CN218168391U - 高精密电脑壳体多孔连冲模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了高精密电脑壳体多孔连冲模具，涉及连冲模具技术领域，包括上模具和下模具，上模具和下模具上下对称设置，上模具底端中部安装有若干冲压插头，下模具顶端中部开设有放置槽，放置槽内部放置有电脑壳体，放置槽内壁底端贯通开设有若干冲压孔，下模具底端位于四角位置处均焊接有支撑柱，支撑柱底端焊接有固定底座，固定底座顶端两侧边部均焊接有固定架，固定底座顶端中部放置有收集盒，收集盒两侧底部均焊接有限位卡板，本实用新型具有便于对冲压出的壳体碎屑进行收集的效果，提高了对冲压碎屑的收集效率，进而提升了冲压插头对电脑壳体的冲压效率，解决了壳体碎屑不便于清理的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及连冲模具技术领域，尤其是涉及高精密电脑壳体多孔连冲模具。
背景技术
冲压模具是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具(俗称冷冲模)，电脑壳体在生产过程中需要进行冲压，以此来开设电脑壳体的散热网孔。
由于电脑壳体的散热网孔间距密集且数量较多，因此电脑壳体在冲压过后，从模具中会排出冲压后的壳体碎屑，而由于散热网孔较多，因此冲压出的壳体碎屑较多且体积较小，因此人们在清理时十分不便。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供高精密电脑壳体多孔连冲模具，具有便于对冲压出的壳体碎屑进行收集的效果。
本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：
高精密电脑壳体多孔连冲模具，包括上模具和下模具，所述上模具和下模具上下对称设置，所述上模具底端中部安装有若干冲压插头，所述下模具顶端中部开设有放置槽，所述放置槽内部放置有电脑壳体，所述放置槽内壁底端贯通开设有若干冲压孔，所述下模具底端位于四角位置处均焊接有支撑柱，所述支撑柱底端焊接有固定底座，所述固定底座顶端两侧边部均焊接有固定架，所述固定底座顶端中部放置有收集盒，所述收集盒两侧底部均焊接有限位卡板。
优选地，所述固定底座前端面中部一体成型有固定块，所述固定块顶端边部开设有弧形卡槽，所述收集盒前端面中部转动安装有限位板，所述限位板前端面顶部焊接有连接杆。
优选地，所述限位卡板一侧边部位于固定架内部，所述限位卡板与固定架相互适配。
优选地，所述限位板外表面一侧底部位于弧形卡槽内部，所述限位板与弧形卡槽相互卡合。
优选地，所述冲压孔底端开口面积大于顶端开口面积，所述冲压孔顶端内底部为广口设置，所述冲压插头底端截面面积小于冲压孔顶端截面面积，所述冲压插头外表面一侧底部位于冲压孔内部，所述冲压插头与冲压孔相互嵌合。
综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：
本实用新型在使用的过程中，通过将电脑壳体放置在放置槽内部，将上模具置于下模具上方并使冲压插头对放置槽进行冲压，使放置槽插接进冲压孔内部，并使冲压的碎屑掉落在收集盒内部进行收集，通过转动限位板限位卡接进固定块内部，进而保持收集盒在固定底座上表面处于稳定状态，便于人们进行使用，提高了对冲压碎屑的收集效率，进而提升了冲压插头对电脑壳体的冲压效率，解决了壳体碎屑不便于清理的问题。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型中下模具的内部结构示意图；
图3为本实用新型中收集盒的俯视结构示意图；
图4为本实用新型中固定块的剖面结构示意图。
附图标记：1、上模具；2、下模具；3、冲压插头；4、放置槽；5、电脑壳体；6、冲压孔；7、支撑柱；8、固定底座；9、固定架；10、收集盒；11、限位卡板；12、固定块；13、弧形卡槽；14、限位板；15、连接杆。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
参照图1-4，为本实用新型公开的高精密电脑壳体多孔连冲模具，包括上模具1和下模具2，上模具1和下模具2上下对称设置，上模具1底端中部安装有若干冲压插头3，下模具2顶端中部开设有放置槽4，放置槽4内部放置有电脑壳体5，放置槽4内壁底端贯通开设有若干冲压孔6，通过将电脑壳体5放置在放置槽4内部，使上模具1置于下模具2的上方，并使上模具1和下模具2之间进行挤压，进而使冲压插头3对电脑壳体5开设散热网孔，进而完成对电脑壳体5的冲压操作，并使冲压后的壳体碎屑由冲压孔6中掉落，使电脑壳体5能够快速进行冲压操作，提高了人们对多个电脑壳体5的冲压效率，下模具2底端位于四角位置处均焊接有支撑柱7，支撑柱7底端焊接有固定底座8，固定底座8顶端两侧边部均焊接有固定架9，固定底座8顶端中部放置有收集盒10，收集盒10两侧底部均焊接有限位卡板11，限位卡板11一侧边部位于固定架9内部，限位卡板11与固定架9相互适配，通过在下模具2的下方处设置放置收集盒10的固定底座8，使收集盒10顶端的开口稳定置于多个冲压孔6的正下方，并使固定架9对收集盒10的位置进行限位，进而保持收集盒10在固定底座8上表面处于稳定状态，防止冲压的碎屑散落不便于清理，提高了收集盒10对壳体碎屑的收集效率。
