CN211998874U - 一种新型高效环保废水废气成套处理设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型高效环保废水废气成套处理设备，包括箱体，所述箱体一侧设有进气箱，所述箱体一侧与进气箱固定连接，所述进气箱底端连通有进气管，所述进气箱内部设有导热管，所述导热管一端设在进气箱内部，所述导热管另一端设在箱体内部，所述进气箱内部设有集气管，所述集气管一端设在进气箱的顶端一侧位置，所述集气管另一端延伸进箱体的内部。本实用新型通过在进气箱内设置多个导热管，由导热管传导进箱体中的热量可对废水和净化剂进行有效的加热，提高废水与净化剂的反应温度，进而提高废水的净化处理的反应效率，达到了将废气中热量高效的用于废水净化处理的目的，更加节能环保。

Description

一种新型高效环保废水废气成套处理设备

技术领域

本实用新型涉及废水废气处理技术领域，具体涉及一种新型高效环保废水废气成套处理设备。

背景技术

在化工领域，废气、废水是生产后长期存在的废料，这些废气、废水是不能够直接排出的，需要经过处理，使其达到一定的排放标准才能被允许排放，否则会对环境、对人们的健康生活带来不同程度的影响，废水废气成套处理设备可对废水废气进行集中净化处理。

但是，现有的废水废气成套处理设备在废水废气同时处理时，不能将废气中的热量进行利用，造成废气中的热量散失浪费，降低了废水废气的净化处理效率。

因此，发明一种新型高效环保废水废气成套处理设备来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种新型高效环保废水废气成套处理设备，通过在进气箱内设置多个导热管，由导热管传导进箱体中的热量可对废水和净化剂进行有效的加热，提高废水与净化剂的反应温度，进而提高废水的净化处理的反应效率，达到了将废气中热量高效的用于废水净化处理的目的，更加节能环保，以解决技术中的上述不足之处。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型高效环保废水废气成套处理设备，包括箱体，所述箱体一侧设有进气箱，所述箱体一侧与进气箱固定连接，所述进气箱底端连通有进气管，所述进气箱内部设有导热管，所述导热管一端设在进气箱内部，所述导热管另一端设在箱体内部，所述进气箱内部设有集气管，所述集气管一端设在进气箱的顶端一侧位置，所述集气管另一端延伸进箱体的内部，所述集气管顶端固定连接有排气管，所述排气管底端与集气管连通，所述排气管数量设为多个，多个所述排气管在集气管的顶端呈均匀分布，所述箱体内部设有隔板，所述隔板的外侧与箱体的内壁固定连接，所述集气管底端与隔板的顶端固定连接，所述箱体顶端设有第一水泵，所述第一水泵底端与箱体的外壁固定连接，所述第一水泵一侧连通有第一水管，所述第一水管底端延伸进箱体的内部，所述箱体底端设有电机，所述电机顶端与箱体的外壁固定连接，所述电机输出端传动连接有转轴，所述转轴设在箱体的内部，所述转轴外侧固定连接有搅拌杆。

优选的，所述箱体远离进气箱的一侧固定连接有第二水泵，所述第二水泵一侧连通有第二水管，所述第二水管远离第二水泵的一端与箱体连通。

优选的，所述箱体远离进气箱的一侧固定连接有储液箱，所述储液箱底端连通有进液管，所述进液管远离储液箱的一端与箱体连通。

优选的，所述箱体顶端表面开设有排气孔，所述排气孔内侧设有活性炭层，所述活性炭层的外侧与排气孔的内壁固定连接。

优选的，所述排气孔顶端设有盖体，所述盖体一侧与箱体的外壁铰接。

优选的，所述导热管数量设为多个，多个所述导热管在进气箱的内部呈均匀分布。

优选的，所述转轴底端通过轴承与箱体的内壁转动连接，所述转轴顶端通过轴承与隔板的底端转动连接，所述搅拌杆数量设为多个，多个所述搅拌杆在转轴的外侧呈均匀分布。

优选的，所述箱体远离进气箱的一侧底端设有排水管，所述排水管一端与箱体连通。

在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：

通过在进气箱内设置多个导热管，可有效的将进气箱内废气的热量传导至箱体内，提高了后期废气处理时的效率，通过在排气孔内设置活性炭层可有效的使排出的废气无害化，由导热管传导进箱体中的热量可对废水和净化剂进行有效的加热，提高废水与净化剂的反应温度，进而提高废水的净化处理的反应效率，达到了将废气中热量高效的用于废水净化处理的目的，更加节能环保。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的正视图；

图3为本实用新型的排气管整体结构示意图；

图4为本实用新型图1的A部结构放大图；

图5为本实用新型图1的B部结构放大图。

附图标记说明：

1箱体、2进气箱、3进气管、4导热管、5集气管、6排气管、7隔板、8第一水泵、9第一水管、10电机、11转轴、12搅拌杆、13第二水泵、14第二水管、15储液箱、16进液管、17排气孔、18活性炭层、19盖体、20排水管。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。

