CN218166970U - 一种糠醇氢化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及糠醇生产设备技术领域，特别涉及一种糠醇氢化装置，包括有氢化炉，在所述氢化炉的底部设有设氢气入管，在所述氢气入管上沿氢气输送方向上依次设有氢气输送泵体、第一电动阀门、旋转接头；所述旋转接头通过一固定架固定在氢化炉的底部，在所述旋转接头上转动安装有主氢气出管，所述主氢气出管的输出端向上延伸至氢化炉的内部，在所述主氢气出管上水平连接有一氢气输送管，在所述氢气输送管上垂直向上设有若干个副氢气出管；在所述主氢气出管以及副氢气出管均设有若干个氢气排出头。本实用新型的一种糠醇氢化装置，可将氢气充分在输送到氢化炉的内部，参与与糠醛的反应。

Description

一种糠醇氢化装置

技术领域

本实用新型涉及糠醇生产设备技术领域，特别涉及一种糠醇氢化装置。

背景技术

糠醛在一定温度以及催化剂的作用下，在氢化装置内可与氢气发生反应，生成糠醇。现有糠醇氢化装置仅通过一气管将氢气导入到氢化炉内进行，氢气与糠醛反应不完全，大部分氢气来不及参与反应，堆积在氢化炉顶部，浪费了氢气资源。

实用新型内容

本实用新型的目的：本实用新型提出一种糠醇氢化装置，可将氢气充分在输送到氢化炉的内部，参与与糠醛的反应。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种糠醇氢化装置，包括有氢化炉，在所述氢化炉的底部设有设氢气入管，在所述氢气入管上沿氢气输送方向上依次设有氢气输送泵体、第一电动阀门、旋转接头；

所述旋转接头通过一固定架固定在氢化炉的底部，在所述旋转接头上转动安装有主氢气出管，所述主氢气出管的输出端向上延伸至氢化炉的内部，在所述主氢气出管上水平连接有一氢气输送管，在所述氢气输送管上垂直向上设有若干个副氢气出管；在所述主氢气出管以及副氢气出管均设有若干个氢气排出头；

所述主氢气出管的底部通过一皮带连接一转动电机，所述转动电机垂直向下固定在氢化炉的底部；

在所述氢化炉的左侧设有物料入管，所述物料入管的输出端延伸至氢化炉的内部，在所述物料入管上设有第二电动阀门。

优选的：在所述氢化炉的顶部内壁上固定有一压力传感器，在所述氢化炉的底部内壁上固定有一液位传感器。

优选的：在所述氢化炉的顶部设有水蒸气出口管，其底部设有水蒸气入口管，且所述氢化炉的外壁与内壁之间为中空结构，所述水蒸气出口管的输入端向下延伸至中空结构的内部，所述水蒸气入口管的输出端向上延伸至中空结构的内部。

优选的：在所述氢化炉右侧设有循环利用装置，所述循环利用装置包括有循环输送管道、回收漏斗，所述回收漏斗垂直向下固定在氢化炉的的顶部内壁上，所述循环输送管道的一端连接回收漏斗，其另外一端连接氢气入管，且该端位于第二电动阀门与氢气输送泵体之间，在所循环输送管道上沿输送方向上依次设有循环泵、第三电动阀门。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.通过氢气入管将氢气经主氢气出管、副氢气出管、氢气排出头充分的输送到糠醛与催化剂的混合溶液中，参与反应，同时转动电机带动主氢气出管、副氢气出管在氢化炉内内转动，进一步提高反应速率；

2.在注入糠醛与催化剂的混合溶液时，液位传感器可感应当前注入液体的体积，压力传感器感应当前氢化炉内的压力，当压力不在减少时即为反应停止；

3.循环利用装置可将聚集在氢化炉顶部的氢气重新经氢气入管输送到氢化炉内部，减少氢气堆积，避免浪费，减轻回收压力。

附图说明

为了更清楚地说明本实用实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为一种糠醇氢化装置的整体结构示意图；

其中：1、氢化炉；2、氢气入管；3、氢气输送泵体；4、第一电动阀门；5、旋转接头；6、固定架；7、主氢气出管；8、氢气输送管；9、副氢气出管；10、转动电机；11、物料入管；12、第二电动阀门；13、压力传感器；14、液位传感器；15、水蒸气出口管；16、水蒸气入口管；17、循环输送管道；18、回收漏斗；19、循环泵；20、第三电动阀门；21、氢气排出管；22、氢气排出头。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

请参考图1，一种糠醇氢化装置，包括有氢化炉1，在氢化炉1的底部设有设氢气入管2，在氢气入管2上沿氢气输送方向上依次设有氢气输送泵体3、第一电动阀门4、旋转接头5；

