CN113413799A - 一种水性漆生产用自清洗式搅拌罐 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种水性漆生产用自清洗式搅拌罐，包括罐体，所述罐体上方设有进料斗、主进水管，所述罐体内设有一搅拌杆，所述搅拌杆上通过连杆连接有搅拌叶片，所述搅拌叶片上设有刷毛，所述刷毛与所述罐体内壁相切；所述搅拌杆、连杆、以及搅拌叶片为空心结构，且相互连通，所述搅拌叶片上设有出水孔，所述主进水管上设有一支管路与所述搅拌杆转动连接，所述罐体上方设有控水组件与主进水管配合。本发明可实现原料充分的混合，刷毛一方面可避免出现搅拌死角，另一方面后续清洗罐体时对其内壁进行清理，搅拌杆、连杆、以及搅拌叶片为空心结构的设置，方便水储存水，设置的出水孔方便对罐体内壁进行即时的冲洗，清理方便，且可以节约水资源。
Description
技术领域
本发明涉及涂料生产加工技术领域，具体涉及一种水性漆生产用自清洗式搅拌罐。
背景技术
水性漆，是一种以水作为溶剂的涂料，又称水性防锈漆，水性钢构漆，水性地坪漆，水性木器漆，木蜡油。对人体无害，不污染环境，漆膜丰满、晶莹透亮、柔韧性好并且具有耐水、耐磨、耐老化、耐黄变、干燥快、使用方便等特点。
水性漆的生产加工需要对各组分原料进行充分的搅拌混合，即用到搅拌罐。但是，由于水性漆本身的理化性质决定了每次使用后需要进行及时的清洗，避免时间一长水性漆附着在搅拌筒内壁上，导致不容易清理。现有的搅拌罐，清理难度大，容易出现清理死角，故亟需一种方便进行清理的搅拌罐。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种水性漆生产用自清洗式搅拌罐，旨在解决搅拌罐难清理的问题，提高搅拌罐的清理效率。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案为：一种水性漆生产用自清洗式搅拌罐，包括罐体，所述罐体上方设有进料斗、主进水管，所述罐体内设有一搅拌杆，所述搅拌杆上通过连杆连接有搅拌叶片，所述搅拌叶片上设有刷毛，所述刷毛与所述罐体内壁相切；所述搅拌杆、连杆、以及搅拌叶片为空心结构，且相互连通，所述搅拌叶片上设有出水孔，所述主进水管上设有一支管路与所述搅拌杆转动连接，所述罐体上方设有控水组件与主进水管配合。
进一步，所述控水组件包括活动腔、设于所述活动腔内的楔形块、设于所述楔形块一侧的第一压缩弹簧、设于所述楔形块底部的封堵板、以及与所述楔形块的斜切面配合的驱动杆。
进一步，所述罐体上设有一立板，所述立板上设有一杆套与所述驱动杆配合。
进一步，所述进料斗一侧设有振打结构，所述振打结构包括旋转电机、与所述旋转电机配合的柱形杆、以及设于所述柱形杆上的下料叶片。
进一步，所述进料斗一侧设有一安装板，所述旋转电机设于所述安装板上。
进一步，所述搅拌叶片一侧设有一刮板，所述刮板可相对于搅拌杆伸缩。
进一步，所述搅拌杆一侧设有一板件，所述板件与连杆套装，所述连杆上设有一阻挡板，所述阻挡板一侧的连杆上套设第二压缩弹簧，所述板件另一侧设有楔形的阻挡块，所述阻挡块一侧设有与之配合的驱动组件。
进一步，所述驱动组件包括与所述阻挡块的切面配合的顶杆、设于所述搅拌杆上的与所述顶杆配合的限位套、与所述顶杆转动连接的环板、以及与所述环板配合的压板。
进一步，所述罐体上壁设有设有空腔，所述环板设于所述空腔内，所述环板两侧设有延伸板，所述延伸板下方设有第三压缩弹簧。
进一步，所述罐体底部设有为锥形结构，所述罐体底部设有支撑腿，所述罐体一侧设有出料管。
