CN218172710U - 一种双工位真空包装叠包机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于叠包机技术领域，具体涉及一种双工位真空包装叠包机，本双工位真空包装叠包机包括：位于机架上的进袋输送机构、移袋机构、分袋机构、升降机构和出袋输送机构；进袋输送机构适于将至少两个真空包装从进袋位送至移袋位，移袋机构适于在移袋位处拉动各真空包装朝向升降机构移动，以使分袋机构将各真空包装分隔开送至升降机构；升降机构适于带动各真空包装下降，直至各真空包装承载在出袋输送机构上，以使出袋输送机构将堆叠的各真空包装送出；本实用新型能够解决热缩膜机利用率不高、单工位真空包装叠包机生产产能不够的问题，同时克服叠包真空包装底层出现凹痕，而无法被出袋输送机构送出的问题，维护简单且操作方便。

Description

一种双工位真空包装叠包机

技术领域

本实用新型属于叠包机技术领域，具体涉及一种双工位真空包装叠包机。

背景技术

真空包装用于包装大米，小麦等粮食，也可用于包装其它颗粒，真空包装叠包机将袋装产品叠高（一般叠4-5包）方便运输节约占用空间。

目前市场仅有单工位真空包装叠包机，单工位真空包装叠包机工作速度慢效率低，叠好包后要进热缩膜机进行热缩包装，单工位的叠包机速度慢导致热缩膜机利用率不高，热缩膜机需要的功率很大这样给客户带来很大的生产成本。市场上的单工位叠包机出袋输送都是用光面不锈钢做的，当叠包高度比较多时最下面的真空包装会出现凹痕，输送辊筒运行时会出现打滑真空包装不走的现象。

因此，亟需开发一种新的双工位真空包装叠包机，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种双工位真空包装叠包机，以解决如何克服叠包真空包装中底层真空包装出现凹痕无法被输送辊筒送走的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种双工位真空包装叠包机，其包括：位于机架上的进袋输送机构、移袋机构、分袋机构、升降机构和出袋输送机构；其中所述升降机构、出袋输送机构位于进袋输送机构一侧的下方且与进袋输送机构平行设置，所述升降机构活动穿过出袋输送机构；所述进袋输送机构上设置进袋位、移袋位，所述移袋机构、分袋机构与移袋位垂直设置，所述移袋机构活动穿过分袋机构；所述进袋输送机构适于将至少两个真空包装从进袋位送至移袋位，所述移袋机构适于在移袋位处拉动各真空包装朝向升降机构移动，以使所述分袋机构将各真空包装分隔开送至升降机构；所述升降机构适于带动各真空包装下降，直至各真空包装承载在所述出袋输送机构上，以使所述出袋输送机构将堆叠的各真空包装送出。

进一步，所述进袋输送机构包括：进袋输送带；所述进袋输送带上位于进袋位的两侧分别设置相应进袋引导板，以引导真空包装沿所述进袋输送带的输送方向移动。

进一步，所述进袋输送机构还包括：若干光电传感器；各所述光电传感器依次设置在移袋位处；各所述光电传感器适于检测各真空包装是否随进袋输送带送至移袋位处相应区域处，以在各真空包装到位后驱动所述移袋机构动作。

进一步，所述移袋机构包括：两导杆、移袋气缸、移袋板和至少两个移袋组件；两所述导杆垂直于移袋位设置且位于进袋输送机构的上方；所述移袋板活动设置在两导杆上，所述移袋气缸的活动部连接移袋板；各所述移袋组件纵向活动设置在移袋板的底部；各所述移袋组件适于向下移动，直至各所述移袋组件抵住移袋位上对应的真空包装一侧；所述移袋气缸适于驱动移袋板在两导杆上移动，以带动各所述移袋组件在移袋位处拉动相应真空包装朝向升降机构移动。

进一步，所述移袋组件包括：纵移气缸和推袋板；所述纵移气缸纵向设置在移袋板的底部，所述纵移气缸的活动部朝下设置且连接推袋板；所述纵移气缸适于驱动推袋板向下移动，直至所述推袋板抵住真空包装一侧。

进一步，所述分袋机构包括：至少一块分袋板；各所述分袋板垂直于移袋位设置且位于进袋输送机构一侧的上方；各所述分袋板适于将在移袋机构拉动下的相邻真空包装分隔开。

进一步，所述出袋输送机构包括：辊筒输送机；所述辊筒输送机适于承载从升降机构带落的真空包装，以将堆叠的各真空包装送出。

进一步，所述升降机构包括：升降气缸和升降架；所述升降气缸的活动部连接升降架，所述升降架活动穿过辊筒输送机；所述升降气缸适于驱动升降架上升，以使所述升降架向上穿过辊筒输送机承接移袋机构从移袋位处拉出的真空包装；所述升降气缸适于驱动升降架下降，以使所述升降架向下穿过辊筒输送机将真空包装放置在辊筒输送机上。

