CN210674640U - 一种多功能全自动工业吸尘器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种多功能全自动工业吸尘器，包括除尘主机，在除尘主机内设置有风机，该风机由设置在除尘主机上的电控箱控制，其特征在于：还包括管道、安装架、除尘机构及自卸料机构，所述的风机为漩涡型高负压风机，在该高负压风机的进风口处通过一管道与设置于安装架处的除尘机构连接，所述的自卸料机构设置在除尘机构中除尘桶的内部。本实用新型设计科学合理，具有能够吸附混合型粉尘、满足车间内的环保要求、吸尘量可控、能够自动卸载、易于实现等优点，是一种具有较高创新性的多功能全自动工业吸尘器。

Description

一种多功能全自动工业吸尘器

技术领域

本实用新型属于吸尘器领域，涉及一种工业吸尘器，特别是一种多功能全自动工业吸尘器。

背景技术

目前，冶金、食品、医药等相关行业在生产加工过程中都会涉及工业吸尘器的应用，而且工业吸尘器在清除粉尘、净化含尘气体时，如何确保作业环境的环保安全性也是工业吸尘器行业内需要考虑的重要因素。

现有的工业吸尘器多用来处理粉尘或者液体，而对于金属加工粒径大、参杂加工切屑液并拌有一定油雾的混合性粉尘来说，现有的工业吸尘器难以对其发挥作用，而能够达到自动控制吸尘容量，实现自动卸载的工业吸尘器在当今的市场是更是处于空白。

通过对公开专利文献的检索，并未发现与本专利申请相同的公开专利文献。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种能够吸附混合型粉尘、满足车间内的环保要求、吸尘量可控、能够自动卸载、易于实现的多功能全自动工业吸尘器。

本实用新型解决其技术问题是采取以下技术方案实现的：

一种多功能全自动工业吸尘器，包括除尘主机，在除尘主机内设置有风机，该风机由设置在除尘主机上的电控箱控制，其特征在于：还包括管道、安装架、除尘机构及自卸料机构，所述的风机为漩涡型高负压风机，在该高负压风机的进风口处通过一管道与设置于安装架处的除尘机构连接，所述的自卸料机构设置在除尘机构中除尘桶的内部。

而且，所述的管道有连接管及进风管连接而成，在除尘主机的连接口上部通过连接管与除尘机构连接，除尘主机的连接口下部通过进风管与高负压风机的进风口连接。

而且，所述的除尘机构由除尘桶及收尘箱构成，在安装架的上部架装有除尘桶，在安装架的下部与除尘桶的出尘口相对的位置设置有收尘箱。

而且，所述的除尘桶由桶盖、桶体、高效过滤器、导向板及电动蝶阀构成，在桶体上盖装有桶盖，在桶盖上设置有进气口，该进气口通过连接管与除尘主机的连接口连接，在桶盖的底面上设置有置于桶体内部的高效过滤器，在高效过滤器的下方桶体的桶壁上设置有工作吸口，在桶体内与该工作吸口相对的位置设置有导向板，所述的电动蝶阀设置在桶体底部的出尘口处，该电动蝶阀与电控箱控制连接。

而且，所述的导向板由一钢板折弯成型，其由水平段、倾斜段及竖直段构成，该水平段焊接在筒体的内壁上。

而且，所述的自卸料机构由安装板及液位控制器构成，在导向板上背对工作吸口的一侧水平设置有安装板，在该安装板上设置有液位控制器，在该液位控制器上连接有高低错落布置的三个液位控制探头，各液位控制探头均与电控箱控制连接。

