CN218169563U - 一种龙门铣床加工用固定夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种龙门铣床加工用固定夹具，包括装置主体，所述装置主体包括夹持机构、驱动机构、固定机构以及支撑机构，所述装置主体两端与滑杆滑动连接，所述滑杆一端与限位杆焊接，所述滑杆另一端与夹持机构连接，所述装置主体两端与液压杆一端连接，所述液压杆另一端与夹持机构连接，所述夹持机构顶部安装有气缸，该装置在使用的过程中通过气缸对气盒内部输入高压气体从而使气体能够从气盒内部推动气管向外滑动，从而使十字块表面的橡胶头能够与加工的工件进行接触，进而通过关节球从而有利于使十字块的角度能够根据加工件表面的形状进行角度调节，从而使该装置能够对各种不规则的工件进行夹持固定。

Description

一种龙门铣床加工用固定夹具

技术领域

本实用新型涉及龙门铣床技术领域，具体为一种龙门铣床加工用固定夹具。

背景技术

经检索，中国专利授权号为CN202120031342.5的专利公开了一种龙门铣床加工用固定夹具，涉及龙门铣床技术领域，包括夹具台，所述夹具台上开设有若干结构相同的滑槽，所述滑槽内滑动安装有滑块，所述滑块与滑槽之间安装有限位装置，所述滑块侧面上固定安装有挡块，所述滑块上壁面上固定安装有连接块，所述连接块上固定安装有螺柱，所述螺柱上旋接有下压装置，本实用新型通过在夹具台上开设若干结构相同的滑槽，从而使得滑块可以任意挑选位置进行安装，通过挡块可以对工件进行夹紧接触，通过下压装置对工件进行垂直下压限位工位，防止工件在夹具台上发生串动，通过限位装置对滑块进行限位固定，从而防止滑块移动，提高工件在龙门铣床上的稳定性，提高龙门铣床的工作效率以及成品率。

上述专利存在以下不足：

1.该装置在使用的过程中由于该装置通过加持块对加工的工件进行夹持固定，从而导致该装置对加工件夹持的牢固度较低，同时在对表面形状不规则的加工件进行加工时由于工件表面的具有弧度，从而导致该装置对工件的夹持面大大减少，从而不利于对加工件的固定；

2.该装置在对管状的工件进行夹持固定时牢固度会大大降低，从而导致该装置不适合对管状工件进行加工，同时对管状加工件进行加工的过程中会导致该装置夹持部分无法进行加工。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种龙门铣床加工用固定夹具，解决了背景技术中所提出的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种龙门铣床加工用固定夹具，包括装置主体，所述装置主体包括夹持机构、驱动机构、固定机构以及支撑机构，所述装置主体两端与滑杆滑动连接，所述滑杆一端与限位杆焊接，所述滑杆另一端与夹持机构连接，所述装置主体两端与液压杆一端连接，所述液压杆另一端与夹持机构连接，所述夹持机构顶部安装有气缸，所述气缸设有两个，所述夹持机构一端安装有固定机构，所述装置主体一侧与支架连接，所述支架顶部安装有驱动机构，所述驱动机构与支撑机构连接。

优选的，所述夹持机构包括气盒、气管，所述气盒内部为中空结构，所述气盒内部与气缸连通，所述气盒与气管滑动连接，所述气管呈等间距规律状分布于气盒一侧。

优选的，所述驱动机构包括驱动电机、第一齿轮、螺纹杆、第二齿轮，所述驱动电机输出端与第一齿轮同轴连接，所述第一齿轮与第二齿轮啮合，所述第二齿轮与螺纹杆螺纹连接。

优选的，所述固定机构包括橡胶头、十字块、关节球，所述关节球与气管一端连接，所述关节球与十字块焊接，所述十字块与橡胶头连接。

优选的，所述支撑机构包括第一连接板、连接块、防滑块、第二连接板、底板，所述第一连接板顶部与支架底部轴连接，所述第一连接板底部与第二连接板轴连接，所述第二连接板底部与底板轴连接，所述底板顶部与螺纹杆底部轴连接。

优选的，所述第一连接板与第二连接板均与连接块轴连接，所述连接块与防滑块轴连接。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种龙门铣床加工用固定夹具。具备以下有益效果：

