CN219615369U - 一种大型碳化塔搅拌设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及工业生产技术领域，具体为一种大型碳化塔搅拌设备，包括碳化塔本体，搅拌腔，进料管，排料管，电机，第一喷头，所述电机的输出轴固定安装有转轴，所述转轴的外缘于搅拌腔的内底部周向等间距固定安装有多个搅拌杆，所述搅拌腔的内部还设有与转轴配合的用于提高搅拌效率的传动机构。本实用新型通过对搅拌腔的内部进行搅拌，使得氨气与饱和食盐水充分混合，使得搅拌腔内部的液体可以落下，进而与气体充分接触，从而提高物料的生产效率，使得氨气可以重新与液体进行接触，进而提高气体的利用率，从而降低生产成本。

Description

一种大型碳化塔搅拌设备

技术领域

本实用新型涉及工业生产技术领域，具体为一种大型碳化塔搅拌设备。

背景技术

在化工工业中，碳化过程是集化学反应、能量转化、物料溶质传输与扩散、过饱和溶液结晶等多种物理化学过程，同时又有固、液、气三种物质状态共同存在并反应。碳化塔是纯碱(碳酸钠)制造工艺中的核心设备，制备纯碱的主要化学反应在碳化塔内进行，并使用氨碱法制备纯碱。纯碱的制备以食盐、二氧化碳、氨气、水为原料。先使用氨气通入饱和食盐水中形成氨盐水，再通入二氧化碳生成溶解度较小的碳酸氢钠和氯化铵溶液。将过滤、洗涤得到的碳酸氢钠微小晶体加热煅烧制得纯碱。

但是现有的制备工艺中，氨气在通入饱和食盐水后，形成氨盐水的过程中，物料如果不进行充分的搅拌，就会使得气体与液体无法进行充分的接触，进而降低了物料的制备效率。

为此，提出一种大型碳化塔搅拌设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种大型碳化塔搅拌设备，通过对搅拌腔的内部进行搅拌，使得氨气与饱和食盐水充分混合，从而提高生产效率，使得搅拌腔内部的液体可以落下，进而与气体充分接触，从而提高物料的生产效率，使得氨气可以重新与液体进行接触，进而提高气体的利用率，从而降低生产成本，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种大型碳化塔搅拌设备，包括碳化塔本体，搅拌腔，开设于所述碳化塔本体的内部，进料管，固定安装在所述碳化塔本体的顶部，排料管，固定安装在所述碳化塔本体的底部，电机，固定安装在所述碳化塔本体的顶部中心位置，第一喷头，固定安装在所述搅拌腔的底部一侧，且与外部供气设备相连通，所述电机的输出轴固定安装有转轴，所述转轴的外缘于搅拌腔的内底部周向等间距固定安装有多个搅拌杆，所述搅拌腔的内部还设有与转轴配合的用于提高搅拌效率的传动机构。

优选的，所述传动机构包括固定安装在转轴外缘的往复丝杠，所述搅拌腔的内部设有挡板，所述往复丝杠的外部套设有丝杠套，所述丝杠套固定安装在挡板的内部。

在进行碳化工艺生产的时候，将饱和食盐水通过进料管通入到搅拌腔的内部，随后启动外部的供气设备将氨气通过第一喷头通入搅拌腔的内部，使得氨气可以与饱和食盐水充分接触，并启动电机，使其带动转轴以及往复丝杠转动，转轴会带动多个搅拌杆对搅拌腔的内部进行搅拌，往复丝杠会通过丝杠套带动挡板上下移动，使得氨气与饱和食盐水充分混合，从而提高生产效率。

优选的，所述搅拌腔的内部对称安装有两个限位板，所述挡板的内部对称开设有与两个限位板配合的卡口。

由于两个限位板分别卡设于两个卡口的内部，因此挡板不能在水平方向上转动，在往复丝杠转动之后，只能带动挡板上下移动。

优选的，所述挡板的内部周向等间距开设有多个扇形槽，每个所述扇形槽的内部均对称转动安装有两个导杆，每个所述导杆的外部均转动安装有弧形板。

优选的，每个所述弧形板的转动角度均为0°至90°，每个所述弧形板与导杆的连接处均套设有扭力弹簧。

在挡板静止时，弧形板会在扭力弹簧的作用下保持打开，在挡板上移动的过程中，搅拌腔内部的液体对弧形板的压力增大，每个弧形板在压力的作用下转动并保持水平，因此挡板可以带动搅拌腔内部的液体上移，在挡板到达最高处之后再向下移动，此时弧形板就会在扭力弹簧的弹力下复位，进而将多个扇形槽打开，使得搅拌腔内部的液体可以落下，进而与气体充分接触，从而提高物料的生产效率。

