CN218169716U - 一种蓝宝石玻璃加工打磨装置 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种蓝宝石玻璃加工打磨装置，属于蓝宝石玻璃加工领域，以解决常规的打磨装置在工作过程中不能够对蓝宝石玻璃进行便捷安全的夹持定位工作的问题，包括工作台，所述工作台上固定连接有支撑杆，所述支撑杆的顶端固定连接有固定顶板，所述固定顶板的顶端固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出轴上固定连接有第一液压杆，所述第一液压杆的底端固定连接有打磨盘。本申请通过设置的第二液压杆能够带动安装板向下运动，结合两侧导向轮上的牵扯绳能够带动两侧的夹持板同时向中间运动，进而能够对不同规格大小的蓝宝石玻璃进行便捷稳定的夹持定位工作，从而能够有效避免蓝宝石玻璃后续打磨过程中发生位置偏移。

Description

一种蓝宝石玻璃加工打磨装置

技术领域

本实用新型涉及蓝宝石玻璃加工领域，具体而言，涉及一种蓝宝石玻璃加工打磨装置。

背景技术

蓝宝石玻璃是指人工合成的蓝宝石，在实验室里可以很容易和便宜地生产出宝石级的蓝宝石，由于蓝宝石玻璃玻璃有着很好的热特性，极好的电气特性和介电特性，并且防化学腐蚀，它耐高温，导热好，硬度高，透红外，化学稳定性好，因此常用它来代替其它光学材料制作光学元件、透红外线光学窗片，并被广泛地应用于红外及远红外军用装备方面，如：应用于夜视红外和远红外瞄准镜、夜视摄像机等仪器，因此蓝宝石玻璃大多呈圆形；

圆形蓝宝石玻璃在加工生产过程中，需要结合使用打磨装置对其端面进行打磨处理，而常规的打磨装置在工作过程中，大多需要对工件采用按压式的夹持固定方式，而该种方式必然会占用、覆盖工件的部位区域，导致其无法进行全面打磨，后续需要进行调整位置或更换设备或人工操作才可进行完整的打磨，同时常规的夹具需要施加较大的夹持力才能够保证工件的夹持稳定性，但施加较大的夹持力容易造成工件的损坏，使用操作不便，安全性较差，且常规的打磨装置不能够根据不同直径大小的圆形蓝宝石玻璃对打磨盘的打磨面积进行便捷调节，因此在面积较大的蓝宝石玻璃进行打磨工作时，工作人员还需操作调整打磨盘的工作位置才能够保证打磨工作的全面，实用性较差，因此我们对此做出改进，提出一种蓝宝石玻璃加工打磨装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：针对目前存在的常规的打磨装置在工作过程中不能够对蓝宝石玻璃进行便捷安全的夹持定位工作，同时不能够根据不同直径大小的圆形蓝宝石玻璃对打磨盘的打磨面积进行便捷调节，实用性较差的问题。

为了实现上述发明目的，本实用新型提供了以下技术方案：

蓝宝石玻璃加工打磨装置，以改善上述问题。

本申请具体是这样的：

包括工作台，所述工作台上固定连接有支撑杆，所述支撑杆的顶端固定连接有固定顶板，所述固定顶板的顶端固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出轴上固定连接有第一液压杆，所述第一液压杆的底端固定连接有打磨盘，所述打磨盘内转动连接有连接轴，所述连接轴上固定连接有第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮上啮合连接有第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮固定连接在螺纹杆上，所述螺纹杆转动连接在打磨盘内，所述螺纹杆上螺纹连接有打磨板，所述打磨板限位滑动连接在打磨盘内，所述工作台的底端面上安装有第二液压杆。

作为本申请优选的技术方案，所述支撑杆对称分布在工作台的左右两侧和前后两侧，所述第一液压杆固定在打磨盘的顶部中心部位，所述打磨盘的中心轴线与工作台的中心轴线位于同一竖直中心线上。

作为本申请优选的技术方案，所述螺纹杆对称分布在打磨盘的两侧，所述螺纹杆与打磨板一一对应，所述打磨板的底端面与打磨盘的底端面平齐，所述螺纹杆连接在打磨板的中间部位。

作为本申请优选的技术方案，所述第二液压杆的底端固定连接有安装板，所述安装板上固定连接有衔接杆，所述衔接杆的顶端固定连接有橡胶活塞，所述橡胶活塞限位滑动连接在连接管内，所述连接管固定连接在工作台上，所述连接管的顶端连接有橡胶吸盘。

