CN215233997U - 一种对乙酰氨基酚片生产用制粒装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及制药技术领域，公开了一种对乙酰氨基酚片生产用制粒装置，包括制粒锅，制粒锅内设有搅拌组件和剪切制粒组件，搅拌组件包括搅拌内轴、搅拌外轴、密封活塞柱、升降气缸，搅拌内轴上设有容纳腔，容纳腔内壁上设有键槽，搅拌外轴套设于搅拌内轴外，搅拌外轴上连接有外搅拌叶片，密封活塞柱设于搅拌内轴的容纳腔内，密封活塞柱上设有连接键，密封活塞柱的顶端与搅拌外轴连接，底端伸出搅拌内轴外且与升降气缸连接，升降气缸通过支架连接于搅拌内轴上。本实用新型能对不同层面、不同高度的物料进行搅拌，混合充分、均匀，制粒效果好，工作效率高，并且清洗方便。

Description

一种对乙酰氨基酚片生产用制粒装置

技术领域

本实用新型涉及制药技术领域，尤其涉及一种对乙酰氨基酚片生产用制粒装置。

背景技术

对乙酰氨基酚片是一种常见药品，主要用于治疗普通感冒或流行性感冒引起的发热等症状。对乙酰氨基酚片在生产过程中需要进行湿法制粒，其具体过程工作原理为，在制粒锅内设置搅拌机构、制粒刀机构和喷洒粘合剂的喷枪机构，利用搅拌桨旋转和制粒刀的剪切实现药物的混合、制粒。现有的湿法制粒机大多采用水平方向旋转的搅拌机构，搅拌桨上方的物料离心力较小，搅拌不均匀，存在着混合不均匀、剪切不充分、制粒效果差、工作效率低的问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的技术问题，本实用新型提供了一种对乙酰氨基酚片生产用制粒装置。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种对乙酰氨基酚片生产用制粒装置，包括制粒锅，所述制粒锅内设有搅拌组件和剪切制粒组件，所述搅拌组件包括搅拌内轴、搅拌外轴、密封活塞柱、升降气缸，所述搅拌内轴转动连接于制粒锅内且连接有驱动组件，搅拌内轴上设有容纳腔，容纳腔内壁上设有键槽，搅拌内轴的底端贯穿制粒锅，所述搅拌外轴同轴套设于搅拌内轴外且与搅拌内轴滑动密封配合，搅拌外轴的顶端封闭，搅拌外轴上连接有外搅拌叶片，所述密封活塞柱设于搅拌内轴的容纳腔内且与容纳腔滑动密封配合，密封活塞柱上设有与键槽相匹配的连接键，密封活塞柱的顶端与搅拌外轴连接，底端伸出搅拌内轴外且与升降气缸连接，所述升降气缸通过支架连接于搅拌内轴上。

优选的，所述制粒锅上设有进料口、出料口、出气口和粘合剂喷头。

优选的，所述驱动组件包括齿轮一、齿轮二和搅拌电机，所述齿轮一连接于搅拌内轴上，所述齿轮二与齿轮一啮合且与搅拌电机传动连接，所述搅拌电机固定于制粒锅上。

优选的，所述搅拌内轴上连接有内搅拌叶片，所述内搅拌叶片设于搅拌外轴的下方且与外搅拌叶片间隔设置。

优选的，所述剪切制粒组件包括制粒转轴、制粒刀和制粒电机。

优选的，所述支架上设有上限位环和下限位环，所述密封活塞柱通过升降板与升降气缸连接，所述升降板位于上限位环和下限位环之间。

优选的，还包括喷吹清洗组件，所述喷吹清洗组件包括环形管、旋转管，所述环形管设于制粒锅内且通过连通管与旋转管连接，环形管上设有喷吹喷头，所述旋转管上连接有齿轮三，所述齿轮三啮合有齿轮四，所述齿轮四连接有旋转电机，旋转管通过旋转接头连接有进口管。