优选的，所述转轴的外缘还对称固定安装有两个转盘，两个所述转盘相互靠近的一侧均开设有滑道，两个所述滑道之间共同插设有滑杆，所述滑杆的外部还转动安装有推杆，所述搅拌腔的内顶壁还固定安装有圆筒，所述圆筒的内部开设有滑腔，所述滑腔的内部滑动安装有滑塞，所述推杆的一端贯穿圆筒并与滑塞的一侧固定连接，所述圆筒的内部还对称设有两个单向阀，所述搅拌腔的底部还设有第二喷头。

优选的，上端所述单向阀仅允许搅拌腔内部的气体进入滑腔的内部，下端所述单向阀仅允许滑腔内的气体进入第二喷头的内部。

在转轴转动的过程中，会带动两个转盘转动，由于两个转盘内部的滑道之间共同插设有滑杆，因此滑杆以及推杆会在滑道的作用下在水平方向上往复运动，并带动滑腔内部的滑塞往复移动，随后滑塞会与两个单向阀配合，将搅拌腔内部的气体抽入滑腔的内部，并重新通过第二喷头喷入搅拌腔的底部，使其重新与液体进行接触，进而提高气体的利用率，从而降低生产成本。

优选的，所述碳化塔本体的外部设有控制器，所述进料管以及排料管的外部均设有控制阀，所述电机以及多个控制阀均与控制器电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1、在进行碳化工艺生产的时候，将饱和食盐水通过进料管通入到搅拌腔的内部，转轴会带动多个搅拌杆对搅拌腔的内部进行搅拌，往复丝杠会通过丝杠套带动挡板上下移动，使得氨气与饱和食盐水充分混合，从而提高生产效率。

2、在挡板上移动的过程中，可以带动搅拌腔内部的液体上移，在挡板到达最高处之后再向下移动，使得搅拌腔内部的液体可以落下，进而与气体充分接触，从而提高物料的生产效率。

3、在转轴转动的过程中，可以将搅拌腔内部的气体抽入滑腔的内部，并重新通过第二喷头喷入搅拌腔的底部，使其重新与液体进行接触，进而提高气体的利用率，从而降低生产成本。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的内部结构示意图；

图3为图2的A处结构放大图；

图4为本实用新型的挡板上移时的结构示意图；

图5为本实用新型的挡板下移时的结构示意图；

图6为本实用新型的转盘内部结构示意图。

图中：1碳化塔本体、2搅拌腔、3进料管、4排料管、5电机、6转轴、7往复丝杠、8限位板、9挡板、10丝杠套、11搅拌杆、12转盘、13圆筒、14滑杆、15滑腔、16推杆、17滑塞、18单向阀、19滑道、20卡口、21扇形槽、22导杆、23弧形板、24第一喷头、25第二喷头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图6，本实用新型提供一种大型碳化塔搅拌设备，技术方案如下：

一种大型碳化塔搅拌设备，包括碳化塔本体1，搅拌腔2，开设于碳化塔本体1的内部，进料管3，固定安装在碳化塔本体1的顶部，排料管4，固定安装在碳化塔本体1的底部，电机5，固定安装在碳化塔本体1的顶部中心位置，第一喷头24，固定安装在搅拌腔2的底部一侧，且与外部供气设备相连通，电机5的输出轴固定安装有转轴6，转轴6的外缘于搅拌腔2的内底部周向等间距固定安装有多个搅拌杆11，搅拌腔2的内部还设有与转轴6配合的用于提高搅拌效率的传动机构，传动机构包括固定安装在转轴6外缘的往复丝杠7，搅拌腔2的内部设有挡板9，往复丝杠7的外部套设有丝杠套10，丝杠套10固定安装在挡板9的内部。