作为本申请优选的技术方案，所述第二液压杆固定在安装板的中间部位，所述衔接杆对称分布在安装板的左右两侧和前后两侧，所述衔接杆通过橡胶活塞与连接管一一对应，所述橡胶活塞顶端面的高度大于工作台顶端面的高度，所述橡胶活塞的侧端面与连接管的内壁相贴合。

作为本申请优选的技术方案，所述安装板上固定连接有牵扯绳，所述牵扯绳限位滑动连接在导向轮上，所述导向轮安装在工作台内，所述牵扯绳的另一端固定连接有夹持板，所述夹持板限位滑动连接在工作台上，所述夹持板上固定连接有橡胶垫，所述夹持板的底部侧端固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧的另一端固定连接在工作台内。

作为本申请优选的技术方案，所述牵扯绳连接在夹持板的底部中间部位，所述夹持板呈圆弧状，所述夹持板对称分布在工作台的两侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

在本申请的方案中：

1.通过设置的第二液压杆能够带动安装板向下运动，结合两侧导向轮上的牵扯绳能够带动两侧的夹持板同时向中间运动，进而能够对不同规格大小的蓝宝石玻璃进行便捷稳定的夹持定位工作，从而能够有效避免蓝宝石玻璃后续打磨过程中发生位置偏移，对蓝宝石玻璃的打磨工作造成不良影响；

2.通过设置的安装板的运动，能够带动衔接杆上的橡胶活塞在连接管中向下运动，通过橡胶吸盘能够对夹持定位过程中的蓝宝石玻璃进行自动稳定的吸附固定工作，进而能够进一步提升蓝宝石玻璃的放置稳定性，因此两侧夹持板不需要施加很大的夹持力，只需对蓝宝石玻璃进行轻微的夹持定位，从而能够有效避免夹持力较大造成蓝宝石玻璃的损坏，增加了装置的使用稳定性和安全性；

3.通过设置的螺纹杆的转动，能够带动两侧的打磨板在打磨盘内同时向中间或两侧运动，此时打磨盘结合两侧的打磨板能够对转动状态的打磨面积进行便捷调节，进而能够适用于不同规格大小的圆形的蓝宝石玻璃，有效提高了蓝宝石玻璃后续打磨工作的便捷和高效，同时能够有效避免夹具对打磨组件造成的不良影响，增加了装置的工作高效性和安全性。

附图说明

图1为本申请提供的蓝宝石玻璃加工打磨装置的整体立体结构示意图；

图2为本申请提供的蓝宝石玻璃加工打磨装置的整体主视结构示意图；

图3为本申请提供的蓝宝石玻璃加工打磨装置的连接管侧视结构示意图；

图4为本申请提供的蓝宝石玻璃加工打磨装置的打磨盘俯视结构示意图；

图5为本申请提供的蓝宝石玻璃加工打磨装置的打磨板结构示意图。

图中标示：1、工作台；2、支撑杆；3、固定顶板；4、伺服电机；5、第一液压杆；6、打磨盘；7、连接轴；8、第一锥形齿轮；9、第二锥形齿轮；10、螺纹杆；11、打磨板；12、第二液压杆；13、安装板；14、衔接杆；15、橡胶活塞；16、连接管；17、橡胶吸盘；18、牵扯绳；19、导向轮；20、夹持板；21、橡胶垫；22、复位弹簧。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。

因此，以下对本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的部分实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征和技术方案可以相互组合。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，这类术语仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

实施例1：

如图1-图5所示，本实施方式提出一种蓝宝石玻璃加工打磨装置，包括工作台1，工作台1上固定连接有支撑杆2，支撑杆2的顶端固定连接有固定顶板3，固定顶板3的顶端固定连接有伺服电机4，伺服电机4的输出轴上固定连接有第一液压杆5，第一液压杆5的底端固定连接有打磨盘6，打磨盘6内转动连接有连接轴7，连接轴7上固定连接有第一锥形齿轮8，第一锥形齿轮8上啮合连接有第二锥形齿轮9，第二锥形齿轮9固定连接在螺纹杆10上，螺纹杆10转动连接在打磨盘6内，螺纹杆10上螺纹连接有打磨板11，打磨板11限位滑动连接在打磨盘6内，工作台1的底端面上安装有第二液压杆12。

实施例2：

下面结合具体的工作方式对实施例1中的方案进行进一步的介绍，详见下文描述：

如图1、图2和图5所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，支撑杆2对称分布在工作台1的左右两侧和前后两侧，第一液压杆5固定在打磨盘6的顶部中心部位，打磨盘6的中心轴线与工作台1的中心轴线位于同一竖直中心线上，利用支撑杆2能够对工作台1进行稳定的支撑工作，进而能够保证后续打磨工作的稳定和安全。

