第二拨杆80相抵接的面均为平面，以使驱动件50驱动第一拨杆40或第二拨杆80滑动时，第一拨杆40和第二拨杆80之间不相互影响。如此，当支撑架10放置于定位件100上且第一隔板20朝向背离底座90的一侧时，驱动件50的输出端与第一拨杆40位置相对应，驱动件50此时可以驱动第一拨杆40运动，且不会驱动第二拨杆80运动。当支撑架10放置于定位件100上且第二隔板60朝向背离底座90的一侧时，驱动件50的输出端与第二拨杆80位置相对应，驱动件50此时可以驱动第二拨杆80运动，且不会驱动第一拨杆40运动。

请参阅图1，在一些实施例中，夹具1还包括防护件110，防护件110设置于底座90连接驱动件50的一端，防护件110环绕驱动件50设置，用于保护驱动件50。防护件110可以例如是金属罩、塑料罩或者其他可以起到保护作用的物件。可以理解，防护件110背离底座90的一侧可以设置为平面结构，可以用于放置物料箱或着其他工具，可以减少人员作业距离，有利于提高安装和拆卸工件的效率。如此，通过设置防护件110，避免驱动件50直接暴露在外部环境中，给予驱动件50保护作用，有利于提高驱动件50的使用寿命。

请参阅图1和图3，在一些实施例中，夹具1还包括防护架120和固定卡130，防护架120转动连接于支撑架10的一端，固定卡130设置于支撑架10的另一端，固定卡130用于在防护架120转向支撑架10时固定防护架120，防护架120被固定卡130固定时用于抵持支撑架10上的工件。如此，当支撑架10上的第一隔板20之间装配工件之后，可旋转防护架120以使固定卡130固定卡130持防护架120，此时防护架120抵持工件，可防止在翻转支撑架10或者转移支撑架10的过程中工件掉落。可以理解，防护架120可以设置有两组，分别转动连接于支撑架10用于设置第一隔板20的一侧和用于设置第二隔板60的一侧，分别用于抵接第一隔板20之间的工件和第二隔板60之间的工件。可以理解，每组防护架120可以对应多个固定卡130，例如两个、四个等，以提高固定卡130对防护架120的固定效果。

请参阅图2，在一些实施例中，支撑架10还包括支撑件11，支撑件11设置于支撑架10的一侧，用于支撑处于打开状态的防护架120。如此，当支撑架10放置于定位件100上时，防护架120打开后支撑件11可以对防护架120起到支撑作用，夹持工件完成后方便闭合防护架120。可以理解，支撑架10还可以通过支撑件11悬挂于其他机构例如行车，以便于加工处理工件。

请参阅图1和图2，在一些实施例中，夹具1还包括限位件140，限位件140与驱动件50的输出端连接，限位件140与定位件100相对设置，驱动件50的输出端抵推第一拨杆40或第二拨杆80运动时，限位件140在驱动件50的驱动下向定位件100运动进而抵接定位件100，以对驱动件50的输出端进行限位，进而限制第一拨杆40和第二拨杆80的滑动距离。可以理解，限位件140可以例如是块状或者板状或者其他结构，以使限位件140可以抵接定位件100，进而可以对驱动件50的输出端的运动距离进行控制，避免驱动件50抵推第一拨杆40或者第二拨杆80运动时，由于驱动距离过大导致损坏第一拨杆40或者第二拨杆80。如此，可以通过限位件140对驱动件50输出端的移动距离进行限制，起到保护作用。

请参阅图1，在一些实施例中，夹具1还包括滑动杆150，滑动杆150的一端与限位件140连接，滑动杆150的另一端滑动抵接于定位件100背离底座90的一侧，用于限制限位件140的位置。可以理解，滑动杆150与限位件140连接，即滑动杆150的位置可以影响限位件140的位置，当限位件140随着驱动件50的输出端运动时，滑动杆150跟随限位件140运动，此时滑动杆150滑动抵接与定位件100背离底座90的一侧，由此可以限制滑动杆150沿垂直于底座90方向的位置，进而可以对限位件140沿垂直于底座90方向的位置进行限制，如此，可提高驱动件50的输出端抵推第一拨杆40或者第二拨杆80的精确度。