在进行碳化工艺生产的时候，将饱和食盐水通过进料管3通入到搅拌腔2的内部，随后启动外部的供气设备将氨气通过第一喷头24通入搅拌腔2的内部，使得氨气可以与饱和食盐水充分接触，并启动电机5，使其带动转轴6以及往复丝杠7转动，转轴6会带动多个搅拌杆11对搅拌腔2的内部进行搅拌，往复丝杠7会通过丝杠套10带动挡板9上下移动，使得氨气与饱和食盐水充分混合，从而提高生产效率。

作为本实用新型的一种实施方式，参照图2以及图4-5，搅拌腔2的内部对称安装有两个限位板8，挡板9的内部对称开设有与两个限位板8配合的卡口20。

由于两个限位板8分别卡设于两个卡口20的内部，因此挡板9不能在水平方向上转动，在往复丝杠7转动之后，只能带动挡板9上下移动。

作为本实用新型的一种实施方式，参照图4-5，挡板9的内部周向等间距开设有多个扇形槽21，每个扇形槽21的内部均对称转动安装有两个导杆22，每个导杆22的外部均转动安装有弧形板23，每个弧形板23的转动角度均为0°至90°，每个弧形板23与导杆22的连接处均套设有扭力弹簧。

在挡板9静止时，弧形板23会在扭力弹簧的作用下保持打开，在挡板9上移动的过程中，搅拌腔2内部的液体对弧形板23的压力增大，每个弧形板23在压力的作用下转动并保持水平，因此挡板9可以带动搅拌腔2内部的液体上移，在挡板9到达最高处之后再向下移动，此时弧形板23就会在扭力弹簧的弹力下复位，进而将多个扇形槽21打开，使得搅拌腔2内部的液体可以落下，进而与气体充分接触，从而提高物料的生产效率。

作为本实用新型的一种实施方式，参照图2-3和图6，转轴6的外缘还对称固定安装有两个转盘12，两个转盘12相互靠近的一侧均开设有滑道19，两个滑道19之间共同插设有滑杆14，滑杆14的外部还转动安装有推杆16，搅拌腔2的内顶壁还固定安装有圆筒13，圆筒13的内部开设有滑腔15，滑腔15的内部滑动安装有滑塞17，推杆16的一端贯穿圆筒13并与滑塞17的一侧固定连接，圆筒13的内部还对称设有两个单向阀18，搅拌腔2的底部还设有第二喷头25，上端单向阀18仅允许搅拌腔2内部的气体进入滑腔15的内部，下端单向阀18仅允许滑腔15内的气体进入第二喷头25的内部。

在转轴6转动的过程中，会带动两个转盘12转动，由于两个转盘12内部的滑道19之间共同插设有滑杆14，因此滑杆14以及推杆16会在滑道19的作用下在水平方向上往复运动，并带动滑腔15内部的滑塞17往复移动，随后滑塞17会与两个单向阀18配合，将搅拌腔2内部的气体抽入滑腔15的内部，并重新通过第二喷头25喷入搅拌腔2的底部，使其重新与液体进行接触，进而提高气体的利用率，从而降低生产成本。