本实用新型还包括能够使一种对乙酰氨基酚片生产用制粒装置正常使用的其它组件，均为本领域的常规技术手段。另外，本实用新型中未加限定的装置或组件均采用本领域中的常规技术手段。

本实用新型能对不同层面、不同高度的物料进行搅拌，混合充分、均匀，制粒效果好，工作效率高，并且清洗方便。

附图说明

图1是实施例1的结构示意图。

图2是图1中搅拌内轴和搅拌外轴的轴向剖视图。

图3是实施例2的结构示意图。

图4是图3中环形管的仰视图。

图中：1制粒锅、2搅拌内轴、3搅拌外轴、4密封活塞柱、5升降气缸、6连接键、7支架、8粘合剂喷头、9搅拌电机、10内搅拌叶片、11制粒转轴、12上限位环、13下限位环、14升降板、15环形管、16旋转管、17连通管、18旋转电机、19进口管、20三通阀。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1

参见图1-2，一种对乙酰氨基酚片生产用制粒装置，包括制粒锅1，所述制粒锅1内设有搅拌组件和剪切制粒组件，所述搅拌组件包括搅拌内轴2、搅拌外轴3、密封活塞柱4、升降气缸5，所述搅拌内轴2转动连接于制粒锅1内且连接有驱动组件，搅拌内轴2上设有容纳腔，容纳腔内壁上设有键槽，搅拌内轴2的底端贯穿制粒锅1，所述搅拌外轴3同轴套设于搅拌内轴2外且与搅拌内轴滑动密封配合，搅拌外轴3的顶端封闭，搅拌外轴3上连接有外搅拌叶片，所述密封活塞柱4设于搅拌内轴2的容纳腔内且与容纳腔滑动密封配合，密封活塞柱4上设有与键槽相匹配的连接键6，密封活塞柱4的顶端与搅拌外轴3连接，底端伸出搅拌内轴2外且与升降气缸5连接，所述升降气缸5通过支架7连接于搅拌内轴2上。

所述制粒锅1上设有进料口、出料口、出气口和粘合剂喷头8。

所述驱动组件包括齿轮一、齿轮二和搅拌电机9，所述齿轮一连接于搅拌内轴2上，所述齿轮二与齿轮一啮合且与搅拌电机9传动连接，所述搅拌电机9固定于制粒锅1上。

所述搅拌内轴上连接有内搅拌叶片10，所述内搅拌叶片10设于搅拌外轴3的下方且与外搅拌叶片间隔设置。

所述剪切制粒组件包括制粒转轴11、制粒刀和制粒电机。

所述支架7上设有上限位环12和下限位环13，所述密封活塞柱通过升降板14与升降气缸连接，所述升降板14位于上限位环12和下限位环13之间。

具体工作过程为：制粒锅1内的药物粉末与粘合剂在搅拌组件的作用下充分混合形成湿润的软材，然后在剪切制粒组件的作用下被切割成均匀的颗粒，最后由出料口排出实现出料。

搅拌组件在进行搅拌时，搅拌电机9启动，搅拌内轴2旋转，并通过连接键6带动密封活塞柱4和搅拌外轴3同步旋转，内搅拌叶片10和外搅拌叶片对物料进行搅拌，与此同时，升降气缸5启动，带动密封活塞柱4沿搅拌内轴2轴向上下移动，使搅拌外轴3上下移动，对不同高度的物料进行搅拌，保证搅拌的均匀性，从而使物料混合充分，保证制粒效果，提高工作效率。搅拌外轴3和密封活塞柱4均与搅拌内轴2滑动密封配合(滑动密封配合为现有技术，不再详述)，可以防止物料进入搅拌外轴3与搅拌内轴2、搅拌内轴2与密封活塞柱4之间的间隙内，降低拆卸清理、维护的频率，提高设备使用寿命。密封活塞柱4和连接键6可采用一体成型的加工方法，进一步保证密封活塞柱4与搅拌内轴2之间的密封性。

