CN218168833U - 一种模具钢材加工装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及模具加工设备技术领域，具体涉及一种模具钢材加工装置，其技术方案是：包括支撑架装置，所述支撑架装置包括支撑腿，所述支撑腿设置为两组，两组所述支撑腿相视端顶部安装连杆一和连杆二，所述连杆一和连杆二通过固定板固定连接，所述支撑腿内壁底部固定安装液压升缩杆，所述液压升缩杆输出端固定安装升降块，本实用新型的有益效果是：结构简单，操作方便，使用时，只需要支撑架装置移动到机床工作台的正上方，将夹具对应机床工作台的夹具安装槽，然后将管体二抽出管体一，使夹具夹在金属板的边缘，再用螺钉固定，然后再用挡板上的螺钉固定管体二，启动液压升缩杆将升降块升起，然后通过轴承旋转夹具，将板材180°翻转。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具加工设备技术领域，具体涉及一种模具钢材加工装置。
背景技术
模具在生产加工时，需要对每个单独的钢材板放在钻床、切割床、铣床上进行加工时，需要进行正反面处理，现有的操作是，在板材侧边开设两个内螺纹孔，然后螺纹连接大螺钉，用车间的航吊的钢丝挂在大螺钉上，再用航吊吊起进行反面，但是往往车间机床很多，航吊却只有一两台，航吊从一端跑到另一端也费时间，因此导致板材翻面很省时间的事情缺浪费大量时间等航吊；
因此，发明一种模具钢材加工装置很有必要。
实用新型内容
为此，本实用新型提供一种模具钢材加工装置，通过两组所述支撑腿相视端顶部安装连杆一和连杆二，所述连杆一和连杆二通过固定板固定连接，所述支撑腿内壁底部固定安装液压升缩杆，所述液压升缩杆输出端固定安装升降块，所述升降块一端固定安装管体一，以解决钢材板翻面困难的问题。
为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种模具钢材加工装置，包括支撑架装置，所述支撑架装置包括支撑腿，所述支撑腿设置为两组，两组所述支撑腿相视端顶部安装连杆一和连杆二，所述连杆一和连杆二通过固定板固定连接，所述支撑腿内壁底部固定安装液压升缩杆，所述液压升缩杆输出端固定安装升降块，所述升降块一端固定安装管体一，所述管体一内部滑动连接管体二，所述管体二内壁两侧固定安装轴承，所述轴承内部安装金属杆，所述金属杆远离管体一一端固定安装夹具，所述支撑腿底部固定安装底座。
优选的，所述支撑腿顶部固定安装连接块，所述连接块侧壁固定安装连杆一和连杆二，所述连杆一一侧开设条形通孔，所述固定板通过螺钉穿过条形通孔固定连接在连杆二上。
优选的，所述支撑腿内壁开设滑槽，所述升降块两端设有滑轨，所述滑轨滑动连接在滑槽内部。
优选的，所述升降块侧壁固定连接加强杆一端，所述加强杆另一端固定安装在管体一上，所述管体一侧边开设缺口，所述缺口右端固定安装挡板，所述挡板中间固定安装螺钉。
优选的，所述管体二左端设置为翻折板，所述翻折板延伸至缺口内部，所述夹具顶部开设通孔螺纹连接螺钉。
优选的，所述夹具底部的宽度小于铣床工作台的夹具安装槽的宽度。
本实用新型的有益效果是：结构简单，操作方便，使用时只需要支撑架装置移动到机床工作台的正上方，将夹具对应机床工作台的夹具安装槽，然后将管体二抽出管体一，使夹具夹在金属板的边缘，再用螺钉固定，然后再用挡板上的螺钉固定管体二，启动液压升缩杆将升降块升起，然后通过轴承旋转夹具，将板材180°翻转；
能调整两组夹取装置之间的间距，适用于不同大小的板材使用，通过连杆一插入连杆二，再用固定板的螺钉连接条形通孔，将连杆二与连杆一固定，即可完成两组夹取装置间距的调节。
附图说明
图1为本实用新型提供的主视图；
图2为本实用新型提供的夹取装置结构示意图；
图3为本实用新型提供的升降块连接支撑腿连接示意图；
图4为本实用新型提供的管体一与管体二连接示意图；
图5为本实用新型提供的夹具俯视图。
图中：支撑架装置100、支撑腿110、连接块120、连杆一130、条形通孔131、连杆二140、固定板150、滑槽160、液压升缩杆200、升降块300、滑轨310、加强杆320、夹取装置400、管体一410、挡板420、管体二430、翻折板440、轴承450、金属杆460、夹具470、螺钉480、缺口490、底座500。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
参照附图1-5，本实用新型提供的一种模具钢材加工装置，包括支撑架装置100，所述支撑架装置100包括支撑腿110，所述支撑腿110设置为两组，两组所述支撑腿110相视端顶部安装连杆一130和连杆二140，所述连杆一130和连杆二140通过固定板150固定连接，所述支撑腿110内壁底部固定安装液压升缩杆200，液压升缩杆200对升降块300具有升降作用，所述液压升缩杆200输出端固定安装升降块300，所述升降块300一端固定安装管体一410，管体一410对管体二430具有定位作用，所述管体一410内部滑动连接管体二430，所述管体二430内壁两侧固定安装轴承450，所述轴承450内部安装金属杆460，轴承450对金属杆460具有转动作用，所述金属杆460远离管体一410一端固定安装夹具470，夹具470对金属板具有固定作用，所述支撑腿110底部固定安装底座500；所述支撑腿110顶部固定安装连接块120，所述连接块120侧壁固定安装连杆一130和连杆二140，所述连杆一130一侧开设条形通孔131，所述固定板150通过螺钉穿过条形通孔131固定连接在连杆二140上，通过固定板150的螺钉穿过条形通孔131，对连杆一130和连杆二140伸缩调整后的位置具有固定作用；