本发明的有益效果：与现有技术相比，本发明通过设置搅拌杆、搅拌叶片对罐体内的原料进行充分的混合，搅拌叶片上设置的刷毛一方面可避免出现搅拌死角，避免涂料粘附在内壁上无法进行充分的混合，另一方面于后续清洗罐体时，可对其内壁进行清理，搅拌杆、连杆、以及搅拌叶片为空心结构的设置，方便水储存水，设置的出水孔方便对罐体内壁进行即时的冲洗，清理方便，且可以节约水资源。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的图1中A部结构的放大示意图；
图3为本发明的图1中B部结构的放大示意图；；
图4为本发明的图1中C部结构的放大示意图；
图5为本发明的图1中D部结构的放大示意图；
图6为本发明的搅拌叶片的结构示意图。
1、罐体2、支撑腿3、出料管4、进料斗5、主进水管6、旋转电机7、柱形杆8、下料叶片9、安装板10、搅拌杆11、气缸12、搅拌叶片13、刷毛14、第一支撑杆15、第一毛刷16、第二支撑杆17、第二毛刷18、连杆19、出水孔20、支管路21、活动腔22、楔形块23、封堵板24、驱动杆25、立板26、阻挡部27、刮板28、板件29、阻挡板30、顶杆31、限位套32、环板33、压板34、空腔35、延伸板36、第一压缩弹簧37、第二压缩弹簧38、第三压缩弹簧39、球体40、凹槽41、杆套42、立杆43、长拉板44、阻挡块。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
如图1至图6所示的一种水性漆生产用自清洗式搅拌罐，包括圆柱形的罐体1，所述罐体1底部为锥形结构，其四周设有支撑腿2，且位于所述罐体1的底侧位置设有出料管3。其中，设置罐体1底部为锥形结构可促进涂料排出，避免涂料大量的集聚在底壁上。
上述罐体1的上方设有进料斗4、以及一主进水管5，通过进料斗4往罐体1内部加注粉末，主进水管5往内部注水。为避免进料斗4作业时发生堵塞，进行如下设置：于所述进料斗4一侧设有振打结构，所述振打结构包括旋转电机6、与所述旋转电机6配合的柱形杆7、以及设于所述柱形杆7上的下料叶片8。所述进料斗4一侧设有一安装板9，所述旋转电机6设于所述安装板9上。
所述罐体1内设有一搅拌杆10，所述搅拌杆10通过设于所述罐体1底部的气缸11进行驱动来使其旋转。所述搅拌杆10上通过连杆18连接有搅拌叶片12，所述搅拌叶片12上设有刷毛13，所述刷毛13与罐体1内壁相切。刷毛13对罐体1的内壁接触，对水性漆进行搅拌混合时，可避免出现搅拌死角，避免粉末状原料粘附在罐体1内壁上导致无法混合均匀；且刷毛13实现对罐体1的方便的清洗。再者，刷毛13其具有一定的容错性，避免对罐体1内壁造成磨损。
其中，所述搅拌叶片12上下两端分别设有第一支撑杆14、第二支撑杆16，所述第一支撑杆14上设有第一毛刷15与顶壁相切，所述第二支撑杆16上设有第二毛刷17与底壁相切，实现对罐体1的上壁以及下壁的清扫。
作为优选的，所述搅拌杆10、连杆18、以及搅拌叶片12为空心结构，且相互连通，所述搅拌叶片12对着罐体1内壁的一侧还均匀的设有出水孔19若干。所述主进水管5上设有一支管路20与所述搅拌杆10转动连接，所属于罐体1上方设有控水组件与主进水管5配合。即将主进水管5封堵后，水便从支管路20进入到搅拌杆10、连杆18以及搅拌叶片12的腔体内，再从出水孔19排出，对罐体1进行清洗时，便于冲洗罐体1内壁，清洗全面，用水量少。
上述控水组件包括活动腔21、设于所述活动腔21内的楔形块22、设于所述楔形块22一侧的第一压缩弹簧36、设于所述楔形块22底部的封堵板23、以及与所述楔形块22的斜切面配合的驱动杆24。所述罐体1上设有一立板25，所述立板25上设有一杆套41与所述驱动杆24配合。所述驱动杆24下端部设有球状的阻挡部26，避免驱动杆24从活动腔21内滑出。下压驱动杆24，楔形块22向着进水主管侧移动，使得封堵板23将主进水管5封堵，即可改变水流向。