另外，内搅拌叶片10设于搅拌外轴的下方，当搅拌外轴下移时，内搅拌叶片10可以及时将位于搅拌外轴下方的物料移走，避免物料在搅拌外轴和制粒锅1底壁之间积聚。

密封活塞柱4从上限位环12和下限位环13之间穿过，上限位环12和下限位环能对搅拌外轴3的上下移动进行限位。

实施例2

参见图3-4，本实施例与实施例1的区别在于：还包括喷吹清洗组件，所述喷吹清洗组件包括环形管15、旋转管16，所述环形管15设于制粒锅内且通过连通管17与旋转管16连接，环形管15上设有喷吹喷头，所述旋转管16上连接有齿轮三，所述齿轮三啮合有齿轮四，所述齿轮四连接有旋转电机18，旋转管16通过旋转接头连接有进口管19。

本实施例增加了喷吹清洗组件，在使用时，可将进口管19通过三通阀20与进气管、进水管连接，旋转电机18带动旋转管16转动，制粒时，从进气管向制粒锅内喷入惰性气体，对上方的物料进行搅拌，能进一步提高搅拌的均匀性；制粒完成后，从进水管向制粒锅内喷入清洗水，再配合搅拌组件可以对制粒锅进行清洗。

以上已经描述了本实用新型的实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的实施例。在不偏离所说明实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。

Claims (7)

1.一种对乙酰氨基酚片生产用制粒装置，包括制粒锅，其特征在于：所述制粒锅内设有搅拌组件和剪切制粒组件，所述搅拌组件包括搅拌内轴、搅拌外轴、密封活塞柱、升降气缸，所述搅拌内轴转动连接于制粒锅内且连接有驱动组件，搅拌内轴上设有容纳腔，容纳腔内壁上设有键槽，搅拌内轴的底端贯穿制粒锅，所述搅拌外轴同轴套设于搅拌内轴外且与搅拌内轴滑动密封配合，搅拌外轴的顶端封闭，搅拌外轴上连接有外搅拌叶片，所述密封活塞柱设于搅拌内轴的容纳腔内且与容纳腔滑动密封配合，密封活塞柱上设有与键槽相匹配的连接键，密封活塞柱的顶端与搅拌外轴连接，底端伸出搅拌内轴外且与升降气缸连接，所述升降气缸通过支架连接于搅拌内轴上。

2.根据权利要求1所述的一种对乙酰氨基酚片生产用制粒装置，其特征在于：所述制粒锅上设有进料口、出料口、出气口和粘合剂喷头。

3.根据权利要求1所述的一种对乙酰氨基酚片生产用制粒装置，其特征在于：所述驱动组件包括齿轮一、齿轮二和搅拌电机，所述齿轮一连接于搅拌内轴上，所述齿轮二与齿轮一啮合且与搅拌电机传动连接，所述搅拌电机固定于制粒锅上。

4.根据权利要求1所述的一种对乙酰氨基酚片生产用制粒装置，其特征在于：所述搅拌内轴上连接有内搅拌叶片，所述内搅拌叶片设于搅拌外轴的下方且与外搅拌叶片间隔设置。

5.根据权利要求1所述的一种对乙酰氨基酚片生产用制粒装置，其特征在于：所述剪切制粒组件包括制粒转轴、制粒刀和制粒电机。

6.根据权利要求1所述的一种对乙酰氨基酚片生产用制粒装置，其特征在于：所述支架上设有上限位环和下限位环，所述密封活塞柱通过升降板与升降气缸连接，所述升降板位于上限位环和下限位环之间。

7.根据权利要求1所述的一种对乙酰氨基酚片生产用制粒装置，其特征在于：还包括喷吹清洗组件，所述喷吹清洗组件包括环形管、旋转管，所述环形管设于制粒锅内且通过连通管与旋转管连接，环形管上设有喷吹喷头，所述旋转管上连接有齿轮三，所述齿轮三啮合有齿轮四，所述齿轮四连接有旋转电机，旋转管通过旋转接头连接有进口管。

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