CN218168970U - 一种多工位紧固件生产制造攻丝机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多工位紧固件生产制造攻丝机，包括攻丝箱、攻丝单元和定位单元；攻丝箱内部左右两端均安装有上下导柱；攻丝单元包含攻丝横板、上下轮座、上下齿轮、传动齿带、同步横轴、轴中斜齿轮、上下电机、攻丝转柱、钻夹头和蜗轮，攻丝横板的左右两端分别与上下导柱滑动连接，攻丝箱内部下端和攻丝箱上端的左右两侧后方均安装有上下轮座，上下轮座内转动连接有上下轮轴，上下轮轴的中部安装有上下齿轮，上下共线的两个上下齿轮通过传动齿带连接，该多工位紧固件生产制造攻丝机，不仅可稳定的进行升降进行多工位的攻丝，在将待攻丝的螺帽放入后，可自动对其定位夹紧，保证攻丝的稳定，使用更加方便。

Description

一种多工位紧固件生产制造攻丝机

技术领域

本实用新型涉及紧固件生产制造攻丝机技术领域，具体为一种多工位紧固件生产制造攻丝机。

背景技术

紧固件，是作紧固连接用且应用极为广泛的一类机械零件，使用行业广泛，包括能源、电子、电器、机械、化工、冶金、模具、液压等等行业，在各种机械、设备、车辆、船舶、铁路、桥梁、建筑、结构、工具、仪器、化工、仪表和用品等上面，都可以看到各式各样的紧固件，是应用最广泛的机械基础件。

螺母是紧固件的一种，螺母就是螺帽，一般与螺栓或螺杆拧在一起配合用来起紧固作用，广泛地应用于装配制造领域，螺母在加工生产制造过程中，进行攻丝是必不可少的一道加工工序，螺母攻丝常常用到攻丝机，攻丝机便是专门用于加工内螺纹的机床，在机械制造加工中被广泛运用，现有的攻丝机大多是单头或双头的，一次可加工的螺母数量有限，加工效率偏低，且对于紧固件的夹紧基本都是分开夹紧，操作麻烦。

现有技术中公布号为CN110587044A的专利公开的一种多工位紧固件生产制造攻丝机，包括机台、用于夹紧六角螺母的多工位夹紧机构、双丝杠驱动机构、固定安装在所述双丝杠驱动机构上的多工位攻丝机构，所述机台包括机座和固定安装在所述机座上端面的机架，所述双丝杠驱动机构安装在所述机架上，所述双丝杠驱动机构用于驱动所述多工位攻丝机构竖直运动。

其虽可进行多工位的攻丝，但其上下移动的稳定性一般，且在固定紧固件时，需手动夹紧，使用起来效果一般，不能更好的满足多工位紧固件生产制造的攻丝需求。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种多工位紧固件生产制造攻丝机，不仅可稳定的进行升降进行多工位的攻丝，在将待攻丝的螺帽放入后，可自动对其定位夹紧，保证攻丝的稳定，使用更加方便，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多工位紧固件生产制造攻丝机，包括攻丝箱、攻丝单元和定位单元；

攻丝箱：内部左右两端均安装有上下导柱；

攻丝单元：包含攻丝横板、上下轮座、上下齿轮、传动齿带、同步横轴、轴中斜齿轮、上下电机、攻丝转柱、钻夹头和蜗轮，所述攻丝横板的左右两端分别与上下导柱滑动连接，所述攻丝箱内部下端和攻丝箱上端的左右两侧后方均安装有上下轮座，所述上下轮座内转动连接有上下轮轴，所述上下轮轴的中部安装有上下齿轮，上下共线的两个上下齿轮通过传动齿带连接，两个传动齿带的前端分别连接在攻丝横板后端的左右两侧，上侧的两个上下轮轴通过同步横轴连接，所述同步横轴的中部安装有轴中斜齿轮，所述上下电机安装在攻丝箱的上端，所述上下电机的输出轴连接上下斜齿轮，所述上下斜齿轮与轴中斜齿轮啮合连接，所述攻丝横板上转动连接有攻丝转柱，所述攻丝转柱的下端安装有钻夹头，所述攻丝转柱的上端安装有蜗轮；通过上下电机的工作，利用上下斜齿轮与轴中斜齿轮的啮合，可使同步横轴转动，利用两组上下齿轮使传动齿带转动，两组传动齿带同步转动，带动攻丝横板上升或下降，钻夹头可连接外部不同直径的攻丝钻头，适用性更强。