另，所述搅拌叶片12一侧设有一刮板27，所述刮板27可相对于搅拌杆10伸缩。对罐体1进行清洗时，驱动刮板27至其与罐体1内壁接触，对罐体1内壁进行刮擦，避免清洗不够及时导致水性漆在罐体1内壁成膜，刷毛13不容易清理掉，增加罐体1清洗的清洁度；非清洗时间刮板27缩回，可减少对罐体1内壁的磨损。所述搅拌杆10一侧设有一板件28，所述板件28与连杆18套装，所述连杆18与连杆18套装，所述连杆18上设有一阻挡板29，所述阻挡板29一侧的连杆18上套设第二压缩弹簧37，所述板件28另一侧设有楔形的阻挡块44，所述阻挡块44一侧设有与之配合的驱动组件。
上述驱动组件包括与所述阻挡块44的切面配合的顶杆30、设于所述搅拌杆10上的与所述顶杆30配合的限位套31、与所述顶杆30转动连接的环板32、以及与所述环板32配合的压板33，所述限位套31通过立杆42进行固定。所述罐体1上壁设有设有空腔34，所述环板32设于所述空腔34内，所述环板32两侧设有延伸板35，所述延伸板35下方设有第三压缩弹簧38。
所述顶杆30下端部设有一球体39，所述阻挡块44下方设有一长拉板43，所述长拉板43于长出所述阻挡块44的位置设有与球体39配合的凹槽40。
以上所述的仅是本发明所公开的一种水性漆生产用自清洗式搅拌罐的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种水性漆生产用自清洗式搅拌罐，包括罐体，所述罐体上方设有进料斗、主进水管，其特征在于：所述罐体内设有一搅拌杆，所述搅拌杆上通过连杆连接有搅拌叶片，所述搅拌叶片上设有刷毛，所述刷毛与所述罐体内壁相切；所述搅拌杆、连杆、以及搅拌叶片为空心结构，且相互连通，所述搅拌叶片上设有出水孔，所述主进水管上设有一支管路与所述搅拌杆转动连接，所述罐体上方设有控水组件与主进水管配合。
2.根据权利要求1所述的一种水性漆生产用自清洗式搅拌罐，其特征在于：所述控水组件包括活动腔、设于所述活动腔内的楔形块、设于所述楔形块一侧的第一压缩弹簧、设于所述楔形块底部的封堵板、以及与所述楔形块的斜切面配合的驱动杆。
3.根据权利要求2所述的一种水性漆生产用自清洗式搅拌罐，其特征在于：所述罐体上设有一立板，所述立板上设有一杆套与所述驱动杆配合。
4.根据权利要求1所述的一种水性漆生产用自清洗式搅拌罐，其特征在于：所述进料斗一侧设有振打结构，所述振打结构包括旋转电机、与所述旋转电机配合的柱形杆、以及设于所述柱形杆上的下料叶片。
5.根据权利要求4所述的一种水性漆生产用自清洗式搅拌罐，其特征在于：所述进料斗一侧设有一安装板，所述旋转电机设于所述安装板上。
6.根据权利要求1所述的一种水性漆生产用自清洗式搅拌罐，其特征在于：所述搅拌叶片一侧设有一刮板，所述刮板可相对于搅拌杆伸缩。
7.根据权利要求6所述的一种水性漆生产用自清洗式搅拌罐，其特征在于：所述搅拌杆一侧设有一板件，所述板件与连杆套装，所述连杆上设有一阻挡板，所述阻挡板一侧的连杆上套设第二压缩弹簧，所述板件另一侧设有楔形的阻挡块，所述阻挡块一侧设有与之配合的驱动组件。
8.根据权利要求7所述的一种水性漆生产用自清洗式搅拌罐，其特征在于：所述驱动组件包括与所述阻挡块的切面配合的顶杆、设于所述搅拌杆上的与所述顶杆配合的限位套、与所述顶杆转动连接的环板、以及与所述环板配合的压板。
9.根据权利要求8所述的一种水性漆生产用自清洗式搅拌罐，其特征在于：所述罐体上壁设有设有空腔，所述环板设于所述空腔内，所述环板两侧设有延伸板，所述延伸板下方设有第三压缩弹簧。
10.根据权利要求1所述的一种水性漆生产用自清洗式搅拌罐，其特征在于：所述罐体底部设有为锥形结构，所述罐体底部设有支撑腿，所述罐体一侧设有出料管。
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| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |