CN218167034U

CN218167034U - 一种循环搅拌式化工反应釜

Info

Publication number: CN218167034U
Application number: CN202222591940.5U
Authority: CN
Inventors: 张秋萍; 杨凯; 余建华; 鲜芳燕
Original assignee: Sichuan Oak Chemical Co ltd
Current assignee: Sichuan Oak Chemical Co ltd
Priority date: 2022-09-29
Filing date: 2022-09-29
Publication date: 2022-12-30
Anticipated expiration: 2032-09-29

Abstract

本实用新型公开了一种循环搅拌式化工反应釜，涉及反应釜技术领域，包括釜体、进料口、电机、排料口，所述釜体的内部设置有用于对原料进行搅拌的搅拌组件以及用于对釜体内壁残留物进行清洁的清洁组件。本实用新型通过设置搅拌组件与清洁组件，清洁水通过进水管输送至固定圆筒内部时可挤压环形活塞块向下移动，通过限位滑块、升降杆、转动圆块、连接臂的传动，可使搅拌片移动与釜体内壁贴合，通过启动电机带动搅拌片转动可对釜体内壁进行刮壁操作，配合清洁水对釜体内壁的冲刷，即可将釜体内壁上的残留物快速清除，进一步提高了釜体的清洁效率。

Description

一种循环搅拌式化工反应釜

技术领域

本实用新型涉及反应釜技术领域，具体是一种循环搅拌式化工反应釜。

背景技术

反应釜是综合反应容器，根据反应条件对反应釜结构功能及配置附件的设计，从开始的进料-反应-出料均能够以较高的自动化程度完成预先设定好的反应步骤，对反应过程中的温度、压力、力学控制（搅拌、鼓风等）、反应物/产物浓度等重要参数进行严格的调控，其结构一般由釜体、传动装置、搅拌装置、加热装置、冷却装置、密封装置组成。

反应釜每次使用完成后，需要对其内部进行清洗操作，以此避免残留物影响反应釜的后续使用，在对反应釜进行清洗时，一般是对反应釜内注入清洗水，之后通过搅拌来使清洗水进行循环流动来对反应釜内壁进行冲刷，使反应釜内壁粘附的残留物被冲刷下来，之后可随清洗水一起排出，而此过程中，循环流动的清洗水对一些粘性较强的残留物进行冲刷时，需要较长的时间才能将残留物冲刷下来，为了进一步提高对粘性较强的残留物清洁的效率，因此提供一种循环搅拌式化工反应釜。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决传统的反应釜在遇到粘性较强的残留物清洁效率较低的问题，提供一种循环搅拌式化工反应釜。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种循环搅拌式化工反应釜，包括釜体、进料口、电机、排料口，所述电机安装于釜体顶端的中心位置处，所述进料口固定于釜体的顶端且位于电机的一侧，所述排料口固定于釜体外壁一侧靠近底端的位置处，所述釜体的内部设置有用于对原料进行搅拌的搅拌组件以及用于对釜体内壁残留物进行清洁的清洁组件；其中，所述搅拌组件包括设置于釜体内部且与电机输出轴连接的转动轴，所述转动轴的内部转动连接有转动圆块，所述转动圆块的外壁一侧延伸至转动轴外部固定连接有连接臂，所述连接臂的一侧转动连接有搅拌片；其中，所述清洁组件包括固定于釜体内壁顶端且套接于转动轴外壁的固定圆筒，所述固定圆筒的外壁侧面靠近底端的位置处开设有喷洒孔，所述固定圆筒的底端滑动连接有环形活塞块，所述环形活塞块的底端固定连接有限位滑块，所述限位滑块延伸至转动轴内部连接有升降杆，所述升降杆的底端连接有复位弹簧。

作为本实用新型再进一步的方案：所述转动圆块、设置有多个且两两为一组，一组所述转动圆块呈竖直方向分布，且一组所述转动圆块所连接的两个连接臂一侧与一个搅拌片转动连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述釜体的外部一侧设置有贯穿釜体并延伸至固定圆筒内部的进水管，所述固定圆筒与进水管相接触位置处开设进水槽，所述环形活塞块的顶端与进水槽底端贴合，所述固定圆筒的内部位于进水槽的下方成型有储液仓，且储液仓与环形活塞块的外壁侧面相接触，且所述喷洒孔贯穿至固定圆筒内部与储液仓相连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述转动轴与限位滑块相接触的位置处开设有供限位滑块上下移动的限位槽，所述转动轴内部开设有供升降杆上下移动的升降槽，且所述复位弹簧位于升降槽内部。

作为本实用新型再进一步的方案：所述转动圆块位于转动轴内部的一侧外壁开设有多个扇形分布的齿槽，所述升降杆位于转动圆块的一侧，且升降杆与转动圆块相接触位置处的外壁侧面成型有齿条，且齿条与齿槽相啮合。

作为本实用新型再进一步的方案：所述转动轴的内部开设有供转动圆块转动的转动槽，所述转动圆块的外壁直径与转动槽的内壁直径相匹配。

作为本实用新型再进一步的方案：所述连接臂的初始状态呈倾斜向下状态，此时所述搅拌片的外壁与釜体的内壁之间存在间隙。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过设置搅拌组件与清洁组件，清洁水通过进水管输送至固定圆筒内部时可挤压环形活塞块向下移动，通过限位滑块、升降杆、转动圆块、连接臂的传动，可使搅拌片移动与釜体内壁贴合，通过启动电机带动搅拌片转动可对釜体内壁进行刮壁操作，配合清洁水对釜体内壁的冲刷，即可将釜体内壁上的残留物快速清除，进一步提高了釜体的清洁效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的釜体的结构剖视图；

图3为本实用新型的转动轴与固定圆筒的结构剖视图；

图4为本实用新型的图3中A处放大图；

图5为本实用新型的搅拌组件与清洁组件的连接剖视图；

图6为本实用新型的图5中B处放大图；

图7为本实用新型的固体圆筒的结构剖视图。

图中：1、釜体；2、进料口；3、电机；4、排料口；5、进水管；6、搅拌组件；601、转动轴；602、转动圆块；603、连接臂；604、搅拌片；7、清洁组件；701、固定圆筒；702、喷洒孔；703、环形活塞块；704、限位滑块；705、升降杆；706、复位弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～7，本实用新型实施例中，一种循环搅拌式化工反应釜，包括釜体1、进料口2、电机3、排料口4，电机3安装于釜体1顶端的中心位置处，进料口2固定于釜体1的顶端且位于电机3的一侧，排料口4固定于釜体1外壁一侧靠近底端的位置处，釜体1的内部设置有用于对原料进行搅拌的搅拌组件6以及用于对釜体1内壁残留物进行清洁的清洁组件7；其中，搅拌组件6包括设置于釜体1内部且与电机3输出轴连接的转动轴601，转动轴601的内部转动连接有转动圆块602，转动圆块602的外壁一侧延伸至转动轴601外部固定连接有连接臂603，连接臂603的一侧转动连接有搅拌片604，转动圆块602、设置有多个且两两为一组，一组转动圆块602呈竖直方向分布，且一组转动圆块602所连接的两个连接臂603一侧与一个搅拌片604转动连接；釜体1的外部一侧设置有贯穿釜体1并延伸至固定圆筒701内部的进水管5，固定圆筒701与进水管5相接触位置处开设进水槽，环形活塞块703的顶端与进水槽底端贴合，固定圆筒701的内部位于进水槽的下方成型有储液仓，且储液仓与环形活塞块703的外壁侧面相接触，且喷洒孔702贯穿至固定圆筒701内部与储液仓相连接；

其中，清洁组件7包括固定于釜体1内壁顶端且套接于转动轴601外壁的固定圆筒701，固定圆筒701的外壁侧面靠近底端的位置处开设有喷洒孔702，固定圆筒701的底端滑动连接有环形活塞块703，环形活塞块703的底端固定连接有限位滑块704，限位滑块704延伸至转动轴601内部连接有升降杆705，升降杆705的底端连接有复位弹簧706；

转动轴601与限位滑块704相接触的位置处开设有供限位滑块704上下移动的限位槽，转动轴601内部开设有供升降杆705上下移动的升降槽，且复位弹簧706位于升降槽内部；

转动圆块602位于转动轴601内部的一侧外壁开设有多个扇形分布的齿槽，升降杆705位于转动圆块602的一侧，且升降杆705与转动圆块602相接触位置处的外壁侧面成型有齿条，且齿条与齿槽相啮合。

在本实施例中：需要说明的是，进料口2外部设置有盖帽，排料口3上安装有卸料阀，进水管5通过高压水泵与外部清洁水存储箱相连接，此反应釜在使用时，可将原料从进料口2加入至釜体1内部，此时可启动电机3，电机3驱动转动轴601转动，转动轴601通过转动圆块602、连接臂603可带动搅拌片604进行圆周运动，通过搅拌片604的圆周远动可对原料进行充分搅拌混合，在原料完成混合后，可打开排料口4上的卸料阀将混合好的原料排出，原料排完后即可对釜体1内部进行清洁操作，此时可通过外部高压水泵将清洁水通过进水管5输送至固定圆筒701内部的进水槽内，进入至进水槽的清洁水可对环形活塞块703形成一个向下的挤压力，此挤压力可挤压环形活塞块703向下移动，环形活塞块703可通过限位滑块704推动升降杆705向下移动，通过侧面的齿条与转动圆块602上齿槽相啮合的结构，可使升降杆705向下移动时能够推动转动圆块602向上转动，一组转动圆块602同步向上转动，即可通过两个连接臂603带动搅拌片604向上移动一段距离，同时转动的连接臂603可推动搅拌片604向釜体1的内壁靠近，最终搅拌片604与釜体1的内壁贴合，与此同时，环形活塞块703的向下移动可使进水槽与储液仓相导通，清洁水可进入至储液仓内部并经过喷洒孔702喷洒至釜体1的内壁上，此时可再次启动电机3运行，电机3可带动搅拌片604转动对釜体1的内壁进行刮壁操作，配合清洁水对釜体1内壁的冲刷，即可将釜体1内壁上的残留物快速清除，进一步提高了釜体1的清洁效率。

请着重参阅图4，转动轴601的内部开设有供转动圆块602转动的转动槽，转动圆块602的外壁直径与转动槽的内壁直径相匹配。

在本实施例中：通过转动槽可为转动圆块602提供转动空间，且通过转动圆块602的外壁直径与转动槽的内壁直径相匹配的结构，可避免搅拌原料的过程中原料进入至转动轴601内部。

请着重参阅图1～2，连接臂603的初始状态呈倾斜向下状态，此时搅拌片604的外壁与釜体1的内壁之间存在间隙。

在本实施例中：通过此结构可使搅拌片604对原料进行搅拌时，搅拌片604与釜体1内壁不接触，以此减小搅拌片604的转动摩擦力，而在对釜体1内壁进行清洁时，连接臂603向上转动可推动搅拌片604与釜体1内壁接触，此时搅拌片604转动可对釜体1的内壁进行刮壁，从而提高残留物的清洁效率。

以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种循环搅拌式化工反应釜，包括釜体（1）、电机（3），其特征在于，所述釜体（1）的内部设置有用于对原料进行搅拌的搅拌组件（6）以及用于对釜体（1）内壁残留物进行清洁的清洁组件（7）；

其中，所述搅拌组件（6）包括设置于釜体（1）内部且与电机（3）输出轴连接的转动轴（601），所述转动轴（601）的内部转动连接有转动圆块（602），所述转动圆块（602）的外壁一侧延伸至转动轴（601）外部固定连接有连接臂（603），所述连接臂（603）的一侧转动连接有搅拌片（604）；

其中，所述清洁组件（7）包括固定于釜体（1）内壁顶端且套接于转动轴（601）外壁的固定圆筒（701），所述固定圆筒（701）的外壁侧面靠近底端的位置处开设有喷洒孔（702），所述固定圆筒（701）的底端滑动连接有环形活塞块（703），所述环形活塞块（703）的底端固定连接有限位滑块（704），所述限位滑块（704）延伸至转动轴（601）内部连接有升降杆（705），所述升降杆（705）的底端连接有复位弹簧（706）。

2.根据权利要求1所述的一种循环搅拌式化工反应釜，其特征在于，所述转动圆块（602）、设置有多个且两两为一组，一组所述转动圆块（602）呈竖直方向分布，且一组所述转动圆块（602）所连接的两个连接臂（603）一侧与一个搅拌片（604）转动连接。

3.根据权利要求1所述的一种循环搅拌式化工反应釜，其特征在于，所述釜体（1）的外部一侧设置有贯穿釜体（1）并延伸至固定圆筒（701）内部的进水管（5），所述固定圆筒（701）与进水管（5）相接触位置处开设进水槽，所述环形活塞块（703）的顶端与进水槽底端贴合，所述固定圆筒（701）的内部位于进水槽的下方成型有储液仓，且储液仓与环形活塞块（703）的外壁侧面相接触，且所述喷洒孔（702）贯穿至固定圆筒（701）内部与储液仓相连接。

4.根据权利要求1所述的一种循环搅拌式化工反应釜，其特征在于，所述转动轴（601）与限位滑块（704）相接触的位置处开设有供限位滑块（704）上下移动的限位槽，所述转动轴（601）内部开设有供升降杆（705）上下移动的升降槽，且所述复位弹簧（706）位于升降槽内部。

5.根据权利要求1所述的一种循环搅拌式化工反应釜，其特征在于，所述转动圆块（602）位于转动轴（601）内部的一侧外壁开设有多个扇形分布的齿槽，所述升降杆（705）位于转动圆块（602）的一侧，且升降杆（705）与转动圆块（602）相接触位置处的外壁侧面成型有齿条，且齿条与齿槽相啮合。

6.根据权利要求1所述的一种循环搅拌式化工反应釜，其特征在于，所述连接臂（603）的初始状态呈倾斜向下状态，此时所述搅拌片（604）的外壁与釜体（1）的内壁之间存在间隙。