定位单元：安装在攻丝箱内部下端。

进一步的，所述攻丝单元还包含定杆弧板、蜗杆、杆端齿轮和攻丝电机，所述攻丝横板的上端后侧安装有定杆弧板，所述蜗杆转动连接在定杆弧板的上端，所述蜗杆与蜗轮啮合连接，所述蜗杆的右端安装有杆端齿轮，所述攻丝电机安装在攻丝横板的上端右侧，所述攻丝电机的输出轴连接攻丝齿轮，所述攻丝齿轮与杆端齿轮啮合连接。通过攻丝电机的工作，利用攻丝齿轮与杆端齿轮的啮合，可使蜗杆在定杆弧板的导向下转动，利用蜗杆与蜗轮的啮合，可使蜗轮转动。

进一步的，所述定位单元包含定件定板、定件槽和导向滑杆，所述攻丝箱的内部下端后侧安装有定件定板，所述定件定板的前端开设有定件槽，所述定件定板前端的左右两侧均安装有导向滑杆。通过定件定板前端的定件槽，可卡放待攻丝的螺帽，定件定板前端的定件槽与定件动板后端的定件槽配合，对待攻丝的螺帽固定，在攻丝时，钻头可在定件槽下的柱槽内滑动。

进一步的，所述定位单元还包含定件动板和电动推杆，所述定件动板的左右两端分别与两个导向滑杆滑动连接，所述定件动板的下端滑动连接在攻丝箱的内部下端前侧，所述电动推杆安装在攻丝箱的内部下端前侧，所述电动推杆的伸缩端连接定件动板的前端。电动推杆可推动定件动板前后移动，实现与定件定板的配合，对放置后待攻丝的螺帽进行夹紧。

进一步的，还包括锁板单元，所述锁板单元包含跟板齿条、锁板箱和T 型滑块，所述定件动板的前端安装有跟板齿条，所述锁板箱安装在攻丝箱的内部下端前侧且位于电动推杆的左侧，所述T型滑块的左端滑动连接在锁板箱的内部右端，所述T型滑块的右端安装有配合齿条。在夹紧后，T型滑块右端的配合齿条与跟板齿条配合，实现对定件动板的进一步固定，保证攻丝时的稳定。

进一步的，所述锁板单元还包含弹簧、分离拉杆和电磁铁，所述弹簧的左端连接在锁板箱的内部左端，所述弹簧的右端连接T型滑块的左端，所述分离拉杆的右端连接在T型滑块的左端中部，所述分离拉杆的左端穿过锁板箱连接吸附铁盘，所述电磁铁安装在攻丝箱的内部下端前侧且位于吸附铁盘的左侧。利用弹簧，自然状态下，可推动T型滑块右移，方便配合齿条与跟板齿条配合，当移动定件动板前，电磁铁得电产生磁力可对吸附铁盘吸附，使弹簧压缩配合齿条与跟板齿条分离。

进一步的，还包括控制开关组，所述攻丝箱的左端安装有控制开关组。控制开关组可控制上下电机、攻丝电机、电动推杆和电磁铁工作。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本多工位紧固件生产制造攻丝机，具有以下好处：

1、该多工位紧固件生产制造攻丝机设有攻丝单元，通过上下电机的工作，利用上下斜齿轮与轴中斜齿轮的啮合，可使同步横轴转动，进而在左右两组上下齿轮的作用下，使传动齿带稳定的转动，两组传动齿带同步转动，可带动攻丝横板进行上升或下降，方便对紧固件用螺帽进行攻丝，利用蜗轮的转动，可使攻丝转柱带动钻夹头转动，钻夹头可连接外部不同直径的攻丝钻头，适用性更强。

2、该多工位紧固件生产制造攻丝机设有的攻丝单元，通过攻丝电机的工作，利用攻丝齿轮与杆端齿轮的啮合，可使蜗杆在定杆弧板的导向下，稳定的转动，利用蜗杆与蜗轮的啮合，可使蜗轮转动，为攻丝提供动力基础。