如图2、图4和图5所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，螺纹杆10对称分布在打磨盘6的两侧，螺纹杆10与打磨板11一一对应，打磨板11的底端面与打磨盘6的底端面平齐，螺纹杆10连接在打磨板11的中间部位，利用螺纹杆10的转动，能够带动两侧的打磨板11在打磨盘6内同时向中间或两侧运动，此时打磨盘6结合两侧的打磨板11能够对转动状态的打磨面积进行便捷调节，进而能够适用于不同规格大小的圆形的蓝宝石玻璃。

如图1-图3所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，第二液压杆12的底端固定连接有安装板13，安装板13上固定连接有衔接杆14，衔接杆14的顶端固定连接有橡胶活塞15，橡胶活塞15限位滑动连接在连接管16内，连接管16固定连接在工作台1上，连接管16的顶端连接有橡胶吸盘17，第二液压杆12固定在安装板13的中间部位，衔接杆14对称分布在安装板13的左右两侧和前后两侧，衔接杆14通过橡胶活塞15与连接管16一一对应，橡胶活塞15顶端面的高度大于工作台1顶端面的高度，橡胶活塞15的侧端面与连接管16的内壁相贴合，利用安装板13的运动，能够带动衔接杆14上的橡胶活塞15在连接管16中向下运动，通过橡胶吸盘17能够对夹持定位过程中的蓝宝石玻璃进行自动稳定的吸附固定工作，进而能够进一步提升蓝宝石玻璃的放置稳定性，从而能够有效避免夹持力较大造成蓝宝石玻璃的损坏。

如图图1-图3所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，安装板13上固定连接有牵扯绳18，牵扯绳18限位滑动连接在导向轮19上，导向轮19安装在工作台1内，牵扯绳18的另一端固定连接有夹持板20，夹持板20限位滑动连接在工作台1上，夹持板20上固定连接有橡胶垫21，夹持板20的底部侧端固定连接有复位弹簧22，复位弹簧22的另一端固定连接在工作台1内，牵扯绳18连接在夹持板20的底部中间部位，夹持板20呈圆弧状，夹持板20对称分布在工作台1的两侧，结合两侧导向轮19上的牵扯绳18能够带动两侧的夹持板20同时向中间运动，进而能够对不同规格大小的蓝宝石玻璃进行便捷稳定的夹持定位工作，从而能够有效避免蓝宝石玻璃后续打磨过程中发生位置偏移。

具体的，本蓝宝石玻璃加工打磨装置在使用时：首先，工作人员可通过将需要进行打磨处理的圆形蓝宝石玻璃放置在工作台1上，随后工作人员可通过控制开启工作台1底部的第二液压杆12，此时第二液压杆12能够推动安装板13向下运动，而在安装板13的运动作用下，利用导向轮19的导向作用下，通过两侧的牵扯绳18能够带动相应的夹持板20在工作台1上同时向中间运动，直至夹持板20上的橡胶垫21与蓝宝石玻璃的侧端面相接触，此时在两侧夹持板20的运动作用下，能够对不同规格大小的蓝宝石玻璃进行便捷稳定的夹持定位工作，且在安装板13运动过程中，通过衔接杆14能够带动橡胶活塞15在连接管16中向下运动，此时在橡胶活塞15的运动作用下，通过连接管16能够将橡胶吸盘17内的空气进行抽吸，此时橡胶吸盘17内部形成负压，利用各个橡胶吸盘17能够对夹持定位过程中的蓝宝石玻璃进行自动稳定的吸附固定工作，进而能够进一步提升蓝宝石玻璃的放置稳定性，因此两侧夹持板20不需要施加很大的夹持力，只需对蓝宝石玻璃进行轻微的夹持定位，并利用各个橡胶吸盘17能够对夹持定位过程中的蓝宝石玻璃进行自动稳定的吸附固定工作，能够有效避免夹持力较大造成蓝宝石玻璃的损坏；

随后工作人员可通过转动打磨盘6上的连接轴7，此时连接轴7能够带动第一锥形齿轮8稳定转动，而第一锥形齿轮8通过两侧啮合连接的第二锥形齿轮9，能够带动两侧的螺纹杆10在相应的打磨板11中进行稳定转动，此时在螺纹杆10的转动作用下，能够带动两侧螺纹连接的打磨板11同时向外或向内运动，此时两侧的打磨板11结合打磨盘6能够调节适用于不同直径的圆形蓝宝石玻璃端面的打磨工作，随后工作人员可通过控制开启固定顶板3上的伺服电机4，此时伺服电机4通过第一液压杆5能够带动打磨盘6稳定转动，随后工作人员可通过控制开启第一液压杆5，第一液压杆5能够带动打磨盘6向下运动至与蓝宝石玻璃的端面相接触，此时在打磨盘6和两侧打磨板11的转动作用下，能够对蓝宝石玻璃的端面进行便捷稳定的打磨工作；