(1)、该一种龙门铣床加工用固定夹具，通过各个部件的互相组合，该装置在使用的过程中通过气缸对气盒内部输入高压气体从而使气体能够从气盒内部推动气管向外滑动，从而使十字块表面的橡胶头能够与加工的工件进行接触，进而通过关节球从而有利于使十字块的角度能够根据加工件表面的形状进行角度调节，从而使该装置能够对各种不规则的工件进行夹持固定。

(2)、该一种龙门铣床加工用固定夹具，该装置在使用的过程中通过驱动电机带动第一齿轮进行转动，第一齿轮进行转动的同时能带动第二齿轮进行转动，第二齿轮转动的同时能够带动螺纹杆进行向上移动，螺纹杆向上移动的同时能够带动底板向上移动，从而使第一连接板和第二连接板能够在管件内部撑开，从而带动连接块一侧的防滑块能够与管件内壁进行接触，同时通过防滑块与连接块轴连接，从而使防滑块角度能够进行旋转，从而贴合管件内壁，从而有利于对管件进行固定。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型正视图；

图3为本实用新型固定机构结构示意图；

图4为本实用新型支撑机构结构示意图；

图5为本实用新型驱动电机结构示意图。

图中，1、装置主体；2、滑杆；3、限位杆；4、液压杆；5、气缸；6、夹持机构；601、气盒；602、气管；7、驱动机构；701、驱动电机；702、第一齿轮；703、螺纹杆；704、第二齿轮；8、固定机构；801、橡胶头；802、十字块；803、关节球；9、支撑机构；901、第一连接板；902、连接块；903、防滑块；904、第二连接板；905、底板；10、支架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型实施例提供一种技术方案：一种龙门铣床加工用固定夹具，包括装置主体1，所述装置主体1包括夹持机构6、驱动机构7、固定机构8以及支撑机构9，所述装置主体1两端与滑杆2滑动连接，所述滑杆2一端与限位杆3焊接，所述滑杆2另一端与夹持机构6连接，所述装置主体1两端与液压杆4一端连接，所述液压杆4另一端与夹持机构6连接，所述夹持机构6顶部安装有气缸5，所述气缸5设有两个，所述夹持机构6一端安装有固定机构8，所述装置主体1一侧与支架10连接，所述支架10顶部安装有驱动机构7，所述驱动机构7与支撑机构9连接，通过固定机构8与夹持机构6的配合，从而有利于使该装置能够对各种不规则的工件进行加工固定。

所述夹持机构6包括气盒601、气管602，所述气盒601内部为中空结构，所述气盒601内部与气缸5连通，所述气盒601与气管602滑动连接，所述气管602呈等间距规律状分布于气盒601一侧，从而有利于该装置在使用的过程中通过气缸5对气盒601内部输入高压气体从而使气体能够从气盒601内部推动气管602向外滑动。

所述驱动机构7包括驱动电机701、第一齿轮702、螺纹杆703、第二齿轮704，所述驱动电机701输出端与第一齿轮702同轴连接，所述第一齿轮702与第二齿轮704啮合，所述第二齿轮704与螺纹杆703螺纹连接，通过驱动电机701带动第一齿轮702进行转动，第一齿轮702进行转动的同时能带动第二齿轮704进行转动，第二齿轮转动704的同时能够带动螺纹杆703进行向上移动，螺纹杆703向上移动的同时能够带动底板905向上移动。

所述固定机构8包括橡胶头801、十字块802、关节球803，所述关节球803与气管602一端连接，所述关节球803与十字块802焊接，所述十字块802与橡胶头801连接，十字块802表面的橡胶头801能够与加工的工件进行接触，进而通过关节球803从而有利于使十字块802的角度能够根据加工件表面的形状进行角度调节，从而使该装置能够对各种不规则的工件进行夹持固定。

所述支撑机构9包括第一连接板901、连接块902、防滑块903、第二连接板904、底板905，所述第一连接板901顶部与支架10底部轴连接，所述第一连接板901底部与第二连接板904轴连接，所述第二连接板904底部与底板905轴连接，所述底板905顶部与螺纹杆703底部轴连接，通过底板905向上移动，从而使第一连接板901和第二连接板904能够在管件内部撑开。

所述第一连接板901与第二连接板904均与连接块902轴连接，所述连接块902与防滑块903轴连接，通过第一连接板901与第二连接板904在管件内部撑开，从而带动连接块902一侧的防滑块903能够与管件内壁进行接触，同时通过防滑块903与连接块902轴连接，从而使防滑块903角度能够进行旋转，从而贴合管件内壁，从而有利于对管件进行固定。