进一步，所述升降架包括：底板和若干门架；各所述门架竖直平行排列在底板上，且各所述门架分别位于辊筒输送机上相邻辊筒之间；所述升降气缸的活动部连接任一门架；所述升降气缸适于推动各门架及底板上升，以使各所述门架从对应的相邻辊筒之间向上穿出；所述升降气缸适于推动各门架及底板下降，以使各所述门架从对应的相邻辊筒之间向下穿出。

进一步，所述升降气缸通过固定板固定在辊筒输送机的底部，且各所述门架活动穿过固定板。

本实用新型的有益效果是，本实用新型通过进袋输送机构将真空包装输送到移袋位，接着移袋机构将真空包装平移到升降机构，升降机构下降一个真空包装的高度，重复上一次工作，当完成设定真空包装层数后，由出袋输送机构将叠好的包装输送出去，能够解决热缩膜机利用率不高、单工位真空包装叠包机生产产能不够的问题，同时克服叠包真空包装底层出现凹痕，而无法被出袋输送机构送出的问题，维护简单且操作方便。

本实用新型的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的双工位真空包装叠包机的结构图；

图2是本实用新型的进袋输送机构的结构图；

图3是本实用新型的移袋机构的结构图；

图4是本实用新型的分袋机构的结构图；

图5是本实用新型的出袋输送机构的结构图；

图6是本实用新型的升降机构的结构图。

图中：

1、进袋输送机构；11、进袋输送带；111、进袋位；112、移袋位；113、进袋引导板；

2、移袋机构；21、导杆；22、移袋气缸；23、移袋板；24、移袋组件；241、纵移气缸；242、推袋板；

3、分袋机构；31、分袋板；

4、升降机构；41、升降气缸；411、固定板；42、升降架；421、底板；422、门架；

5、出袋输送机构；51、辊筒输送机。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

在本实施例中，如图1至图6所示，本实施例提供了一种双工位真空包装叠包机，其包括：位于机架上的进袋输送机构1、移袋机构2、分袋机构3、升降机构4和出袋输送机构5；其中所述升降机构4、出袋输送机构5位于进袋输送机构1一侧的下方且与进袋输送机构1平行设置，所述升降机构4活动穿过出袋输送机构5；所述进袋输送机构1上设置进袋位111、移袋位112，所述移袋机构2、分袋机构3与移袋位112垂直设置，所述移袋机构2活动穿过分袋机构3；所述进袋输送机构1适于将至少两个真空包装从进袋位111送至移袋位112，所述移袋机构2适于在移袋位112处拉动各真空包装朝向升降机构4移动，以使所述分袋机构3将各真空包装分隔开送至升降机构4；所述升降机构4适于带动各真空包装下降，直至各真空包装承载在所述出袋输送机构5上，以使所述出袋输送机构5将堆叠的各真空包装送出。

在本实施例中，本实施例通过进袋输送机构1将真空包装输送到移袋位112，接着移袋机构2将真空包装平移到升降机构4，升降机构4下降一个真空包装的高度，重复上一次工作，当完成设定真空包装层数后，由出袋输送机构5将叠好的包装输送出去，能够解决热缩膜机利用率不高、单工位真空包装叠包机生产产能不够的问题，同时克服叠包真空包装底层出现凹痕，而无法被出袋输送机构5送出的问题，维护简单且操作方便。

在本实施例中，所述进袋输送机构1包括：进袋输送带11；所述进袋输送带11上位于进袋位111的两侧分别设置相应进袋引导板113，以引导真空包装沿所述进袋输送带11的输送方向移动。

在本实施例中，逐个将真空包装送入进袋输送带11的进袋位111，使得进袋输送带11将进袋位111上真空包装送至移袋位112，移袋机构2配合分袋机构3从移袋位112将真空包装移出，使得真空包装有序堆叠在升降机构4上，并且升降机构4在升降过程中主动去承接真空包装，使得真空包装以最小的落差移至升降机构4上，叠包真空包装底层不会出现凹痕，从而转移到出袋输送机构5上堆叠的真空包装能够被顺利送出。

在本实施例中，所述进袋输送机构1还包括：若干光电传感器；各所述光电传感器依次设置在移袋位112处；各所述光电传感器适于检测各真空包装是否随进袋输送带11送至移袋位112处相应区域处，以在各真空包装到位后驱动所述移袋机构2动作。