而且，所述的收尘箱由箱体及固液分离网构成，在所述箱体的内部水平设置有固液分离网，该固液分离网将箱体的内部分为两部分空间。

而且，还包括压力传感器及限压阀，在所述的进风管上分别安装有与PLC控制器控制连接的压力传感器及限压阀。

而且，在所述的PLC控制器上还连接有声光报警器。

本实用新型的优点和积极效果是：

1.本多功能全自动工业吸尘器，采用液位控制方式完成对含一定切屑液的金属粉尘的收集，且同时对加工过程中的油雾也进行了吸入，吸入的金属粉尘与切屑液顺着内置的导向板沉降分离至除尘桶内，当气体排出时通过桶体上端的高效过滤器(HEPA)对油雾进行过滤，使清洁后的气体排出，当到达额定卸尘位置时，液位控制发出信号，除尘主机停机，电动蝶阀打开自动卸载；当卸载完成后，电动蝶阀关闭，除尘主机工作恢复吸尘工作状态。该多功能工业吸尘器在运行保护上设置了压力保护，即在进风管上安装了压力传感器，对除尘机构设定了极限工作点保护，确保卸载的正常进行，不会造成除尘桶内的粉尘超极限重量。本工业吸尘器对于机械加工及相似粉尘环境非常适用，工作效率高，结构简单紧凑，维护成本低，实现对金属粉尘、加工中冷却液体、加工过程中产生的油雾的同步清洁。

2.本实用新型设计科学合理，具有能够吸附混合型粉尘、满足车间内的环保要求、吸尘量可控、能够自动卸载、易于实现等优点，是一种具有较高创新性的多功能全自动工业吸尘器。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型除尘桶的结构示意图；

图3为本实用新型的电路原理方框图。

附图标记说明

1-电控箱、2-除尘主机、3-高负压风机、4-压力传感器、5-进风管、6-连接管、7-除尘桶、8-安装架、9-收尘箱、10-固液分离网、11-桶盖、12-工作吸口、13-导向板、14-桶体、15-电动蝶阀、16-出尘口、17-参照工作点探头、18-基础工作点探头、19-极限工作点探头、20-液位控制器、21-安装板、22-高效过滤器。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的实施例做进一步详述：

一种多功能全自动工业吸尘器，包括除尘主机2，在除尘主机内设置有风机，该风机由设置在除尘主机上的电控箱1控制，在电控箱的内部集成有PLC控制器，其创新之处在于：还包括管道、安装架8、除尘机构及自卸料机构，所述的风机为漩涡型高负压风机3，在该高负压风机的进风口处通过一管道与设置于安装架处的除尘机构连接，所述的自卸料机构设置在除尘机构中除尘桶7的内部。

所述的管道有连接管6及进风管5连接而成，在除尘主机的连接口上部通过连接管与除尘机构连接，除尘主机的连接口下部通过进风管与高负压风机的进风口连接。

所述的除尘机构由除尘桶及收尘箱9构成，在安装架的上部架装有除尘桶，在安装架的下部与除尘桶的出尘口16相对的位置设置有收尘箱。

所述的除尘桶由桶盖11、桶体14、高效过滤器22、导向板13及电动蝶阀15构成，在桶体上盖装有桶盖，在桶盖上设置有进气口，该进气口通过连接管与除尘主机的连接口连接，在桶盖的底面上设置有置于桶体内部的高效过滤器，在高效过滤器的下方桶体的桶壁上设置有工作吸口12，在桶体内与该工作吸口相对的位置设置有导向板，所述的电动蝶阀设置在桶体底部的出尘口处，该电动蝶阀与PLC控制器控制连接。

所述的导向板由一钢板折弯成型，其由水平段、倾斜段及竖直段构成，该水平段焊接在筒体的内壁上。

所述的自卸料机构由安装板21及液位控制器20构成，在导向板上背对工作吸口的一侧水平设置有安装板，在该安装板上设置有液位控制器，在该液位控制器上连接有高低错落布置的三个液位控制探头，各液位控制探头均与PLC控制器控制连接。三个液位控制探头中位于最高点的探头为极限工作点探头19，位于中间点的探头为基础工作点探头18，位于最低点的探头为参照工作点探头17。

所述的收尘箱由箱体及固液分离网10构成，在所述箱体的内部水平设置有固液分离网，该固液分离网将箱体的内部分为两部分空间。

还包括压力传感器4及限压阀，在所述的进风管上分别安装有与PLC控制器连接的压力传感器及限压阀。

在所述的PLC控制器上还连接有声光报警器。

PLC控制器的型号为6ES7216-2AD23-OXBO,生产厂家为：西门子；漩涡型高负压风机的型号为：2RB830-7AH175.5kw，生产厂家为:浙江格凌实业有限公司；液位传感器的型号为：PS-3S；压力传感器的型号为:ATMS202V。