请参阅图4，在一些实施例中，底座90包括第一支撑板91、延长板92和第二支撑板93，第一支撑板91与延长板92连接，第二支撑板93与延长板92背离第一支撑板91的一侧连接，定位件100设置有多个，多个定位件100分别设置于第一支撑板91和第二支撑板93上，以相互配合承载支撑架10，第一支撑板91还与驱动件50连接。通过设置第一支撑板91、延长板92和第二支撑板93，可以对底座90的长度进行调整。可以理解，延长板92也可以设置有多个，比如两个、三个等。延长板92也可以不设置，让第一支撑板91和第二支撑板93直接相连接。延长板92的长度也可以根据实际需求而设置，如此，通过在第一支撑板91和第二支撑板93之间连接不同数量以及不同长度的延长板92，可以达到调节底座90长度的目的，从而使底座90可以用于承载不同长度的支撑架10，提高了本申请的适用性。

一些实施例提供的夹具1的实施过程大致为：首先，将支撑架10放置于底座90的定位件100上，使第一隔板20或者第二隔板60朝向背离底座90的一侧，本实施例以第一隔板20朝向背离底座90的一侧为例。放置好支撑架10之后，打开防护架120，将防护架120放置于支撑件11上，然后再打开驱动件50，驱动件50的输出端运动以驱动第一拨杆40滑动，以使多个第一凸起41对应抵推多个第一弹性件30的第二端32移动，使第一弹性件30的第二端32远离其所抵持的第一隔板20。驱动件50的输出端连接有限位件140和滑动杆150，限位件140和滑动杆150可以使驱动件50精准抵接第一拨杆40。然后，将待处理的工件放入第一弹性件30的第二端32与其原先所述抵持的第一隔板20之间，放置完成后，驱动件50的输出端回缩，第一弹性件30由于自身的弹力使第二端32抵持工件，进而配合相邻的第一隔板20夹持工件。工件夹持完成后，将防护架120旋转至抵持工件，并通过固定卡130进行固定，可以防止在翻转支撑架10或者转移支撑架10的过程中工件掉落。然后，将支撑架10翻转，使第二隔板60朝向背离底座90的一侧，然后放置工件，工作原理与上述第一隔板20相同。工件放置完成后即可进行对工件进行下一步的加工处理。工件处理完成后，将支撑架10放置于定位件100上，再次利用驱动件50驱动第一拨杆40滑动，以使多个第一凸起41对应抵推多个第一弹性件30的第二端32移动，使第一弹性件30的第二端32远离工件，作业人员即可将工件从夹具1中取出。然后翻转支撑架10，利用同样的工作原理将支撑架10另一面的工件也取出，取出加工完成的工件后，即可再次放入待加工的工件。本申请实施例的夹具1，可以同时将多个第一弹性件30或者第二弹性件70抵推打开，作业人员可以同时放置多个工件，降低作业人员劳动强度，减少装夹工件所需的时间，有利于提高生产效率。

对于本领域技术人员而言，显然本申请不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本申请的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本申请。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本申请的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化涵括在本申请内。

最后应说明的是，以上实施例仅用以说明本申请的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本申请进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本申请的技术方案进行修改或等同替换，而不脱离本申请技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种夹具，其特征在于，包括：

支撑架；

多个第一隔板，间隔设置于所述支撑架，相邻两所述第一隔板之间用于容置工件；

多个第一弹性件，分别设于相邻两所述第一隔板之间，所述第一弹性件包括相对设置的第一端和第二端，所述第一端和所述第二端分别连接于对应的相邻的两所述第一隔板，用于配合夹持所述工件；