所述支撑腿110内壁开设滑槽160，所述升降块300两端设有滑轨310，所述滑轨310滑动连接在滑槽160内部，滑槽160连接滑轨310对升降块300具有定位作用；所述升降块300侧壁固定连接加强杆320一端，所述加强杆320另一端固定安装在管体一410上，加强杆320对管体一410具有固定作用，所述管体一410侧边开设缺口490，所述缺口490右端固定安装挡板420，挡板420与翻折板440配合使用，防止管体二430脱离管体一410，挡板420中间螺钉对管体二430具有固定作用，所述挡板420中间固定安装螺钉；所述管体二430左端设置为翻折板440，所述翻折板440延伸至缺口490内部，所述夹具470顶部开设通孔螺纹连接螺钉480；所述夹具470底部的宽度小于铣床工作台的夹具安装槽的宽度；
本实用新型的使用过程如下：本领域技术人员将支撑架装置100移动到机床工作台的正上方，然后再通过连杆一130插入连杆二140，再用固定板150的螺钉连接条形通孔131，将连杆二140与连杆一130固定，将液压升缩杆200外接电源与控制器，将液压升缩杆200升降升降块300调整位置，将夹具470对应机床工作台的夹具安装槽，然后将管体二430抽出管体一410，使夹具470夹在金属板的边缘，再用螺钉480固定，然后再用挡板420上的螺钉固定管体二430，启动液压升缩杆200将升降块300升起，然后通过轴承450旋转夹具470，将板材180°翻转，放置在工作台上，再松开螺钉480，收回夹具470。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本实用新型加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本实用新型的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于本实用新型要求保护的范围。
Claims (6)
1.一种模具钢材加工装置，包括支撑架装置(100)，其特征在于：所述支撑架装置(100)包括支撑腿(110)，所述支撑腿(110)设置为两组，两组所述支撑腿(110)相视端顶部安装连杆一(130)和连杆二(140)，所述连杆一(130)和连杆二(140)通过固定板(150)固定连接，所述支撑腿(110)内壁底部固定安装液压升缩杆(200)，所述液压升缩杆(200)输出端固定安装升降块(300)，所述升降块(300)一端固定安装管体一(410)，所述管体一(410)内部滑动连接管体二(430)，所述管体二(430)内壁两侧固定安装轴承(450)，所述轴承(450)内部安装金属杆(460)，所述金属杆(460)远离管体一(410)一端固定安装夹具(470)，所述支撑腿(110)底部固定安装底座(500)。
2.根据权利要求1所述的一种模具钢材加工装置，其特征在于：所述支撑腿(110)顶部固定安装连接块(120)，所述连接块(120)侧壁固定安装连杆一(130)和连杆二(140)，所述连杆一(130)一侧开设条形通孔(131)，所述固定板(150)通过螺钉穿过条形通孔(131)固定连接在连杆二(140)上。
3.根据权利要求1所述的一种模具钢材加工装置，其特征在于：所述支撑腿(110)内壁开设滑槽(160)，所述升降块(300)两端设有滑轨(310)，所述滑轨(310)滑动连接在滑槽(160)内部。
4.根据权利要求1所述的一种模具钢材加工装置，其特征在于：所述升降块(300)侧壁固定连接加强杆(320)一端，所述加强杆(320)另一端固定安装在管体一(410)上，所述管体一(410)侧边开设缺口(490)，所述缺口(490)右端固定安装挡板(420)，所述挡板(420)中间固定安装螺钉。
5.根据权利要求1所述的一种模具钢材加工装置，其特征在于：所述管体二(430)左端设置为翻折板(440)，所述翻折板(440)延伸至缺口(490)内部，所述夹具(470)顶部开设通孔螺纹连接螺钉(480)。
6.根据权利要求1所述的一种模具钢材加工装置，其特征在于：所述夹具(470)底部的宽度小于铣床工作台的夹具安装槽的宽度。
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| CN202222355225.1U CN218168833U (zh) | 2022-09-06 | 2022-09-06 | 一种模具钢材加工装置 |
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| CN218168833U true CN218168833U (zh) | 2022-12-30 |
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2022
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