作为本实用新型的一种实施方式，参照图1，碳化塔本体1的外部设有控制器，进料管3以及排料管4的外部均设有控制阀，电机5以及多个控制阀均与控制器电性连接。

工作原理：在进行碳化工艺生产的时候，将饱和食盐水通过进料管3通入到搅拌腔2的内部，随后启动外部的供气设备将氨气通过第一喷头24通入搅拌腔2的内部，使得氨气可以与饱和食盐水充分接触，并启动电机5，使其带动转轴6以及往复丝杠7转动，转轴6会带动多个搅拌杆11对搅拌腔2的内部进行搅拌，往复丝杠7会通过丝杠套10带动挡板9上下移动，使得氨气与饱和食盐水充分混合，从而提高生产效率，由于两个限位板8分别卡设于两个卡口20的内部，因此挡板9不能在水平方向上转动，在往复丝杠7转动之后，只能带动挡板9上下移动，在挡板9静止时，弧形板23会在扭力弹簧的作用下保持打开，在挡板9上移动的过程中，搅拌腔2内部的液体对弧形板23的压力增大，每个弧形板23在压力的作用下转动并保持水平，因此挡板9可以带动搅拌腔2内部的液体上移，在挡板9到达最高处之后再向下移动，此时弧形板23就会在扭力弹簧的弹力下复位，进而将多个扇形槽21打开，使得搅拌腔2内部的液体可以落下，进而与气体充分接触，从而提高物料的生产效率，在转轴6转动的过程中，会带动两个转盘12转动，由于两个转盘12内部的滑道19之间共同插设有滑杆14，因此滑杆14以及推杆16会在滑道19的作用下在水平方向上往复运动，并带动滑腔15内部的滑塞17往复移动，随后滑塞17会与两个单向阀18配合，将搅拌腔2内部的气体抽入滑腔15的内部，并重新通过第二喷头25喷入搅拌腔2的底部，使其重新与液体进行接触，进而提高气体的利用率，从而降低生产成本。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种大型碳化塔搅拌设备，包括碳化塔本体(1)；

搅拌腔(2)，开设于所述碳化塔本体(1)的内部；

进料管(3)，固定安装在所述碳化塔本体(1)的顶部；

排料管(4)，固定安装在所述碳化塔本体(1)的底部；

电机(5)，固定安装在所述碳化塔本体(1)的顶部中心位置；

第一喷头(24)，固定安装在所述搅拌腔(2)的底部一侧，且与外部供气设备相连通；

其特征在于：

所述电机(5)的输出轴固定安装有转轴(6)，所述转轴(6)的外缘于搅拌腔(2)的内底部周向等间距固定安装有多个搅拌杆(11)，所述搅拌腔(2)的内部还设有与转轴(6)配合的用于提高搅拌效率的传动机构。

2.根据权利要求1所述的一种大型碳化塔搅拌设备，其特征在于：所述传动机构包括固定安装在转轴(6)外缘的往复丝杠(7)，所述搅拌腔(2)的内部设有挡板(9)，所述往复丝杠(7)的外部套设有丝杠套(10)，所述丝杠套(10)固定安装在挡板(9)的内部。

3.根据权利要求2所述的一种大型碳化塔搅拌设备，其特征在于：所述搅拌腔(2)的内部对称安装有两个限位板(8)，所述挡板(9)的内部对称开设有与两个限位板(8)配合的卡口(20)。

4.根据权利要求2所述的一种大型碳化塔搅拌设备，其特征在于：所述挡板(9)的内部周向等间距开设有多个扇形槽(21)，每个所述扇形槽(21)的内部均对称转动安装有两个导杆(22)，每个所述导杆(22)的外部均转动安装有弧形板(23)。

5.根据权利要求4所述的一种大型碳化塔搅拌设备，其特征在于：每个所述弧形板(23)的转动角度均为0°至90°，每个所述弧形板(23)与导杆(22)的连接处均套设有扭力弹簧。

6.根据权利要求1所述的一种大型碳化塔搅拌设备，其特征在于：所述转轴(6)的外缘还对称固定安装有两个转盘(12)，两个所述转盘(12)相互靠近的一侧均开设有滑道(19)，两个所述滑道(19)之间共同插设有滑杆(14)，所述滑杆(14)的外部还转动安装有推杆(16)，所述搅拌腔(2)的内顶壁还固定安装有圆筒(13)，所述圆筒(13)的内部开设有滑腔(15)，所述滑腔(15)的内部滑动安装有滑塞(17)，所述推杆(16)的一端贯穿圆筒(13)并与滑塞(17)的一侧固定连接，所述圆筒(13)的内部还对称设有两个单向阀(18)，所述搅拌腔(2)的底部还设有第二喷头(25)。

7.根据权利要求6所述的一种大型碳化塔搅拌设备，其特征在于：上端所述单向阀(18)仅允许搅拌腔(2)内部的气体进入滑腔(15)的内部，下端所述单向阀(18)仅允许滑腔(15)内的气体进入第二喷头(25)的内部。

8.根据权利要求1所述的一种大型碳化塔搅拌设备，其特征在于：所述碳化塔本体(1)的外部设有控制器，所述进料管(3)以及排料管(4)的外部均设有控制阀，所述电机(5)以及多个控制阀均与控制器电性连接。