在本实施例中，移袋位112处设置两个移袋区域，每个移袋区域设置一个光电传感器，当两光电传感器感应到两个真空包装进入移袋位112且移至对应的移袋区域后，移袋机构2能够同时将两个真空包装移出，进袋输送带11再次将两个真空包装送入移袋位112重复操作。

在本实施例中，所述移袋机构2包括：两导杆21、移袋气缸22、移袋板23和至少两个移袋组件24；两所述导杆21垂直于移袋位112设置且位于进袋输送机构1的上方；所述移袋板23活动设置在两导杆21上，所述移袋气缸22的活动部连接移袋板23；各所述移袋组件24纵向活动设置在移袋板23的底部；各所述移袋组件24适于向下移动，直至各所述移袋组件24抵住移袋位112上对应的真空包装一侧；所述移袋气缸22适于驱动移袋板23在两导杆21上移动，以带动各所述移袋组件24在移袋位112处拉动相应真空包装朝向升降机构4移动。

在本实施例中，移袋板23上设置有两个移袋组件24，移袋板23在移袋气缸22配合两导杆21作用下带动两个移袋组件24分别推动相应真空包装垂直于移袋位112移动，移袋板23每次移动能够推动两个真空包装进入升降机构4，实现双工位叠包。

在本实施例中，所述移袋组件24包括：纵移气缸241和推袋板242；所述纵移气缸241纵向设置在移袋板23的底部，所述纵移气缸241的活动部朝下设置且连接推袋板242；所述纵移气缸241适于驱动推袋板242向下移动，直至所述推袋板242抵住真空包装一侧。

在本实施例中，纵移气缸241带动推袋板242纵向移动，能够实现推袋板242推袋、复位。

在本实施例中，所述分袋机构3包括：至少一块分袋板31；各所述分袋板31垂直于移袋位112设置且位于进袋输送机构1一侧的上方；各所述分袋板31适于将在移袋机构2拉动下的相邻真空包装分隔开。

在本实施例中，分袋机构3设置一块分袋板31，移袋机构2每次移动两个真空包装，两个真空包装被分袋板31分隔开，在升降机构4上堆成两堆真空包装。

在本实施例中，所述出袋输送机构5包括：辊筒输送机51；所述辊筒输送机51适于承载从升降机构4带落的真空包装，以将堆叠的各真空包装送出。

在本实施例中，辊筒输送机51中辊筒进行特殊处理将辊筒表面进行包胶滚花增大摩擦力，有利于带动叠包真空包装移动。

在本实施例中，所述升降机构4包括：升降气缸41和升降架42；所述升降气缸41的活动部连接升降架42，所述升降架42活动穿过辊筒输送机51；所述升降气缸41适于驱动升降架42上升，以使所述升降架42向上穿过辊筒输送机51承接移袋机构2从移袋位112处拉出的真空包装；所述升降气缸41适于驱动升降架42下降，以使所述升降架42向下穿过辊筒输送机51将真空包装放置在辊筒输送机51上。

在本实施例中，升降架42在升降气缸41带动下上升去承接落下的真空包装，避免底层的真空包装出现凹痕，同时升降架42在升降气缸41带动下下降从辊筒输送机51穿过，此时叠包的真空包装被放置在辊筒输送机51上。

在本实施例中，所述升降架42包括：底板421和若干门架422；各所述门架422竖直平行排列在底板421上，且各所述门架422分别位于辊筒输送机51上相邻辊筒之间；所述升降气缸41的活动部连接任一门架422；所述升降气缸41适于推动各门架422及底板421上升，以使各所述门架422从对应的相邻辊筒之间向上穿出；所述升降气缸41适于推动各门架422及底板421下降，以使各所述门架422从对应的相邻辊筒之间向下穿出。

在本实施例中，各门架422能够穿过辊筒输送机51，实现承接真空包装或将真空包装放置在辊筒输送机51上。

在本实施例中，所述升降气缸41通过固定板411固定在辊筒输送机51的底部，且各所述门架422活动穿过固定板411。

综上所述，本实用新型通过进袋输送机构将真空包装输送到移袋位，接着移袋机构将真空包装平移到升降机构，升降机构下降一个真空包装的高度，重复上一次工作，当完成设定真空包装层数后，由出袋输送机构将叠好的包装输送出去，能够解决热缩膜机利用率不高、单工位真空包装叠包机生产产能不够的问题，同时克服叠包真空包装底层出现凹痕，而无法被出袋输送机构送出的问题，维护简单且操作方便。

本申请中选用的各个器件（未说明具体结构的部件）均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。并且，本申请所涉及的软件程序均为现有技术，本申请不涉及对软件程序作出任何改进。

