CN218169996U - 轮毂表面喷涂用前清洗机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了轮毂表面喷涂用前清洗机构，包括底座，所述底座的顶面焊接有防尘壳，且防尘壳的内顶面通过安装板固定安装有电推杆，所述防尘壳的内壁两侧开设有滑槽，且滑槽的内部滑动连接有承载板，并且承载板的底面通过螺栓安装有喷砂清洗机，所述电推杆的伸缩端通过安装板与承载板的顶面相连接，所述防尘壳的外壁两侧可拆卸安装有风机。本实用新型中，通过设置风机、集尘袋和集尘罩的相互配合使用，风机工作能够在对轮毂进行喷砂清洗时产生的细小颗粒物和粉尘吸进集尘袋内进行过滤收集，避免喷砂清洗时细小颗粒物和粉尘四处飘散对工作人员的身体造成伤害，降低细小颗粒物和粉尘对作业周边环境造成的污染。

Description

轮毂表面喷涂用前清洗机构

技术领域

本实用新型涉及清洗设备技术领域，尤其涉及轮毂表面喷涂用前清洗机构。

背景技术

主流的轮毂清洗方式主要依靠干冰清洗和喷砂清洗，达到对轮毂表面的锈迹以及油渍去掉，另外还有利用激光清洗的方式，例如申请号：CN201821631577.2公开的一种高效便捷轮毂清洗机。

现有的技术存在以下问题：

传统的利用喷砂清洗的方式来对轮毂进行清洗时，不便于对喷砂清洗时产生的细小颗粒物和粉尘进行收集，导致细小颗粒物和粉尘不仅容易对工作人员的身体造成伤害，而且容易对作业周边环境造成污染。

我们为此，提出了轮毂表面喷涂用前清洗机构解决上述弊端。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在不便于对喷砂清洗时产生的细小颗粒物和粉尘进行收集，导致细小颗粒物和粉尘不仅容易对工作人员的身体造成伤害，而且容易对作业周边环境造成污染的缺点而提出的轮毂表面喷涂用前清洗机构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：轮毂表面喷涂用前清洗机构，包括底座，所述底座的顶面焊接有防尘壳，且防尘壳的内顶面通过安装板固定安装有电推杆，所述防尘壳的内壁两侧开设有滑槽，且滑槽的内部滑动连接有承载板，并且承载板的底面通过螺栓安装有喷砂清洗机，所述电推杆的伸缩端通过安装板与承载板的顶面相连接，所述防尘壳的外壁两侧可拆卸安装有风机，且风机的出气端连接有集尘袋，所述风机的进气端安装的管道延伸至防尘壳内设置有集尘罩，所述底座的顶面开设有腔室，且腔室的内部通过安装座横向设置有正反牙丝杆，并且正反牙丝杆的表面螺纹连接有螺纹块，所述底座的一侧表面固定安装有伺服电机，且伺服电机的输出端延伸至腔室内与正反牙丝杆的一端连接，所述底座的顶面开设有限位槽，且限位槽内滑动连接有限位块，并且限位块的底面与螺纹块的顶面焊接，所述限位块的顶面焊接有支架，且支架的内侧设置有滑轮，所述支架的顶面通过安装架固定安装有驱动电机，且驱动电机的输出端通过减速器与滑轮相连接。

优选的，所述防尘壳的前端面通过合页铰接有箱门，且箱门的材质为铝。

优选的，所述箱门的表面固定安装有控制面板，且控制面板的通过导线与电推杆、驱动电机、喷砂清洗剂、风机和伺服电机电性连接。

优选的，所述承载板为工字型结构，且承载板的材质为铝合金。

优选的，所述支架共设有两组，且每组中各设有两个所述滑轮。

优选的，所述底座的底面可拆卸安装有可锁止的万向轮，且万向轮设有多个，并且多个万向轮均匀分布在底座的底面四个拐角处。

优选的，所述限位槽为矩形结构，且限位槽的长度小于底座的长度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中通过设置风机、集尘袋和集尘罩的相互配合使用，风机工作能够在对轮毂进行喷砂清洗时产生的细小颗粒物和粉尘吸进集尘袋内进行过滤收集，避免喷砂清洗时细小颗粒物和粉尘四处飘散对工作人员的身体造成伤害，降低细小颗粒物和粉尘对作业周边环境造成的污染。