第一拨杆，滑动连接于所述支撑架，所述第一拨杆上设置有多个第一凸起，所述第一凸起分别抵持于对应的所述第一弹性件的所述第二端；及

驱动件，对应所述第一拨杆设置，用于驱动所述第一拨杆相对所述支撑架滑动，以使所述第一凸起抵推所述第二端移动，从而实现松开所述工件。

2.如权利要求1所述的夹具，其特征在于，

所述夹具还包括：

多个第二隔板，间隔设置于所述支撑架背离所述第一隔板的一侧，相邻两所述第二隔板之间可容置所述工件；

多个第二弹性件，分别设于相邻两所述第二隔板之间，所述第二弹性件包括相对两侧的第三端和第四端，所述第三端连接于相邻两所述第二隔板中之一，所述第四端对应于相邻两所述第二隔板中之另一，用于配合夹持所述工件；及

第二拨杆，滑动连接于所述支撑架，所述第二拨杆上设置有多个分别抵持于一所述第四端的第二凸起；其中，

所述驱动件还对应于所述第二拨杆，用于驱动所述第二拨杆滑动以使所述第二凸起抵推所述第四端移动以松开所述工件。

3.如权利要求2所述的夹具，其特征在于，

所述夹具还包括底座和定位件，

所述定位件设置于所述底座，用于支撑固定所述支撑架，

所述底座还与所述驱动件连接，用于固定所述驱动件，以使所述支撑架放置在所述定位件上时，所述驱动件可驱动所述第一拨杆或所述第二拨杆滑动。

4.如权利要求3所述的夹具，其特征在于，

所述支撑架与所述底座可拆卸连接用于翻转所述支撑架，

所述第一拨杆和所述第二拨杆平行设置且相互抵接，所述第一拨杆抵推所述第一凸起时的滑动方向与所述第二拨杆抵推所述第二凸起时的滑动方向相反，以使所述支撑架翻转之后，所述第二拨杆与所述驱动件对应。

5.如权利要求3所述的夹具，其特征在于，

所述夹具还包括防护件，

所述防护件设置于所述底座连接所述驱动件的一端，所述防护件环绕所述驱动件设置，用于保护所述驱动件。

6.如权利要求3所述的夹具，其特征在于，

所述夹具还包括防护架和固定卡，

所述防护架转动连接于所述支撑架的一端，所述固定卡设置于所述支撑架的另一端，所述固定卡用于在所述防护架转向所述支撑架时固定所述防护架，所述防护架被所述固定卡固定时用于抵持所述支撑架上的工件。

7.如权利要求6所述的夹具，其特征在于，

所述支撑架还包括支撑件，

所述支撑件设置于所述支撑架的一侧，用于支撑处于打开状态的所述防护架。

8.如权利要求3所述的夹具，其特征在于，

所述夹具还包括限位件，

所述限位件与所述驱动件的输出端连接，所述限位件与所述定位件相对设置，所述驱动件的输出端抵推所述第一拨杆或所述第二拨杆运动时，所述限位件在所述驱动件的驱动下向所述定位件运动进而抵接所述定位件，以对所述驱动件的输出端进行限位，进而限制所述第一拨杆和所述第二拨杆的滑动距离。

9.如权利要求8所述的夹具，其特征在于，

所述夹具还包括滑动杆，

所述滑动杆的一端与所述限位件连接，所述滑动杆的另一端滑动抵接于所述定位件背离所述底座的一侧，用于限制所述限位件的位置。

10.如权利要求3所述的夹具，其特征在于，

所述底座包括第一支撑板、延长板和第二支撑板，

所述第一支撑板与所述延长板连接，所述第二支撑板与所述延长板背离所述第一支撑板的一侧连接，

所述定位件设置有多个，多个所述定位件分别设置于所述第一支撑板和第二支撑板上，以相互配合支撑所述支撑架，

所述第一支撑板还与所述驱动件连接。

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