CN218169518U - 一种精准定位机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种精准定位机构，属于汽车零部件加工技术领域，一种精准定位机构，包括底座，所述底座的一侧设置有控制器，所述底座的四角处分别设置有用于对底座固定的固定组件，所述固定组件包括固连在底座侧面上的呈L型的第一固定脚和第二固定脚，所述第一固定脚和第二固定脚上分别设置有固定螺栓，气缸的伸缩端向外伸出并通过连杆夹紧器带动夹紧臂作旋转动作，使夹紧臂卡在加工中心小车上，对加工中心小车进行抱死，以此实现对加工中心小车的精准定位，加工中心小车精准定位后，加工设备再对加工中心小车上原材料加工时，会提高产品的合格率，可节省大量的原材料，降低了成本，增加了收益。

Description

一种精准定位机构

技术领域

本实用新型涉及汽车零部件加工技术领域，具体涉及一种精准定位机构。

背景技术

汽车零部件作为汽车工业的基础，是支撑汽车工业持续健康发展的必要因素，特别是当前汽车行业正在轰轰烈烈、如火如荼开展的自主开发与创新，更需要一个强大的零部件体系作支撑。

部分汽车零部件在加工时，会使用到加工中心小车进行加工，将零部件原材料固定在加工中心小车上，然后将加工中心小车推动到加工设备处，工人扶着加工中心小车使其保持不动，然后加工设备对加工中心小车上的零部件原材料进行加工，人为的扶着小车定位不精准，会出现偏移的情况，进而会导致加工出较多不合格的汽车零部件，不合格率高。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供一种精准定位机构，不仅能对加工中心小车精准的定位，而且提高了合格率，节省了大量的原材料，增加了收益。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种精准定位机构，包括底座，所述底座的一侧设置有控制器，所述底座的四角处分别设置有用于对底座固定的固定组件，所述固定组件包括固连在底座侧面上的呈L型的第一固定脚和第二固定脚，所述第一固定脚和第二固定脚上分别设置有固定螺栓，所述第一固定脚和第二固定脚关于底座的夹角处对称设置，所述底座朝上的侧面上设置有导向机构，所述底座相对应的侧面上分别设置有用于对位于底座上的加工中心小车进行定位的定位组件，所述底座朝上的侧面上设置有用于检测加工中心小车移动到位的传感器。

优选地，所述固定组件的数量为四个，四个固定组件分别位于底座的夹角处。

优选地，所述导向机构包括沿加工中心小车进入方向间隔布置的两列导向组件，所述导向组件包括间隔布置的若干个第一安装座，所述第一安装座上转动连接有导向轮。

优选地，沿所述第一安装座的布置方向上，每个所述第一安装座的一侧分别间隔设置有第二安装座，所述第二安装座上转动连接有限位轮。

优选地，两列所述导向组件之间设置有固连有呈U型的固定座，所述固定座的两端处分别固连有安装耳，所述安装耳上转动连接有辅助轮。

优选地，所述定位组件包括固连在底座上且呈L型的L型板，所述L型板上设置有气缸，所述气缸的伸缩端上设置有连杆夹紧器，所述连杆夹紧器上设置有用于随连杆夹紧器运动而运动的夹紧臂。

优选地，所述夹紧臂上用于与加工中心小车相接触的侧面上设置有垫块。

本实用新型的上述技术方案的有益效果如下：当需要对加工中心小车上原材料进行加工时，工作人员将加工中心小车通过导向轮、限位轮和辅助轮推动到底座上，当加工中心小车移动到一定位置时，传感器检测到加工中心小车的位置，将信号传递给控制器，控制器使气缸运行，气缸的伸缩端向外伸出并通过连杆夹紧器带动夹紧臂作旋转动作，使夹紧臂卡在加工中心小车上，对加工中心小车进行抱死，以此实现对加工中心小车的精准定位，加工中心小车精准定位后，加工设备再对加工中心小车上原材料加工时，会提高产品的合格率，可节省大量的原材料，降低了成本，增加了收益。

附图说明

图1为本实用新型加工中心小车位于精准定位机构上的立体结构示意图一；

图2为本实用新型精准定位机构对加工中心小车抱死状态的立体结构示意图；

图3为本实用新型精准定位机构的立体结构示意图一；

图4为本实用新型精准定位机构的立体结构示意图二；

图5为本实用新型精准定位机构的立体结构示意图三；

图6为本实用新型中定位组件的立体结构示意图。

图中：1、底座；2、控制器；3、第一固定脚；4、第二固定脚；5、固定螺栓；6、加工中心小车；7、传感器；8、第一安装座；9、导向轮；10、第二安装座；11、限位轮；12、固定座；13、安装耳；14、辅助轮；15、L型板；16、气缸；17、连杆夹紧器；18、夹紧臂；19、垫块。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例的附图1-6，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-6所示：所述精准定位机构，包括底座1，底座1的一侧设置有控制器2，控制器2位于底座1的一侧不与底座1连接，底座1的四角处分别设置有用于对底座1固定的固定组件，固定组件的数量为四个，四个固定组件分别位于底座1的夹角处，固定组件包括固连在底座1侧面上的呈L型的第一固定脚3和第二固定脚4，第一固定脚3和第二固定脚4上分别设置有固定螺栓5，第一固定脚3和第二固定脚4关于底座1的夹角处对称设置，底座1朝上的侧面上设置有导向机构，底座1相对应的侧面上分别设置有用于对位于底座1上的加工中心小车6进行定位的定位组件，底座1朝上的侧面上设置有用于检测加工中心小车6移动到位的传感器7，底座1上固连有用于安装传感器7的支架，当加工中心小车6移动到到位后，传感器7会检测到加工中心小车6的位置，并将信号传递给控制器2，此时，控制器2使气缸16带动夹紧臂18对加工中心小车6进行抱死。