2、本实用新型中通过设置伺服电机、腔室、正反牙丝杆、螺纹块、限位槽和限位块的相互配合使用，能够代替人工对不同规格的轮毂进行夹持固定，且调节时省事省力，降低工作人员的劳动量，提高工作人员的工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提出的轮毂表面喷涂用前清洗机构的正视图；

图2为图1的剖视图；

图3为图2中支架的侧视图；

图4为图2中承载板的结构示意图。

图例说明：

1、底座；2、防尘壳；3、电推杆；4、滑槽；5、承载板；6、喷砂清洗机；7、支架；8、滑轮；9、驱动电机；10、减速器；11、伺服电机；12、腔室；13、正反牙丝杆；14、螺纹块；15、限位槽；16、限位块；17、风机；18、集尘袋；19、集尘罩；20、箱门；21、控制面板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参照图1-4，轮毂表面喷涂用前清洗机构，包括底座1，底座1的顶面焊接有防尘壳2，且防尘壳2的内顶面通过安装板固定安装有电推杆3，防尘壳2的内壁两侧开设有滑槽4，且滑槽4的内部滑动连接有承载板5，并且承载板5的底面通过螺栓安装有喷砂清洗机6，需要说明的是喷砂清洗机6为现有技术，在此不对其工作原理及内部结构做具体描述，电推杆3的伸缩端通过安装板与承载板5的顶面相连接，防尘壳2的外壁两侧可拆卸安装有风机17，且风机17的出气端连接有集尘袋18，风机17的进气端安装的管道延伸至防尘壳2内设置有集尘罩19，风机17工作能够在对轮毂进行喷砂清洗时产生的细小颗粒物和粉尘吸进集尘袋18内进行过滤收集，避免喷砂清洗时细小颗粒物和粉尘四处飘散对工作人员的身体造成伤害，降低细小颗粒物和粉尘对作业周边环境造成的污染，底座1的顶面开设有腔室12，且腔室12的内部通过安装座横向设置有正反牙丝杆13，并且正反牙丝杆13的表面螺纹连接有螺纹块14，底座1的一侧表面固定安装有伺服电机11，且伺服电机11的输出端延伸至腔室12内与正反牙丝杆13的一端连接，底座1的顶面开设有限位槽15，且限位槽15内滑动连接有限位块16，并且限位块16的底面与螺纹块14的顶面焊接，限位块16的顶面焊接有支架7，且支架7的内侧设置有滑轮8，能够代替人工对不同规格的轮毂进行夹持固定，且调节时省事省力，降低工作人员的劳动量，提高工作人员的工作效率，支架7的顶面通过安装架固定安装有驱动电机9，且驱动电机9的输出端通过减速器10与滑轮8相连接，使得在进行喷砂清洗时，驱动电机9通过减速器10能够驱动其中的一个滑轮8旋转，能够能够时轮毂跟随旋转，降低清洗死角。

本实施方案中：防尘壳2的前端面通过合页铰接有箱门20，且箱门20的材质为铝。

具体的，便于工作人员开合箱门20取放轮毂。

本实施方案中：箱门20的表面固定安装有控制面板21，且控制面板21的通过导线与电推杆3、驱动电机9、喷砂清洗剂、风机17和伺服电机11电性连接。

具体的，为常见电路连接结构，在此不做过多赘述。

本实施方案中：承载板5为工字型结构，且承载板5的材质为铝合金。

具体的，降低承载板5的重量，减轻电推杆3的工作压力。

本实施方案中：支架7共设有两组，且每组中各设有两个滑轮8。

具体的，使得四个滑轮8对轮毂夹持的更加牢固。

本实施方案中：底座1的底面可拆卸安装有可锁止的万向轮，且万向轮设有多个，并且多个万向轮均匀分布在底座1的底面四个拐角处。

具体的，提高移动整个清洗机构时的便捷性。

本实施方案中：限位槽15为矩形结构，且限位槽15的长度小于底座1的长度。

具体的，便于将限位槽15开设在底座1的表面。

本实施方案中：控制器为现有结构，且控制电路通过本领域的技术人员简单的编程即可实现，属于本领域的公知常识，仅对其进行使用，不进行改造，故不再详细描述控制方式和电路连接。

