CN218171116U - 一种柔性保温管道保温层发泡成型设备 - Google Patents
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Abstract
一种柔性保温管道保温层发泡成型设备，它涉及聚氨酯保温管道成型设备技术领域；保温罩组安装在设备架体两侧的滑动轨道上，架体内并列安装有两组链条结构，每组链条结构均包括驱动轮机构和从动轮机构；所述的驱动轮机构与从动轮机构之间连接有模具链条机构；所述的模具链条机构包含非标链条固定滑轨、非标链条和模具；所述的非标链条安装在非标链条固定滑轨内，模具与非标链条固定连接，若干模具依次对接，两组链条结构上的对接模具形成通道；所述的设备架体上安装有若干加热机构。本实用新型方便调整生产速度，能够适应不同直径的管材，适配各种不同管道需求，短波红外辐射的加热方式热效率更高，相较于传统加热瓦的加热方式能耗更低。
Description
技术领域
本实用新型涉及聚氨酯保温管道成型设备技术领域，具体涉及一种柔性保温管道保温层发泡成型设备。
背景技术
保温管道通常代指外层包覆着保温材料的管道，常用于供暖、天然气、石油运输，传统保温管道内管均为钢管，存在成本高、养护困难、使用年限短的问题，因此出现了柔性保温管道，柔性保温管道相较于传统保温管道，成本更低，施工更方便，养护需求更低，该种管道在国内尚处于萌芽阶段，但是在国外已经大量普及应用，柔性保温管道替代传统保温管道是历史推进的必然结果。
柔性保温管道基础结构分为三层，最内层多是以聚乙烯材料制造的内管，中间层则是在内管外壁上喷涂聚氨酯发泡材料发泡形成的保温层，最外层则是保护保温层的聚乙烯保护层。
发泡成型模具作用就是在聚氨酯保温层发泡期间给予保温层完整结构和准确尺寸，在批量生产柔性保温管时，采用发泡成型模具是一种常用的加工方法。具体操作是将发泡溶液喷涂在聚乙烯内管上，溶液自然反应发泡，与此同时进入由发泡模具形成的发泡腔体内，通过成核作用，形成大量微小泡核，泡核增长，形成再等到产品冷却固化，最终得到成型品。
在发泡成型的过程中，发泡原材料膨胀，会产生较大的推力，若不提供足够的合模力，会造成材料外溢，产品报废，且发泡设备成本较高，管道需求规格又十分多样，因此，如何提供一种可以能够提供足够合模力并且能够适应模具变化的柔性保温管道保温层发泡成型设备，成为本领域人员需要考虑的问题。
发明内容
本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单、设计合理、使用方便的柔性保温管道保温层发泡成型设备。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：它包含保温罩组、驱动轮机构、模具链条机构、加热机构、从动轮机构和设备架体；所述的保温罩组安装在设备架体两侧的滑动轨道上，架体内并列安装有两组链条结构，每组链条结构均包括驱动轮机构和从动轮机构；所述的驱动轮机构与从动轮机构之间连接有模具链条机构；所述的模具链条机构包含非标链条固定滑轨、非标链条和模具；所述的非标链条安装在非标链条固定滑轨内，模具与非标链条固定连接，若干模具依次对接，两组链条结构上的对接模具形成通道；所述的设备架体上安装有若干加热机构。
进一步地，所述的保温罩组包含左端保温罩、中端保温罩和右端保温罩，并分别安装在滑动轨道上，且左端保温罩和右端保温罩位于中端保温罩的外侧。
进一步地，所述的驱动轮机构包含电机、减速器、驱动轮、第一驱动轴套、驱动轴和第二驱动轴套；所述的驱动轮通过第一驱动轴套和第二驱动轴套安装在驱动轴上，电机通过减速器与驱动轴连接。
进一步地，所述的从动轮机构包含从动轴、张紧器、张紧轴套和从动轮；所述的从动轮安装在从动轴上，从动轴上安装有张紧轴套，张紧轴套上连接有张紧器。
进一步地，所述的加热机构包含短波红外加热管和非标加热管夹；所述的非标加热管夹上固定有短波红外加热管。
采用上述结构后，本实用新型产生的有益效果为：本实用新型所述的一种柔性保温管道保温层发泡成型设备，方便调整生产速度，使用可替换的模具结构，能够适应不同直径的管材，适配各种不同管道需求，短波红外辐射的加热方式热效率更高，相较于传统加热瓦的加热方式能耗更低，保温罩保证了发泡初始温度与环境温度的稳定，使聚氨酯在发泡过程中发泡速度更加均匀，提升最终发泡质量，本实用新型具有结构简单、设置合理、制作成本低等优点。
附图说明
图1是本实用新型的外部结构图；
图2是本实用新型的内部结构图；
图3是本实用新型驱动轮机构的结构图；
图4是本实用新型模具链条机构的结构图；
图5是本实用新型加热机构的结构图；
图6是本实用新型从动轮机构的结构图。
附图标记说明：
保温罩组1、左端保温罩101、中端保温罩102、右端保温罩103、驱动轮机构2、电机201、减速器202、驱动轮203、第一驱动轴套204、驱动轴205、第二驱动轴套206、模具链条机构3、非标链条固定滑轨301、非标链条302、模具303、加热机构4、短波红外加热管401、非标加热管夹402、从动轮机构5、从动轴501、张紧器502、张紧轴套503、从动轮504、设备架体6、滑动轨道601。
具体实施方式
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
参看如图1——图6所示，本具体实施方式采用如下技术方案：它包含保温罩组1、驱动轮机构2、模具链条机构3、加热机构4、从动轮机构5和设备架体6；所述的保温罩组1安装在设备架体6两侧的滑动轨道601上，架体6内并列安装有两组链条结构，每组链条结构均包括驱动轮机构2和从动轮机构5；所述的驱动轮机构2与从动轮机构5之间连接有模具链条机构3；所述的模具链条机构3包含非标链条固定滑轨301、非标链条302和模具303；所述的非标链条302安装在非标链条固定滑轨301内，模具303与非标链条302固定连接，若干模具303依次对接，两组链条结构上的对接模具形成通道；所述的设备架体6上安装有若干加热机构4。
所述的保温罩组1包含左端保温罩101、中端保温罩102和右端保温罩103，并分别安装在滑动轨道601上，且左端保温罩101和右端保温罩103位于中端保温罩102的外侧。
所述的驱动轮机构2包含电机201、减速器202、驱动轮203、第一驱动轴套204、驱动轴205和第二驱动轴套206；所述的驱动轮203通过第一驱动轴套204和第二驱动轴套206安装在驱动轴205上，电机201通过减速器202与驱动轴205连接。
所述的从动轮机构5包含从动轴501、张紧器502、张紧轴套503和从动轮504；所述的从动轮504安装在从动轴501上，从动轴501上安装有张紧轴套503，张紧轴套503上连接有张紧器502。
所述的加热机构4包含短波红外加热管401和非标加热管夹402；所述的非标加热管夹402上固定有短波红外加热管401，正对模具短波红外辐射加热。
本具体实施方式操作时，采用模具对接成型的方式，由左右两组循环式链条结构带动可替换的模具运动，管道通过模具对接形成的通道向前运动，在模具通道入口处，发泡设备向管道喷涂发泡试剂，可替换的模具与管道保持同步运动，从而保证聚氨酯在发泡过程中与模具相对静止，在发泡完成后，模具向两侧运动脱离。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征以及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (5)
1.一种柔性保温管道保温层发泡成型设备，其特征在于：它包含保温罩组、驱动轮机构、模具链条机构、加热机构、从动轮机构和设备架体；所述的保温罩组安装在设备架体两侧的滑动轨道上，架体内并列安装有两组链条结构，每组链条结构均包括驱动轮机构和从动轮机构；所述的驱动轮机构与从动轮机构之间连接有模具链条机构；所述的模具链条机构包含非标链条固定滑轨、非标链条和模具；所述的非标链条安装在非标链条固定滑轨内，模具与非标链条固定连接，若干模具依次对接，两组链条结构上的对接模具形成通道；所述的设备架体上安装有若干加热机构。
2.根据权利要求1所述的一种柔性保温管道保温层发泡成型设备，其特征在于：所述的保温罩组包含左端保温罩、中端保温罩和右端保温罩，并分别安装在滑动轨道上，且左端保温罩和右端保温罩位于中端保温罩的外侧。
3.根据权利要求1所述的一种柔性保温管道保温层发泡成型设备，其特征在于：所述的驱动轮机构包含电机、减速器、驱动轮、第一驱动轴套、驱动轴和第二驱动轴套；所述的驱动轮通过第一驱动轴套和第二驱动轴套安装在驱动轴上，电机通过减速器与驱动轴连接。
4.根据权利要求1所述的一种柔性保温管道保温层发泡成型设备，其特征在于：所述的从动轮机构包含从动轴、张紧器、张紧轴套和从动轮；所述的从动轮安装在从动轴上，从动轴上安装有张紧轴套，张紧轴套上连接有张紧器。
5.根据权利要求1所述的一种柔性保温管道保温层发泡成型设备，其特征在于：所述的加热机构包含短波红外加热管和非标加热管夹；所述的非标加热管夹上固定有短波红外加热管。
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