参照图3和图4，并且固定底座8前端面中部一体成型有固定块12，固定块12顶端边部开设有弧形卡槽13，收集盒10前端面中部转动安装有限位板14，限位板14前端面顶部焊接有连接杆15，限位板14外表面一侧底部位于弧形卡槽13内部，限位板14与弧形卡槽13相互卡合，通过转动连接杆15带动限位板14进行转动，使限位板14底部置于固定块12顶端的弧形卡槽13中，进而保持限位板14在弧形卡槽13内部处于稳定状态，使限位板14对收集盒10的位置进行限位，提高了收集盒10在固定底座8顶端的稳定性，防止上模具1与下模具2在冲压过程中带动收集盒10发生晃动，提高了收集盒10的整体使用效率。
参照图2，同时，冲压孔6底端开口面积大于顶端开口面积，冲压孔6顶端内底部为广口设置，冲压插头3底端截面面积小于冲压孔6顶端截面面积，冲压插头3外表面一侧底部位于冲压孔6内部，冲压插头3与冲压孔6相互嵌合，冲压孔6内壁一侧底部为广口设置，通过冲压插头3对电脑壳体5进行冲压并嵌入冲压孔6内部，使冲压后的壳体碎屑进入冲压孔6内部，进而使壳体碎屑经过冲压孔6内底部的广口槽排入收集盒10内部，防止壳体碎屑卡接在冲压孔6内部，进而便于对壳体碎屑进行清理，提高了冲压孔6的整体实用性。
本实施例的实施原理为：本实用新型在使用时，通过将待冲压的电脑壳体5放置进放置槽4内部，使上模具1置于下模具2的正上方，使上模具1与下模具2相互挤压并使冲压插头3对电脑壳体5进行冲压，使电脑壳体5内部开设有多个散热网孔，同时将收集盒10滑动放置在固定底座8的上表面，使限位卡板11嵌入固定架9内部，同时转动连接杆15使限位板14底部位于固定块12内部，进而使限位板14卡接在弧形卡槽13内部，并保持收集盒10在固定底座8上表面处于稳定状态，通过收集盒10将冲压孔6内部的冲压碎屑进行收集，通过将收集盒10取出再对碎屑进行集中清理，提高了对冲压碎屑的收集效率，进而提升了冲压插头3对电脑壳体5的冲压效率，解决了壳体碎屑不便于清理的问题。
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.高精密电脑壳体多孔连冲模具，包括上模具(1)和下模具(2)，所述上模具(1)和下模具(2)上下对称设置，其特征在于：所述上模具(1)底端中部安装有若干冲压插头(3)，所述下模具(2)顶端中部开设有放置槽(4)，所述放置槽(4)内部放置有电脑壳体(5)，所述放置槽(4)内壁底端贯通开设有若干冲压孔(6)，所述下模具(2)底端位于四角位置处均焊接有支撑柱(7)，所述支撑柱(7)底端焊接有固定底座(8)，所述固定底座(8)顶端两侧边部均焊接有固定架(9)，所述固定底座(8)顶端中部放置有收集盒(10)，所述收集盒(10)两侧底部均焊接有限位卡板(11)。
2.根据权利要求1所述的高精密电脑壳体多孔连冲模具，其特征在于：所述固定底座(8)前端面中部一体成型有固定块(12)，所述固定块(12)顶端边部开设有弧形卡槽(13)，所述收集盒(10)前端面中部转动安装有限位板(14)，所述限位板(14)前端面顶部焊接有连接杆(15)。
3.根据权利要求1所述的高精密电脑壳体多孔连冲模具，其特征在于：所述限位卡板(11)一侧边部位于固定架(9)内部，所述限位卡板(11)与固定架(9)相互适配。
4.根据权利要求2所述的高精密电脑壳体多孔连冲模具，其特征在于：所述限位板(14)外表面一侧底部位于弧形卡槽(13)内部，所述限位板(14)与弧形卡槽(13)相互卡合。
5.根据权利要求1所述的高精密电脑壳体多孔连冲模具，其特征在于：所述冲压孔(6)底端开口面积大于顶端开口面积，所述冲压孔(6)顶端内底部为广口设置，所述冲压插头(3)底端截面面积小于冲压孔(6)顶端截面面积，所述冲压插头(3)外表面一侧底部位于冲压孔(6)内部，所述冲压插头(3)与冲压孔(6)相互嵌合。
Priority Applications (1)
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| CN202222062815.5U CN218168391U (zh) | 2022-08-08 | 2022-08-08 | 高精密电脑壳体多孔连冲模具 |
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Family Applications (1)
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2022
- 2022-08-08 CN CN202222062815.5U patent/CN218168391U/zh active Active
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