3、该多工位紧固件生产制造攻丝机设有定位单元，电动推杆可推动定件动板前后移动，通过定件定板前端的定件槽，可卡放待攻丝的螺帽，定件定板前端的定件槽与定件动板后端的定件槽配合，可实现完全固定，在攻丝时，钻头可在定件槽下的柱槽内滑动。

4、该多工位紧固件生产制造攻丝机还设有锁板单元，利用弹簧，自然状态下，可推动T型滑块右移，方便配合齿条与跟板齿条配合，实现对定件动板的进一步固定，当移动定件动板前，电磁铁得电产生磁力可对吸附铁盘吸附，使弹簧压缩配合齿条与跟板齿条分离。

附图说明

图1为本实用新型前侧结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处的局部放大结构示意图；

图3为本实用新型前侧剖面结构示意图；

图4为本实用新型锁板箱的内部结构示意图。

图中：1攻丝箱、2上下导柱、3攻丝单元、31攻丝横板、32上下轮座、 33上下齿轮、34传动齿带、35同步横轴、36轴中斜齿轮、37上下电机、38 攻丝转柱、39钻夹头、310蜗轮、311定杆弧板、312蜗杆、313杆端齿轮、314攻丝电机、4定位单元、41定件定板、42定件槽、43导向滑杆、44定件动板、45电动推杆、5锁板单元、51跟板齿条、52锁板箱、53T型滑块、54 弹簧、55分离拉杆、56电磁铁、6控制开关组。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：

一种多工位紧固件生产制造攻丝机，包括攻丝箱1、攻丝单元3和定位单元4；

攻丝箱1：内部左右两端均安装有上下导柱2；

攻丝单元3：包含攻丝横板31、上下轮座32、上下齿轮33、传动齿带34、同步横轴35、轴中斜齿轮36、上下电机37、攻丝转柱38、钻夹头39和蜗轮 310，攻丝横板31的左右两端分别与上下导柱2滑动连接，攻丝箱1内部下端和攻丝箱1上端的左右两侧后方均安装有上下轮座32，上下轮座32内转动连接有上下轮轴，上下轮轴的中部安装有上下齿轮33，上下共线的两个上下齿轮33通过传动齿带34连接，两个传动齿带34的前端分别连接在攻丝横板 31后端的左右两侧，上侧的两个上下轮轴通过同步横轴35连接，同步横轴35的中部安装有轴中斜齿轮36，上下电机37安装在攻丝箱1的上端，上下电机37的输出轴连接上下斜齿轮，上下斜齿轮与轴中斜齿轮36啮合连接，攻丝横板31上转动连接有攻丝转柱38，攻丝转柱38的下端安装有钻夹头39，攻丝转柱38的上端安装有蜗轮310；通过上下电机37的工作，利用上下斜齿轮与轴中斜齿轮36的啮合，可使同步横轴35转动，进而在左右两组上下齿轮33的作用下，使传动齿带34稳定的转动，两组传动齿带34同步转动，可带动攻丝横板31进行上升或下降，方便对紧固件用螺帽进行攻丝，利用蜗轮 310的转动，可使攻丝转柱38带动钻夹头39转动，钻夹头39可连接外部不同直径的攻丝钻头，适用性更强。

攻丝单元3还包含定杆弧板311、蜗杆312、杆端齿轮313和攻丝电机314，攻丝横板31的上端后侧安装有定杆弧板311，蜗杆312转动连接在定杆弧板 311的上端，蜗杆312与蜗轮310啮合连接，蜗杆312的右端安装有杆端齿轮 313，攻丝电机314安装在攻丝横板31的上端右侧，攻丝电机314的输出轴连接攻丝齿轮，攻丝齿轮与杆端齿轮313啮合连接。通过攻丝电机314的工作，利用攻丝齿轮与杆端齿轮313的啮合，可使蜗杆312在定杆弧板311的导向下，稳定的转动，利用蜗杆312与蜗轮310的啮合，可使蜗轮310转动，为攻丝提供动力基础。