本实用新型针对机械加工行业中金属粉尘含金属切屑液及加工过程中的油雾特征，清理加工过程中大粒径铁屑、液体及油雾共存的作业环境。当除尘主机开始工作时，含切屑液的大粒径金属粉尘及空间中油雾气体经过工作吸口进入除尘桶内，经除尘桶内的导向板，将金属粉尘与混合的液体沉降于除尘桶内，通过桶部顶端的高效尘隔对含有油雾的吸入气体进行过滤后排放。经过收集的粉尘被集中至桶体内，当被收集的粉尘在桶内达到工作高度时，内置的液位传感器将信号发送至电控箱，电控箱会自动停机并使卸载口的电动蝶阀打开，进行卸载，卸载完成后，电动蝶阀关闭，恢复除尘主机运行，继续进行吸尘；如果因某些原因在基础工作点没有正常卸载，当吸入粉尘量达极限点时，液位控制器将发送停机信号并使声光报警器报警，进行必须的卸载工序，确保收尘桶内的粉尘不会超过极限高度，当压力传感器感应桶内的压力超出预设值时，进风管上的压力传感器将反馈信号至电控箱，将高负压风机内的电机转速下调在安全压力值内，保证收尘的安全稳定运行状态。该多功能全自动工业吸尘器结构简单，除尘效率高，能耗低，操作便捷性好，降低维修维护成本。

尽管为说明目的公开了本实用新型的实施例和附图，但是本领域的技术人员可以理解：在不脱离本实用新型及所附权利要求的精神和范围内，各种替换、变化和修改都是可能的，因此，本实用新型的范围不局限于实施例和附图所公开的内容。

Claims (9)

1.一种多功能全自动工业吸尘器，包括除尘主机，在除尘主机内设置有风机，该风机由设置在除尘主机上的电控箱控制，其特征在于：还包括管道、安装架、除尘机构及自卸料机构，所述的风机为漩涡型高负压风机，在该高负压风机的进风口处通过一管道与设置于安装架处的除尘机构连接，所述的自卸料机构设置在除尘机构中除尘桶的内部。

2.根据权利要求1所述的一种多功能全自动工业吸尘器，其特征在于：所述的管道有连接管及进风管连接而成，在除尘主机的连接口上部通过连接管与除尘机构连接，除尘主机的连接口下部通过进风管与高负压风机的进风口连接。

3.根据权利要求1所述的一种多功能全自动工业吸尘器，其特征在于：所述的除尘机构由除尘桶及收尘箱构成，在安装架的上部架装有除尘桶，在安装架的下部与除尘桶的出尘口相对的位置设置有收尘箱。

4.根据权利要求2或3所述的一种多功能全自动工业吸尘器，其特征在于：所述的除尘桶由桶盖、桶体、高效过滤器、导向板及电动蝶阀构成，在桶体上盖装有桶盖，在桶盖上设置有进气口，该进气口通过连接管与除尘主机的连接口连接，在桶盖的底面上设置有置于桶体内部的高效过滤器，在高效过滤器的下方桶体的桶壁上设置有工作吸口，在桶体内与该工作吸口相对的位置设置有导向板，所述的电动蝶阀设置在桶体底部的出尘口处，该电动蝶阀与电控箱控制连接。

5.根据权利要求4所述的一种多功能全自动工业吸尘器，其特征在于：所述的导向板由一钢板折弯成型，其由水平段、倾斜段及竖直段构成，该水平段焊接在筒体的内壁上。

6.根据权利要求4所述的一种多功能全自动工业吸尘器，其特征在于：所述的自卸料机构由安装板及液位控制器构成，在导向板上背对工作吸口的一侧水平设置有安装板，在该安装板上设置有液位控制器，在该液位控制器上连接有高低错落布置的三个液位控制探头，各液位控制探头均与电控箱控制连接。

7.根据权利要求3所述的一种多功能全自动工业吸尘器，其特征在于：所述的收尘箱由箱体及固液分离网构成，在所述箱体的内部水平设置有固液分离网，该固液分离网将箱体的内部分为两部分空间。

8.根据权利要求2所述的一种多功能全自动工业吸尘器，其特征在于：还包括压力传感器及限压阀，在所述的进风管上分别安装有与PLC控制器控制连接的压力传感器及限压阀。

9.根据权利要求8所述的一种多功能全自动工业吸尘器，其特征在于：在所述的PLC控制器上还连接有声光报警器。

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