在本实用新型实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本申请所提供的几个实施例中，应该理解到，所揭露的系统、装置和方法，可以通过其它的方式实现。以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，例如，所述单元的划分，仅仅为一种逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式，又例如，多个单元或组件可以结合或者可以集成到另一个系统，或一些特征可以忽略，或不执行。另一点，所显示或讨论的相互之间的耦合或直接耦合或通信连接可以是通过一些通信接口，装置或单元的间接耦合或通信连接，可以是电性，机械或其它的形式。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (10)

1.一种双工位真空包装叠包机，其特征在于，包括：

位于机架上的进袋输送机构、移袋机构、分袋机构、升降机构和出袋输送机构；其中

所述升降机构、出袋输送机构位于进袋输送机构一侧的下方且与进袋输送机构平行设置，所述升降机构活动穿过出袋输送机构；

所述进袋输送机构上设置进袋位、移袋位，所述移袋机构、分袋机构与移袋位垂直设置，所述移袋机构活动穿过分袋机构；

所述进袋输送机构适于将至少两个真空包装从进袋位送至移袋位，所述移袋机构适于在移袋位处拉动各真空包装朝向升降机构移动，以使所述分袋机构将各真空包装分隔开送至升降机构；

所述升降机构适于带动各真空包装下降，直至各真空包装承载在所述出袋输送机构上，以使所述出袋输送机构将堆叠的各真空包装送出。

2.如权利要求1所述的双工位真空包装叠包机，其特征在于，

所述进袋输送机构包括：进袋输送带；

所述进袋输送带上位于进袋位的两侧分别设置相应进袋引导板，以引导真空包装沿所述进袋输送带的输送方向移动。

3.如权利要求2所述的双工位真空包装叠包机，其特征在于，

所述进袋输送机构还包括：若干光电传感器；

各所述光电传感器依次设置在移袋位处；

各所述光电传感器适于检测各真空包装是否随进袋输送带送至移袋位处相应区域处，以在各真空包装到位后驱动所述移袋机构动作。

4.如权利要求1所述的双工位真空包装叠包机，其特征在于，

所述移袋机构包括：两导杆、移袋气缸、移袋板和至少两个移袋组件；

两所述导杆垂直于移袋位设置且位于进袋输送机构的上方；

所述移袋板活动设置在两导杆上，所述移袋气缸的活动部连接移袋板；

各所述移袋组件纵向活动设置在移袋板的底部；

各所述移袋组件适于向下移动，直至各所述移袋组件抵住移袋位上对应的真空包装一侧；

所述移袋气缸适于驱动移袋板在两导杆上移动，以带动各所述移袋组件在移袋位处拉动相应真空包装朝向升降机构移动。

5.如权利要求4所述的双工位真空包装叠包机，其特征在于，

所述移袋组件包括：纵移气缸和推袋板；

所述纵移气缸纵向设置在移袋板的底部，所述纵移气缸的活动部朝下设置且连接推袋板；

所述纵移气缸适于驱动推袋板向下移动，直至所述推袋板抵住真空包装一侧。

6.如权利要求1所述的双工位真空包装叠包机，其特征在于，

所述分袋机构包括：至少一块分袋板；

各所述分袋板垂直于移袋位设置且位于进袋输送机构一侧的上方；

各所述分袋板适于将在移袋机构拉动下的相邻真空包装分隔开。

7.如权利要求1所述的双工位真空包装叠包机，其特征在于，

所述出袋输送机构包括：辊筒输送机；

所述辊筒输送机适于承载从升降机构带落的真空包装，以将堆叠的各真空包装送出。

8.如权利要求7所述的双工位真空包装叠包机，其特征在于，

所述升降机构包括：升降气缸和升降架；

所述升降气缸的活动部连接升降架，所述升降架活动穿过辊筒输送机；

所述升降气缸适于驱动升降架上升，以使所述升降架向上穿过辊筒输送机承接移袋机构从移袋位处拉出的真空包装；

所述升降气缸适于驱动升降架下降，以使所述升降架向下穿过辊筒输送机将真空包装放置在辊筒输送机上。

9.如权利要求8所述的双工位真空包装叠包机，其特征在于，

所述升降架包括：底板和若干门架；

各所述门架竖直平行排列在底板上，且各所述门架分别位于辊筒输送机上相邻辊筒之间；

所述升降气缸的活动部连接任一门架；

所述升降气缸适于推动各门架及底板上升，以使各所述门架从对应的相邻辊筒之间向上穿出；

所述升降气缸适于推动各门架及底板下降，以使各所述门架从对应的相邻辊筒之间向下穿出。

10.如权利要求9所述的双工位真空包装叠包机，其特征在于，

所述升降气缸通过固定板固定在辊筒输送机的底部，且各所述门架活动穿过固定板。

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