还包括定位单元4：安装在攻丝箱1内部下端。

定位单元4包含定件定板41、定件槽42和导向滑杆43，攻丝箱1的内部下端后侧安装有定件定板41，定件定板41的前端开设有定件槽42，定件定板41前端的左右两侧均安装有导向滑杆43。通过定件定板41前端的定件槽42，可卡放待攻丝的螺帽，定件定板41前端的定件槽42与定件动板44后端的定件槽42配合，可实现完全固定，在攻丝时，钻头可在定件槽42下的柱槽内滑动，利用两个导向滑杆43方便定件动板44稳定的滑动。

定位单元4还包含定件动板44和电动推杆45，定件动板44的左右两端分别与两个导向滑杆43滑动连接，定件动板44的下端滑动连接在攻丝箱1 的内部下端前侧，电动推杆45安装在攻丝箱1的内部下端前侧，电动推杆45 的伸缩端连接定件动板44的前端。电动推杆45可推动定件动板44前后移动，实现与定件定板41的配合，对放置后待攻丝的螺帽进行夹紧。

还包括锁板单元5，锁板单元5包含跟板齿条51、锁板箱52和T型滑块 53，定件动板44的前端安装有跟板齿条51，锁板箱52安装在攻丝箱1的内部下端前侧且位于电动推杆45的左侧，T型滑块53的左端滑动连接在锁板箱 52的内部右端，T型滑块53的右端安装有配合齿条。在夹紧后，T型滑块53 右端的配合齿条与跟板齿条51配合，实现对定件动板44的进一步固定，保证攻丝时的稳定。

锁板单元5还包含弹簧54、分离拉杆55和电磁铁56，弹簧54的左端连接在锁板箱52的内部左端，弹簧54的右端连接T型滑块53的左端，分离拉杆55的右端连接在T型滑块53的左端中部，分离拉杆55的左端穿过锁板箱 52连接吸附铁盘，电磁铁56安装在攻丝箱1的内部下端前侧且位于吸附铁盘的左侧。利用弹簧54，自然状态下，可推动T型滑块53右移，方便配合齿条与跟板齿条51配合，当移动定件动板44前，电磁铁56得电产生磁力可对吸附铁盘吸附，使弹簧54压缩配合齿条与跟板齿条51分离。

还包括控制开关组6，攻丝箱1的左端安装有控制开关组6。控制开关组 6可控制上下电机37、攻丝电机314、电动推杆45和电磁铁56工作。

在使用时：先将待攻丝的螺帽放在定件定板41前端的定件槽42内，利用控制开关组6控制电动推杆45工作，使定件动板44后移与定件定板41配合，对放置后待攻丝的螺帽进行夹紧，在夹紧后，电磁铁56失电，利用弹簧 54的作用，自然状态下，推动T型滑块53右移，使配合齿条与跟板齿条51 配合，实现进一步的夹紧固定，接着攻丝电机314工作，利用攻丝齿轮与杆端齿轮313的啮合，使蜗杆312在定杆弧板311的导向下转动，利用蜗杆312 与蜗轮310的啮合，蜗轮310通过攻丝转柱38带动装有攻丝钻头的钻夹头39 转动，然后上下电机37工作，利用上下斜齿轮与轴中斜齿轮36的啮合，使同步横轴35转动，在左右两组上下齿轮33的作用下，使两组传动齿带34同步转动，带动攻丝横板31进行下降，使攻丝钻头与待攻丝的螺帽接触，并完成攻丝，使用方便高效。

值得注意的是，本实施例中所公开的上下电机37和攻丝电机314均采用伺服电机，电动推杆45采用品牌龙翔五金的，电磁铁56采用品牌卡卡电气的，上下电机37、攻丝电机314、电动推杆45和电磁铁56的输入端分别电连接控制开关组6的输出端，控制开关组6的输入端电连接外部电源的输出端，控制开关组6控制上下电机37、攻丝电机314、电动推杆45和电磁铁56 工作采用现有技术中常用的方法。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种多工位紧固件生产制造攻丝机，其特征在于：包括攻丝箱(1)、攻丝单元(3)和定位单元(4)；