本实用新型提供了如图1-5所示的一种新型高效环保废水废气成套处理设备，包括箱体1，所述箱体1一侧设有进气箱2，所述箱体1一侧与进气箱2固定连接，所述进气箱2底端连通有进气管3，所述进气箱2内部设有导热管4，所述导热管4一端设在进气箱2内部，所述导热管4另一端设在箱体1内部，所述进气箱2内部设有集气管5，所述集气管5一端设在进气箱2的顶端一侧位置，所述集气管5另一端延伸进箱体1的内部，所述集气管5顶端固定连接有排气管6，所述排气管6底端与集气管5连通，所述排气管6数量设为多个，多个所述排气管6在集气管5的顶端呈均匀分布，所述箱体1内部设有隔板7，所述隔板7的外侧与箱体1的内壁固定连接，所述集气管5底端与隔板7的顶端固定连接，所述箱体1顶端设有第一水泵8，所述第一水泵8底端与箱体1的外壁固定连接，所述第一水泵8一侧连通有第一水管9，所述第一水管9底端延伸进箱体1的内部，所述箱体1底端设有电机10，所述电机10顶端与箱体1的外壁固定连接，所述电机10输出端传动连接有转轴11，所述转轴11设在箱体1的内部，所述转轴11外侧固定连接有搅拌杆12。

进一步的，在上述技术方案中，所述箱体1远离进气箱2的一侧固定连接有第二水泵13，所述第二水泵13一侧连通有第二水管14，所述第二水管14远离第二水泵13的一端与箱体1连通，化工排放的废水可经第二水泵13通过第二水管14泵入到箱体1的下层部分；

进一步的，在上述技术方案中，所述箱体1远离进气箱2的一侧固定连接有储液箱15，所述储液箱15底端连通有进液管16，所述进液管16远离储液箱15的一端与箱体1连通，在储液箱15内储存废水净化剂，储液箱15通过进液管16向箱体1内的废水中加入净化剂；

进一步的，在上述技术方案中，所述箱体1顶端表面开设有排气孔17，所述排气孔17内侧设有活性炭层18，所述活性炭层18的外侧与排气孔17的内壁固定连接，经水洗后的废气可从箱体1顶端的排气孔17排出，通过在排气孔17内设置活性炭层18，可对水洗后的废气进行进一步的净化；

进一步的，在上述技术方案中，所述排气孔17顶端设有盖体19，所述盖体19一侧与箱体1的外壁铰接，打开盖体19，经水洗后的废气可从箱体1顶端的排气孔17排出；

进一步的，在上述技术方案中，所述导热管4数量设为多个，多个所述导热管4在进气箱2的内部呈均匀分布，通过在进气箱2内设置多个导热管4，多个导热管4在进气箱2内均匀分布，可有效的将进气箱2内废气的热量传导至箱体1内；

进一步的，在上述技术方案中，所述转轴11底端通过轴承与箱体1的内壁转动连接，所述转轴11顶端通过轴承与隔板7的底端转动连接，所述搅拌杆12数量设为多个，多个所述搅拌杆12在转轴11的外侧呈均匀分布，启动电机10可带动转轴11和搅拌杆12在箱体1内转动搅拌；

进一步的，在上述技术方案中，所述箱体1远离进气箱2的一侧底端设有排水管20，所述排水管20一端与箱体1连通，净化处理后的废水可经排水管20排出；

实施方式具体为：在进行废水废气处理时，待处理的废气首先通过进气管3进入到进气箱2的，化工生产中所排放的废气中一般都含有大量的热量，带有热量的废气进入到进气箱2内，通过在进气箱2内设置多个导热管4，多个导热管4在进气箱2内均匀分布，可有效的将进气箱2内废气的热量传导至箱体1内，并且利用导热管4将废气中的热量进行高效传导，有效的降低了废气的温度，提高了后期废气处理时的处理效率，废气在进气箱2内上升并传导进集气管5内，再经由集气管5顶端的排气管6排放至箱体1内，通过在箱体1内设置隔板7，将箱体1内分隔成上下两层，废气通过排气管6被排放至箱体1内的上层部分，第一水泵8通过第一水管9向箱体1上层部分泵入废气处理剂，可对废气进行水洗处理，进而净化废气中的有害物质，打开盖体19，经水洗后的废气可从箱体1顶端的排气孔17排出，通过在排气孔17内设置活性炭层18，可对水洗后的废气进行进一步的净化，化工排放的废水经第二水泵13通过第二水管14泵入到箱体1的下层部分，在储液箱15内储存废水净化剂，储液箱15通过进液管16向箱体1内的废水中加入净化剂，启动电机10带动转轴11和搅拌杆12在箱体1内转动搅拌，可使废水与净化剂充分反应，在废气处理时由导热管4传导进箱体1中的热量可对废水和净化剂进行有效的加热，提高废水与净化剂的反应温度，进而提高废水的净化处理的反应效率，达到了将废气中热量高效的用于废水净化处理的目的，更加节能环保，净化处理后的废水可经排水管20排出，该实施方式具体解决了现有技术不能将废气中的热量进行用于提高废水净化处理效率的问题。