使用时，将工件放置于装置主体1中部，通过液压杆4推动气盒，从而使气盒对向工件进行移动，通过气缸5对气盒601内部输入高压气体从而使气体能够从气盒601内部推动气管602向外滑动，从而十字块802表面的橡胶头801能够与加工的工件进行接触，进而通过关节球803从而有利于使十字块802的角度能够根据加工件表面的形状进行角度调节，从而使该装置能够对各种不规则的工件进行夹持固定，当对管状工件进行加工时，通过将支撑机构9插入管件内部，通过驱动电机701带动第一齿轮702进行转动，第一齿轮702进行转动的同时能带动第二齿轮704进行转动，第二齿轮转动704的同时能够带动螺纹杆703进行向上移动，螺纹杆703向上移动的同时能够带动底板905向上移动，通过底板905向上移动，从而使第一连接板901和第二连接板904能够在管件内部撑开，通过第一连接板901与第二连接板904在管件内部撑开，从而带动连接块902一侧的防滑块903能够与管件内壁进行接触，同时通过防滑块903与连接块902轴连接，从而使防滑块903角度能够进行旋转，从而贴合管件内壁，从而有利于对管件进行固定。

本实用新型的1、装置主体；2、滑杆；3、限位杆；4、液压杆；5、气缸；6、夹持机构；601、气盒；602、气管；7、驱动机构；701、驱动电机；702、第一齿轮；703、螺纹杆；704、第二齿轮；8、固定机构；801、橡胶头；802、十字块；803、关节球；9、支撑机构；901、第一连接板；902、连接块；903、防滑块；904、第二连接板；905、底板；10、支架，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种龙门铣床加工用固定夹具，其特征在于：包括装置主体(1)，所述装置主体(1)包括夹持机构(6)、驱动机构(7)、固定机构(8)以及支撑机构(9)，所述装置主体(1)两端与滑杆(2)滑动连接，所述滑杆(2)一端与限位杆(3)焊接，所述滑杆(2)另一端与夹持机构(6)连接，所述装置主体(1)两端与液压杆(4)一端连接，所述液压杆(4)另一端与夹持机构(6)连接，所述夹持机构(6)顶部安装有气缸(5)，所述气缸(5)设有两个，所述夹持机构(6)一端安装有固定机构(8)，所述装置主体(1)一侧与支架(10)连接，所述支架(10)顶部安装有驱动机构(7)，所述驱动机构(7)与支撑机构(9)连接。

2.根据权利要求1所述一种龙门铣床加工用固定夹具，其特征在于：所述夹持机构(6)包括气盒(601)、气管(602)，所述气盒(601)内部为中空结构，所述气盒(601)内部与气缸(5)连通，所述气盒(601)与气管(602)滑动连接，所述气管(602)呈等间距规律状分布于气盒(601)一侧。

3.根据权利要求1所述一种龙门铣床加工用固定夹具，其特征在于：所述驱动机构(7)包括驱动电机(701)、第一齿轮(702)、螺纹杆(703)、第二齿轮(704)，所述驱动电机(701)输出端与第一齿轮(702)同轴连接，所述第一齿轮(702)与第二齿轮(704)啮合，所述第二齿轮(704)与螺纹杆(703)螺纹连接。

4.根据权利要求1所述一种龙门铣床加工用固定夹具，其特征在于：所述固定机构(8)包括橡胶头(801)、十字块(802)、关节球(803)，所述关节球(803)与气管(602)一端连接，所述关节球(803)与十字块(802)焊接，所述十字块(802)与橡胶头(801)连接。

5.根据权利要求1所述一种龙门铣床加工用固定夹具，其特征在于：所述支撑机构(9)包括第一连接板(901)、连接块(902)、防滑块(903)、第二连接板(904)、底板(905)，所述第一连接板(901)顶部与支架(10)底部轴连接，所述第一连接板(901)底部与第二连接板(904)轴连接，所述第二连接板(904)底部与底板(905)轴连接，所述底板(905)顶部与螺纹杆(703)底部轴连接。

6.根据权利要求5所述一种龙门铣床加工用固定夹具，其特征在于：所述第一连接板(901)与第二连接板(904)均与连接块(902)轴连接，所述连接块(902)与防滑块(903)轴连接。

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