攻丝箱(1)：内部左右两端均安装有上下导柱(2)；

攻丝单元(3)：包含攻丝横板(31)、上下轮座(32)、上下齿轮(33)、传动齿带(34)、同步横轴(35)、轴中斜齿轮(36)、上下电机(37)、攻丝转柱(38)、钻夹头(39)和蜗轮(310)，所述攻丝横板(31)的左右两端分别与上下导柱(2)滑动连接，所述攻丝箱(1)内部下端和攻丝箱(1)上端的左右两侧后方均安装有上下轮座(32)，所述上下轮座(32)内转动连接有上下轮轴，所述上下轮轴的中部安装有上下齿轮(33)，上下共线的两个上下齿轮(33)通过传动齿带(34)连接，两个传动齿带(34)的前端分别连接在攻丝横板(31)后端的左右两侧，上侧的两个上下轮轴通过同步横轴(35)连接，所述同步横轴(35)的中部安装有轴中斜齿轮(36)，所述上下电机(37)安装在攻丝箱(1)的上端，所述上下电机(37)的输出轴连接上下斜齿轮，所述上下斜齿轮与轴中斜齿轮(36)啮合连接，所述攻丝横板(31)上转动连接有攻丝转柱(38)，所述攻丝转柱(38)的下端安装有钻夹头(39)，所述攻丝转柱(38)的上端安装有蜗轮(310)；

定位单元(4)：安装在攻丝箱(1)内部下端。

2.根据权利要求1所述的一种多工位紧固件生产制造攻丝机，其特征在于：所述攻丝单元(3)还包含定杆弧板(311)、蜗杆(312)、杆端齿轮(313)和攻丝电机(314)，所述攻丝横板(31)的上端后侧安装有定杆弧板(311)，所述蜗杆(312)转动连接在定杆弧板(311)的上端，所述蜗杆(312)与蜗轮(310)啮合连接，所述蜗杆(312)的右端安装有杆端齿轮(313)，所述攻丝电机(314)安装在攻丝横板(31)的上端右侧，所述攻丝电机(314)的输出轴连接攻丝齿轮，所述攻丝齿轮与杆端齿轮(313)啮合连接。

3.根据权利要求1所述的一种多工位紧固件生产制造攻丝机，其特征在于：所述定位单元(4)包含定件定板(41)、定件槽(42)和导向滑杆(43)，所述攻丝箱(1)的内部下端后侧安装有定件定板(41)，所述定件定板(41)的前端开设有定件槽(42)，所述定件定板(41)前端的左右两侧均安装有导向滑杆(43)。

4.根据权利要求3所述的一种多工位紧固件生产制造攻丝机，其特征在于：所述定位单元(4)还包含定件动板(44)和电动推杆(45)，所述定件动板(44)的左右两端分别与两个导向滑杆(43)滑动连接，所述定件动板(44)的下端滑动连接在攻丝箱(1)的内部下端前侧，所述电动推杆(45)安装在攻丝箱(1)的内部下端前侧，所述电动推杆(45)的伸缩端连接定件动板(44)的前端。

5.根据权利要求4所述的一种多工位紧固件生产制造攻丝机，其特征在于：还包括锁板单元(5)，所述锁板单元(5)包含跟板齿条(51)、锁板箱(52)和T型滑块(53)，所述定件动板(44)的前端安装有跟板齿条(51)，所述锁板箱(52)安装在攻丝箱(1)的内部下端前侧且位于电动推杆(45)的左侧，所述T型滑块(53)的左端滑动连接在锁板箱(52)的内部右端，所述T型滑块(53)的右端安装有配合齿条。

6.根据权利要求5所述的一种多工位紧固件生产制造攻丝机，其特征在于：所述锁板单元(5)还包含弹簧(54)、分离拉杆(55)和电磁铁(56)，所述弹簧(54)的左端连接在锁板箱(52)的内部左端，所述弹簧(54)的右端连接T型滑块(53)的左端，所述分离拉杆(55)的右端连接在T型滑块(53)的左端中部，所述分离拉杆(55)的左端穿过锁板箱(52)连接吸附铁盘，所述电磁铁(56)安装在攻丝箱(1)的内部下端前侧且位于吸附铁盘的左侧。

7.根据权利要求1所述的一种多工位紧固件生产制造攻丝机，其特征在于：还包括控制开关组(6)，所述攻丝箱(1)的左端安装有控制开关组(6)。

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