旋转接头5通过一固定架6固定在氢化炉1的底部，在旋转接头5上转动安装有主氢气出管7，主氢气出管7的输出端向上延伸至氢化炉1的内部，在主氢气出管7上水平连接有一氢气输送管8，在氢气输送管8上垂直向上设有若干个副氢气出管9；在主氢气出管7以及副氢气出管9均设有若干个氢气排出头22；主氢气出管7的底部通过一皮带连接一转动电机10，转动电机10垂直向下固定在氢化炉1的底部；在氢化炉1的左侧设有物料入管11，物料入管11的输出端延伸至氢化炉1的内部，在物料入管11上设有第二电动阀门12。

本实施例中，通过氢气入管2将氢气经主氢气出管7、副氢气出管9、氢气排出头22充分的输送到糠醛与催化剂的混合溶液中，参与反应，同时转动电机10带动主氢气出管7、副氢气出管9在氢化炉1内内转动，进一步提高反应速率。

在氢化炉1的顶部内壁上固定有一压力传感器13，在氢化炉1的底部内壁上固定有一液位传感器14。在注入糠醛与催化剂的混合溶液时，液位传感器14可感应当前注入液体的体积，压力传感器13感应当前氢化炉1内的压力，当压力不在减少时即为反应停止。

在氢化炉1的顶部设有水蒸气出口管15，其底部设有水蒸气入口管16，且氢化炉1的外壁与内壁之间为中空结构，水蒸气出口管15的输入端向下延伸至中空结构的内部，水蒸气入口管16的输出端向上延伸至中空结构的内部，水蒸汽入口管16的输入端连接外部蒸汽锅炉。

在氢化炉1右侧设有循环利用装置，循环利用装置包括有循环输送管道17、回收漏斗18，回收漏斗18垂直向下固定在氢化炉1的的顶部内壁上，循环输送管道17的一端连接回收漏斗18，其另外一端连接氢气入管2，且该端位于第二电动阀门12与氢气输送泵体3之间，在所循环输送管道17上沿输送方向上依次设有循环泵19、第三电动阀门20。本实施例中，循环利用装置可将聚集在氢化炉1顶部的氢气重新经氢气入管2输送到氢化炉1内部，减少氢气堆积，避免浪费，减轻回收压力。

工作原理；首先将糠醛与催化剂的混合溶液经物料入管11注入到氢化炉1内，液位传感器14感应当前注入液体的体积，其次将一定温度的水蒸气经水蒸气入口管16注入到中空结构内，对混合溶液进行加热，随后将氢气经氢气入管2注入到氢化炉1内部，启动转动电机10，将氢气充分的输送到糠醛与催化剂的混合溶液内，参与反应。

持续通入氢气，当氢化炉1内压力不在减少时，即为反应完全，将生成物经物料入管11排出，多余的氢气经循环输送管道17上的氢气排出管21排出。

最后应当说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解；依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。

Claims (4)

1.一种糠醇氢化装置，其特征在于，包括有氢化炉，在所述氢化炉的底部设有设氢气入管，在所述氢气入管上沿氢气输送方向上依次设有氢气输送泵体、第一电动阀门、旋转接头；

所述旋转接头通过一固定架固定在氢化炉的底部，在所述旋转接头上转动安装有主氢气出管，所述主氢气出管的输出端向上延伸至氢化炉的内部，在所述主氢气出管上水平连接有一氢气输送管，在所述氢气输送管上垂直向上设有若干个副氢气出管；在所述主氢气出管以及副氢气出管均设有若干个氢气排出头；

所述主氢气出管的底部通过一皮带连接一转动电机，所述转动电机垂直向下固定在氢化炉的底部；

在所述氢化炉的左侧设有物料入管，所述物料入管的输出端延伸至氢化炉的内部，在所述物料入管上设有第二电动阀门。

2.根据权利要求1所述的一种糠醇氢化装置，其特征在于，在所述氢化炉的顶部内壁上固定有一压力传感器，在所述氢化炉的底部内壁上固定有一液位传感器。

3.根据权利要求1所述的一种糠醇氢化装置，其特征在于，在所述氢化炉的顶部设有水蒸气出口管，其底部设有水蒸气入口管，且所述氢化炉的外壁与内壁之间为中空结构，所述水蒸气出口管的输入端向下延伸至中空结构的内部，所述水蒸气入口管的输出端向上延伸至中空结构的内部。

4.根据权利要求1所述的一种糠醇氢化装置，其特征在于，在所述氢化炉右侧设有循环利用装置，所述循环利用装置包括有循环输送管道、回收漏斗，所述回收漏斗垂直向下固定在氢化炉的顶部内壁上，所述循环输送管道的一端连接回收漏斗，其另外一端连接氢气入管，且该端位于第二电动阀门与氢气输送泵体之间，在所循环输送管道上沿输送方向上依次设有循环泵、第三电动阀门。

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