工作原理：使用时，首先检查整个清洗机构，待检查正常后驱动设备，接着打开箱门20将需要清洗的轮毂放在底座1的顶面，然后伺服电机11工作能够代替人工对不同规格的轮毂进行夹持固定，且调节时省事省力，降低工作人员的劳动量，提高工作人员的工作效率，其次喷砂清洗机6工作对轮毂进行喷砂清洗，此时驱动电机9通过减速器10能够驱动其中的一个滑轮8旋转，能够能够时轮毂跟随旋转，降低清洗死角，再次风机17工作能够在对轮毂进行喷砂清洗时产生的细小颗粒物和粉尘吸进集尘袋18内进行过滤收集，避免喷砂清洗时细小颗粒物和粉尘四处飘散对工作人员的身体造成伤害，降低细小颗粒物和粉尘对作业周边环境造成的污染。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.轮毂表面喷涂用前清洗机构，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的顶面焊接有防尘壳(2)，且防尘壳(2)的内顶面通过安装板固定安装有电推杆(3)，所述防尘壳(2)的内壁两侧开设有滑槽(4)，且滑槽(4)的内部滑动连接有承载板(5)，并且承载板(5)的底面通过螺栓安装有喷砂清洗机(6)，所述电推杆(3)的伸缩端通过安装板与承载板(5)的顶面相连接，所述防尘壳(2)的外壁两侧可拆卸安装有风机(17)，且风机(17)的出气端连接有集尘袋(18)，所述风机(17)的进气端安装的管道延伸至防尘壳(2)内设置有集尘罩(19)，所述底座(1)的顶面开设有腔室(12)，且腔室(12)的内部通过安装座横向设置有正反牙丝杆(13)，并且正反牙丝杆(13)的表面螺纹连接有螺纹块(14)，所述底座(1)的一侧表面固定安装有伺服电机(11)，且伺服电机(11)的输出端延伸至腔室(12)内与正反牙丝杆(13)的一端连接，所述底座(1)的顶面开设有限位槽(15)，且限位槽(15)内滑动连接有限位块(16)，并且限位块(16)的底面与螺纹块(14)的顶面焊接，所述限位块(16)的顶面焊接有支架(7)，且支架(7)的内侧设置有滑轮(8)，所述支架(7)的顶面通过安装架固定安装有驱动电机(9)，且驱动电机(9)的输出端通过减速器(10)与滑轮(8)相连接。

2.根据权利要求1所述的轮毂表面喷涂用前清洗机构，其特征在于，所述防尘壳(2)的前端面通过合页铰接有箱门(20)，且箱门(20)的材质为铝。

3.根据权利要求2所述的轮毂表面喷涂用前清洗机构，其特征在于，所述箱门(20)的表面固定安装有控制面板(21)，且控制面板(21)的通过导线与电推杆(3)、驱动电机(9)、喷砂清洗剂、风机(17)和伺服电机(11)电性连接。

4.根据权利要求1所述的轮毂表面喷涂用前清洗机构，其特征在于，所述承载板(5)为工字型结构，且承载板(5)的材质为铝合金。

5.根据权利要求1所述的轮毂表面喷涂用前清洗机构，其特征在于，所述支架(7)共设有两组，且每组中各设有两个所述滑轮(8)。

6.根据权利要求1所述的轮毂表面喷涂用前清洗机构，其特征在于，所述底座(1)的底面可拆卸安装有可锁止的万向轮，且万向轮设有多个，并且多个万向轮均匀分布在底座(1)的底面四个拐角处。

7.根据权利要求1所述的轮毂表面喷涂用前清洗机构，其特征在于，所述限位槽(15)为矩形结构，且限位槽(15)的长度小于底座(1)的长度。

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