进一步地，如图1和图2所示，底座1通过固定组件固定在加工设备的下方，另外，底座1朝外的每个侧面上均设置有第一固定脚3和第二固定脚4，第一固定脚3和第二固定脚4通过固定螺栓5将底座1稳定的固定在加工设备的下方，避免出现底座1位置便宜的情况，当加工中心小车6位于底座1上时，加工设备能够精准的对加工中心小车6上的原材料进行加工成汽车零配件，提高了产品的合格率。

在一实施例中，如图3、图4和图5所示，导向机构包括沿加工中心小车6进入方向间隔布置的两列导向组件，导向组件包括间隔布置的若干个第一安装座8，第一安装座8上转动连接有导向轮9。

进一步地，两列导向组件为倾斜对称布置，此外，第一安装座8的数量为四个，故导向轮9的数量为四个，导向轮9便于加工中心小车6移动到底座1上。

更进一步地，如图3所示，在一实施例中，沿第一安装座8的布置方向上，每个第一安装座8的一侧分别间隔设置有第二安装座10，第二安装座10的数量为四个，其中三个位于相邻两个第一安装座8之间，另外一个位于底座1朝向侧面的边缘处，第二安装座10上转动连接有限位轮11，由于，导向组件为两列，所以限位轮11也为两列，且两列导向轮9位于两列限位轮10之间，两列限位轮10可限定加工中心小车6的移动路径，便于工作人员推动加工中心小车6移动到底座1上。

再进一步地，如图3和图4所示，在一实施例中，两列导向组件之间设置有固连有呈U型的固定座12，固定座12的两端处分别固连有安装耳13，安装耳13上转动连接有辅助轮14，辅助轮14也起到导向限位的作用，便于加工中小车6移动到底座1上。

具体地，如图2和图6所示，在一实施例中，定位组件包括固连在底座1上且呈L型的L型板15，L型板15上设置有气缸16，气缸16的伸缩端上设置有连杆夹紧器17，连杆夹紧器17上设置有用于随连杆夹紧器17运动而运动的夹紧臂18，在气缸16的伸缩端向外伸出时，连杆夹紧器17带动夹紧臂18作旋转运动，使夹紧臂18抱死在加工中心小车6上，气缸16的伸缩端收缩时，夹紧臂18远离加工中心小车6，不对其进行抱死。

具体地，如图2所示，在一实施例中，夹紧臂18上用于与加工中心小车6相接触的侧面上设置有垫块19，垫块19可避免夹紧臂18与加工中心小车6发生直接碰撞，另外，加工中心小车6与垫块19相接触的侧面上设置有与垫块19大小相同的防护块，当夹紧臂18对加工中心小车抱死时，垫块19与防护块相接触。

需要说明的是，其中控制器2、连杆夹紧器17、传感器7将信号传递给控制器2并使气缸16运行为现有技术，是本领域技术人员熟知的基本操作，故在此不再赘述。

本实用新型的工作原理：当需要对加工中心小车6上原材料进行加工时，工作人员推动加工中心小车6通过导向轮9、限位轮11和辅助轮14推动到底座1上，当加工中心小车6移动到一定位置时，传感器7检测到加工中心小车6的位置，将信号传递给控制器2，控制器2使气缸16运行，气缸16的伸缩端向外伸出并通过连杆夹紧器17带动夹紧臂18作旋转动作，使夹紧臂18卡在加工中心小车6上，对加工中心小车6进行抱死，以此实现对加工中心小车6的精准定位，加工中心小车6精准定位后，加工设备再对加工中心小车6上原材料加工时，会提高产品的合格率，可节省大量的原材料，降低了成本，增加了收益。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种精准定位机构，其特征在于：包括底座，所述底座的一侧设置有控制器，所述底座的四角处分别设置有用于对底座固定的固定组件，所述固定组件包括固连在底座侧面上的呈L型的第一固定脚和第二固定脚，所述第一固定脚和第二固定脚上分别设置有固定螺栓，所述第一固定脚和第二固定脚关于底座的夹角处对称设置，所述底座朝上的侧面上设置有导向机构，所述底座相对应的侧面上分别设置有用于对位于底座上的加工中心小车进行定位的定位组件，所述底座朝上的侧面上设置有用于检测加工中心小车移动到位的传感器。

2.如权利要求1所述的精准定位机构，其特征在于：所述固定组件的数量为四个，四个固定组件分别位于底座的夹角处。

3.如权利要求2所述的精准定位机构，其特征在于：所述导向机构包括沿加工中心小车进入方向间隔布置的两列导向组件，所述导向组件包括间隔布置的若干个第一安装座，所述第一安装座上转动连接有导向轮。

4.如权利要求3所述的精准定位机构，其特征在于：沿所述第一安装座的布置方向上，每个所述第一安装座的一侧分别间隔设置有第二安装座，所述第二安装座上转动连接有限位轮。

5.如权利要求4所述的精准定位机构，其特征在于：两列所述导向组件之间设置有固连有呈U型的固定座，所述固定座的两端处分别固连有安装耳，所述安装耳上转动连接有辅助轮。

6.如权利要求1-5任一项所述的精准定位机构，其特征在于：所述定位组件包括固连在底座上且呈L型的L型板，所述L型板上设置有气缸，所述气缸的伸缩端上设置有连杆夹紧器，所述连杆夹紧器上设置有用于随连杆夹紧器运动而运动的夹紧臂。

7.如权利要求6所述的精准定位机构，其特征在于：所述夹紧臂上用于与加工中心小车相接触的侧面上设置有垫块。

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