而在打磨工作结束后，利用第一液压杆5带动打磨盘6向上运动复位，且利用第二液压杆12能够带动安装板13向上运动复位，进而能够带动橡胶活塞15向上运动复位，此时橡胶吸盘17负压消失，随后蓝宝石玻璃能够进行便捷稳定的拿取工作，与此同时，在复位弹簧22的弹性作用下能够带动夹持板20运动复位，保证夹持板20后续重复工作状态的稳定和便捷。

以上实施例仅用以说明本实用新型而并非限制本实用新型所描述的技术方案，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本实用新型已进行了详细的说明，但本实用新型不局限于上述具体实施方式，因此任何对本实用新型进行修改或等同替换；而一切不脱离发明的精神和范围的技术方案及其改进，其均涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (7)

1.一种蓝宝石玻璃加工打磨装置，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)上固定连接有支撑杆(2)，所述支撑杆(2)的顶端固定连接有固定顶板(3)，所述固定顶板(3)的顶端固定连接有伺服电机(4)，所述伺服电机(4)的输出轴上固定连接有第一液压杆(5)，所述第一液压杆(5)的底端固定连接有打磨盘(6)，所述打磨盘(6)内转动连接有连接轴(7)，所述连接轴(7)上固定连接有第一锥形齿轮(8)，所述第一锥形齿轮(8)上啮合连接有第二锥形齿轮(9)，所述第二锥形齿轮(9)固定连接在螺纹杆(10)上，所述螺纹杆(10)转动连接在打磨盘(6)内，所述螺纹杆(10)上螺纹连接有打磨板(11)，所述打磨板(11)限位滑动连接在打磨盘(6)内，所述工作台(1)的底端面上安装有第二液压杆(12)。

2.根据权利要求1所述的一种蓝宝石玻璃加工打磨装置，其特征在于，所述支撑杆(2)对称分布在工作台(1)的左右两侧和前后两侧，所述第一液压杆(5)固定在打磨盘(6)的顶部中心部位，所述打磨盘(6)的中心轴线与工作台(1)的中心轴线位于同一竖直中心线上。

3.根据权利要求1所述的一种蓝宝石玻璃加工打磨装置，其特征在于，所述螺纹杆(10)对称分布在打磨盘(6)的两侧，所述螺纹杆(10)与打磨板(11)一一对应，所述打磨板(11)的底端面与打磨盘(6)的底端面平齐，所述螺纹杆(10)连接在打磨板(11)的中间部位。

4.根据权利要求1所述的一种蓝宝石玻璃加工打磨装置，其特征在于，所述第二液压杆(12)的底端固定连接有安装板(13)，所述安装板(13)上固定连接有衔接杆(14)，所述衔接杆(14)的顶端固定连接有橡胶活塞(15)，所述橡胶活塞(15)限位滑动连接在连接管(16)内，所述连接管(16)固定连接在工作台(1)上，所述连接管(16)的顶端连接有橡胶吸盘(17)。

5.根据权利要求4所述的一种蓝宝石玻璃加工打磨装置，其特征在于，所述第二液压杆(12)固定在安装板(13)的中间部位，所述衔接杆(14)对称分布在安装板(13)的左右两侧和前后两侧，所述衔接杆(14)通过橡胶活塞(15)与连接管(16)一一对应，所述橡胶活塞(15)顶端面的高度大于工作台(1)顶端面的高度，所述橡胶活塞(15)的侧端面与连接管(16)的内壁相贴合。

6.根据权利要求4所述的一种蓝宝石玻璃加工打磨装置，其特征在于，所述安装板(13)上固定连接有牵扯绳(18)，所述牵扯绳(18)限位滑动连接在导向轮(19)上，所述导向轮(19)安装在工作台(1)内，所述牵扯绳(18)的另一端固定连接有夹持板(20)，所述夹持板(20)限位滑动连接在工作台(1)上，所述夹持板(20)上固定连接有橡胶垫(21)，所述夹持板(20)的底部侧端固定连接有复位弹簧(22)，所述复位弹簧(22)的另一端固定连接在工作台(1)内。

7.根据权利要求6所述的一种蓝宝石玻璃加工打磨装置，其特征在于，所述牵扯绳(18)连接在夹持板(20)的底部中间部位，所述夹持板(20)呈圆弧状，所述夹持板(20)对称分布在工作台(1)的两侧。

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