本实用工作原理：

参照说明书附图1-5，在进行废水废气处理时，待处理的废气首先通过进气管3进入到进气箱2的，带有热量的废气进入到进气箱2内，通过在进气箱2内设置多个导热管4，多个导热管4在进气箱2内均匀分布，可有效的将进气箱2内废气的热量传导至箱体1内，并且利用导热管4将废气中的热量进行高效传导，废气在进气箱2内上升并传导进集气管5内，再经由集气管5顶端的排气管6排放至箱体1内，通过在箱体1内设置隔板7，将箱体1内分隔成上下两层，废气通过排气管6被排放至箱体1内的上层部分，第一水泵8通过第一水管9向箱体1上层部分泵入废气处理剂，可对废气进行水洗净化处理，打开盖体19，经水洗后的废气可从箱体1顶端的排气孔17排出，通过在排气孔17内设置活性炭层18，可对水洗后的废气进行进一步的净化，化工排放的废水经第二水泵13通过第二水管14泵入到箱体1的下层部分，在储液箱15内储存废水净化剂，储液箱15通过进液管16向箱体1内的废水中加入净化剂，启动电机10带动转轴11和搅拌杆12在箱体1内转动搅拌，可使废水与净化剂充分反应，在废气处理时由导热管4传导进箱体1中的热量可对废水和净化剂进行有效的加热，提高废水与净化剂的反应温度，进而提高废水的净化处理的反应效率，净化处理后的废水可经排水管20排出。

以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。

Claims (8)

1.一种新型高效环保废水废气成套处理设备，包括箱体（1），其特征在于：所述箱体（1）一侧设有进气箱（2），所述箱体（1）一侧与进气箱（2）固定连接，所述进气箱（2）底端连通有进气管（3），所述进气箱（2）内部设有导热管（4），所述导热管（4）一端设在进气箱（2）内部，所述导热管（4）另一端设在箱体（1）内部，所述进气箱（2）内部设有集气管（5），所述集气管（5）一端设在进气箱（2）的顶端一侧位置，所述集气管（5）另一端延伸进箱体（1）的内部，所述集气管（5）顶端固定连接有排气管（6），所述排气管（6）底端与集气管（5）连通，所述排气管（6）数量设为多个，多个所述排气管（6）在集气管（5）的顶端呈均匀分布，所述箱体（1）内部设有隔板（7），所述隔板（7）的外侧与箱体（1）的内壁固定连接，所述集气管（5）底端与隔板（7）的顶端固定连接，所述箱体（1）顶端设有第一水泵（8），所述第一水泵（8）底端与箱体（1）的外壁固定连接，所述第一水泵（8）一侧连通有第一水管（9），所述第一水管（9）底端延伸进箱体（1）的内部，所述箱体（1）底端设有电机（10），所述电机（10）顶端与箱体（1）的外壁固定连接，所述电机（10）输出端传动连接有转轴（11），所述转轴（11）设在箱体（1）的内部，所述转轴（11）外侧固定连接有搅拌杆（12）。

2.根据权利要求1所述的一种新型高效环保废水废气成套处理设备，其特征在于：所述箱体（1）远离进气箱（2）的一侧固定连接有第二水泵（13），所述第二水泵（13）一侧连通有第二水管（14），所述第二水管（14）远离第二水泵（13）的一端与箱体（1）连通。

3.根据权利要求1所述的一种新型高效环保废水废气成套处理设备，其特征在于：所述箱体（1）远离进气箱（2）的一侧固定连接有储液箱（15），所述储液箱（15）底端连通有进液管（16），所述进液管（16）远离储液箱（15）的一端与箱体（1）连通。

4.根据权利要求1所述的一种新型高效环保废水废气成套处理设备，其特征在于：所述箱体（1）顶端表面开设有排气孔（17），所述排气孔（17）内侧设有活性炭层（18），所述活性炭层（18）的外侧与排气孔（17）的内壁固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种新型高效环保废水废气成套处理设备，其特征在于：所述排气孔（17）顶端设有盖体（19），所述盖体（19）一侧与箱体（1）的外壁铰接。

6.根据权利要求1所述的一种新型高效环保废水废气成套处理设备，其特征在于：所述导热管（4）数量设为多个，多个所述导热管（4）在进气箱（2）的内部呈均匀分布。

7.根据权利要求1所述的一种新型高效环保废水废气成套处理设备，其特征在于：所述转轴（11）底端通过轴承与箱体（1）的内壁转动连接，所述转轴（11）顶端通过轴承与隔板（7）的底端转动连接，所述搅拌杆（12）数量设为多个，多个所述搅拌杆（12）在转轴（11）的外侧呈均匀分布。

8.根据权利要求1所述的一种新型高效环保废水废气成套处理设备，其特征在于：所述箱体（1）远离进气箱（2）的一侧底端设有排水管（20），所述排水管（20）一端与箱体（1）连通。

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