CN218171064U - 一种具有自动卸料的塑胶模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种具有自动卸料的塑胶模具，包括底板，所述底板的顶部固定连接有模具本体，所述模具本体的前侧固定连接有卸料装置，所述卸料装置包括螺纹套，所述螺纹套的两侧均固定连接有限位装置，所述限位装置包括限位壳，两个限位壳相反的一侧之间与模具本体的内壁固定连接，底板底部的四角均固定连接有底座，模具本体两侧的底部均固定连接有第一固定块，两个第一固定块的底部之间与底板固定连接，卸料装置包括电机，电机的后侧与模具本体固定连接。通过设置底板、模具本体、卸料装置、螺纹套、限位装置、限位壳和底座的配合使用，解决了现有的塑胶模具在使用的过程中无法对模具内部的物料进行快速卸料的问题。
Description
技术领域
本实用新型属于塑胶模具加工技术领域，尤其涉及一种具有自动卸料的塑胶模具。
背景技术
塑胶模具是一种用于压塑、挤塑、注射、吹塑和低发泡成型的组合式模具的简称，模具凸、凹模及辅助成型系统的协调变化，可以加工出不同形状、不同尺寸的一系列塑件，塑胶模具是工业之母，现在新产品的发布都会涉及到塑料，主要包括由凹模组合基板、凹模组件和凹模组合卡板组成的具有可变型腔的凹模，由凸模组合基板、凸模组件、凸模组合卡板、型腔截断组件和侧截组合板组成的具有可变型芯的凸模。
现有技术存在的问题是：现有的塑胶模具在使用的过程中需要对模具内部的物料进行卸料，但现有的塑料模具在对物料进行卸料时需要消耗大量的时间，导致物料在进行卸料的过程中发生损坏，从而导致使用者在使用的过程中造成不必要的经济损失。
实用新型内容
针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种具有自动卸料的塑胶模具，具备在需要对塑胶模具内部的物料进行快速卸料的优点，解决了现有的塑胶模具在使用的过程中无法对模具内部的物料进行快速卸料的问题。
本实用新型是这样实现的，一种具有自动卸料的塑胶模具，包括底板，所述底板的顶部固定连接有模具本体，所述模具本体的前侧固定连接有卸料装置，所述卸料装置包括螺纹套，所述螺纹套的两侧均固定连接有限位装置，所述限位装置包括限位壳，两个限位壳相反的一侧之间与模具本体的内壁固定连接，所述底板底部的四角均固定连接有底座。
作为本实用新型优选的，所述模具本体两侧的底部均固定连接有第一固定块，两个第一固定块的底部之间与底板固定连接。
作为本实用新型优选的，所述卸料装置包括电机，所述电机的后侧与模具本体固定连接，所述电机的输出端贯穿至模具本体的内腔并固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的表面套设有螺纹套，所述螺纹套的顶部固定连接有第一限位块，所述第一限位块的顶部活动连接有第二限位块，所述第二限位块的顶部固定连接有活动板，所述活动板的顶部延伸至模具本体的外侧并固定连接有卸料板。
作为本实用新型优选的，所述电机的表面固定连接有限位环，所述限位环的后侧与模具本体固定连接。
作为本实用新型优选的，所述限位装置包括限位壳，两个限位壳的内腔相对的一侧之间活动连接有滑块，所述滑块相对的一侧之间与螺纹套固定连接。
作为本实用新型优选的，两个滑块的表面均固定连接有固定壳，两个固定壳相反的一侧之间与螺纹套固定连接。
作为本实用新型优选的，两个限位壳底部均固定连接有第二固定块，两个第二固定块相反的一侧之间与模具本体的内壁固定连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型通过设置底板、模具本体、卸料装置、螺纹套、限位装置、限位壳和底座的配合使用，解决了现有的塑胶模具在使用的过程中无法对模具内部的物料进行快速卸料的问题。
2、本实用新型通过设置第一固定块，起到了对模具本体和底板进行固定，从而防止模具本体和底板在使用的过程中发生脱落。
3、本实用新型通过设置电机、螺纹杆、螺纹套、第一限位块、第二限位块、活动板和卸料板的配合使用，此时电机带动螺纹杆进行顺时针旋转，随后螺纹杆带动螺纹套向后移动，同时螺纹套带动第一限位块向后移动，随后第一限位块带动第二限位块向上移动，同时第二限位块带动活动板向上移动，随后活动板带动卸料板向上移动，从而完成对模具本体内部的物料进行卸料。
4、本实用新型通过设置限位环，起到了对电机的位置进行限位，从而防止电机在使用的过程中位置发生偏移。
5、本实用新型通过设置限位壳和滑块的配合使用，起到了对螺纹套的位置进行限位，从而防止螺纹套在使用的过程中被高速旋转的螺纹杆带动。
6、本实用新型通过设置固定壳，起到了对滑块和螺纹套的固定，从而防止滑块和螺纹套在使用的过程中发生脱落。
7、本实用新型通过设置第二固定块，起到了对限位壳和模具本体的内壁进行固定，从而防止在使用的过程中限位壳和模具本体的内壁发生脱落。
附图说明
图1是本实用新型实施例提供的结构示意图；
图2是本实用新型实施例提供的结构后视剖视图；
图3是本实用新型实施例提供的局部结构左视剖视图；
图4是本实用新型实施例提供的局部结构后视剖视图。
图中：1、底板；2、模具本体；3、卸料装置；301、电机；302、螺纹杆；303、螺纹套；304、第一限位块；305、第二限位块；306、活动板；307、卸料板；308、限位环；4、限位装置；401、限位壳；402、滑块；403、固定壳；404、第二固定块；5、底座；6、第一固定块。
具体实施方式
为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。
下面结合附图对本实用新型的结构作详细的描述。
如图1至图3所示，本实用新型实施例提供的一种具有自动卸料的塑胶模具，包括底板1，底板1的顶部固定连接有模具本体2，模具本体2的前侧固定连接有卸料装置3，卸料装置3包括螺纹套303，螺纹套303的两侧均固定连接有限位装置4，限位装置4包括限位壳401，两个限位壳401相反的一侧之间与模具本体2的内壁固定连接，底板1底部的四角均固定连接有底座5。
参考图1和图2，模具本体2两侧的底部均固定连接有第一固定块6，两个第一固定块6的底部之间与底板1固定连接。
采用上述方案：通过设置第一固定块6，起到了对模具本体2和底板1进行固定，从而防止模具本体2和底板1在使用的过程中发生脱落。
参考图1、图2和图3，卸料装置3包括电机301，电机301的后侧与模具本体2固定连接，电机301的输出端贯穿至模具本体2的内腔并固定连接有螺纹杆302，螺纹杆302的表面套设有螺纹套303，螺纹套303的顶部固定连接有第一限位块304，第一限位块304的顶部活动连接有第二限位块305，第二限位块305的顶部固定连接有活动板306，活动板306的顶部延伸至模具本体2的外侧并固定连接有卸料板307。
采用上述方案：通过设置电机301、螺纹杆302、螺纹套303、第一限位块304、第二限位块305、活动板306和卸料板307的配合使用，此时电机301带动螺纹杆302进行顺时针旋转，随后螺纹杆302带动螺纹套303向后移动，同时螺纹套303带动第一限位块304向后移动，随后第一限位块304带动第二限位块305向上移动，同时第二限位块305带动活动板306向上移动，随后活动板306带动卸料板307向上移动，从而完成对模具本体2内部的物料进行卸料。
参考图2和图3，电机301的表面固定连接有限位环308，限位环308的后侧与模具本体2固定连接。
采用上述方案：通过设置限位环308，起到了对电机301的位置进行限位，从而防止电机301在使用的过程中位置发生偏移。
参考图2和图3，限位装置4包括限位壳401，两个限位壳401的内腔相对的一侧之间活动连接有滑块402，滑块402相对的一侧之间与螺纹套303固定连接。
采用上述方案：通过设置限位壳401和滑块402的配合使用，起到了对螺纹套303的位置进行限位，从而防止螺纹套303在使用的过程中被高速旋转的螺纹杆302带动。
参考图2和图3，两个滑块402的表面均固定连接有固定壳403，两个固定壳403相反的一侧之间与螺纹套303固定连接。
采用上述方案：通过设置固定壳403，起到了对滑块402和螺纹套303的固定，从而防止滑块402和螺纹套303在使用的过程中发生脱落。
参考图2和图3，两个限位壳401底部均固定连接有第二固定块404，两个第二固定块404相反的一侧之间与模具本体2的内壁固定连接。
采用上述方案：通过设置第二固定块404，起到了对限位壳401和模具本体2D的内壁进行固定，从而防止在使用的过程中限位壳401和模具本体2的内壁发生脱落。
本实用新型的工作原理：
在使用时，当使用者需要对模具内部的物料进快速卸料时，此时电机301带动螺纹杆302进行顺时针旋转，随后螺纹杆302带动螺纹套303向后移动，同时螺纹套303带动第一限位块304向后移动，随后第一限位块304带动第二限位块305向上移动，同时第二限位块305带动活动板306向上移动，随后活动板306带动卸料板307向上移动，从而完成对模具内部的物料进行卸料。
综上所述：该具有自动卸料的塑胶模具，通过设置底板1、模具本体2、卸料装置3、螺纹套303、限位装置4、限位壳401和底座5的配合使用，解决了现有的塑胶模具在使用的过程中无法对模具内部的物料进行快速卸料的问题。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种具有自动卸料的塑胶模具，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部固定连接有模具本体(2)，所述模具本体(2)的前侧固定连接有卸料装置(3)，所述卸料装置(3)包括螺纹套(303)，所述螺纹套(303)的两侧均固定连接有限位装置(4)，所述限位装置(4)包括限位壳(401)，两个限位壳(401)相反的一侧之间与模具本体(2)的内壁固定连接，所述底板(1)底部的四角均固定连接有底座(5)。
2.如权利要求1所述的一种具有自动卸料的塑胶模具，其特征在于：所述模具本体(2)两侧的底部均固定连接有第一固定块(6)，两个第一固定块(6)的底部之间与底板(1)固定连接。
3.如权利要求1所述的一种具有自动卸料的塑胶模具，其特征在于：所述卸料装置(3)包括电机(301)，所述电机(301)的后侧与模具本体(2)固定连接，所述电机(301)的输出端贯穿至模具本体(2)的内腔并固定连接有螺纹杆(302)，所述螺纹杆(302)的表面套设有螺纹套(303)，所述螺纹套(303)的顶部固定连接有第一限位块(304)，所述第一限位块(304)的顶部活动连接有第二限位块(305)，所述第二限位块(305)的顶部固定连接有活动板(306)，所述活动板(306)的顶部延伸至模具本体(2)的外侧并固定连接有卸料板(307)。
4.如权利要求3所述的一种具有自动卸料的塑胶模具，其特征在于：所述电机(301)的表面固定连接有限位环(308)，所述限位环(308)的后侧与模具本体(2)固定连接。
5.如权利要求1所述的一种具有自动卸料的塑胶模具，其特征在于：所述限位装置(4)包括限位壳(401)，两个限位壳(401)的内腔相对的一侧之间活动连接有滑块(402)，所述滑块(402)相对的一侧之间与螺纹套(303)固定连接。
6.如权利要求1所述的一种具有自动卸料的塑胶模具，其特征在于：两个滑块(402)的表面均固定连接有固定壳(403)，两个固定壳(403)相反的一侧之间与螺纹套(303)固定连接。
7.如权利要求1所述的一种具有自动卸料的塑胶模具，其特征在于：两个限位壳(401)底部均固定连接有第二固定块(404)，两个第二固定块(404)相反的一侧之间与模具本体(2)的内壁固定连接。
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