CN207745679U - 一种化工反应罐中的气体输送装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种化工反应罐中的气体输送装置,包括罐体，反应腔和支撑板，罐体连接有蛇形输气管，蛇形输气管的侧壁设有电磁阀，反应腔的底部设有支撑柱和排气管，支撑板的侧壁依次设有支板一和支板二，支板一和支板二的顶部分别设有蒸汽发生器和电机，蒸汽管伸入到反应腔的内部，电机转轴伸入到反应腔的内部，转轴的轴壁依次设有第一转筒和第二转筒，第一转筒和第二转筒的筒壁均开设有通孔，反应腔内部底端设有干燥剂，排气管与气体处理器相连。本实用新型操作方便，实现了对化工反应罐内产生的气体先进行预处理，进而再将气体输送到专门的气体收集器中，实现了对反应罐内的气体进行一定程度的分离，有效提高了生产效率和气体收集效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及气体输送装置技术领域，尤其涉及一种化工反应罐中的气体输送装置。
背景技术
化工反应罐是指进行化学反应和物理反应的容器，反应罐具有加热迅速、耐高温、耐腐蚀、卫生、无环境污染、使用方便等特点，广泛应用于石油、化工、医药、食品等工艺过程。
目前化工行业中，反应罐内化学反应所产生的气体(如二氧化碳、二氧化硫等)一般由输送管直接排放到空气中，或者输送到罐体上固定的管道，进而排放到气体收集器中。如果直接排放到空气中，会造成环境污染，如果不经过预处理直接输送到专门的气体收集器，不仅气体收集器的工作量大，而且不分离的混合气体给后续气体的回收和收集带来了不便，严重影响生产效率。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中化工反应罐气体输送装置存在的缺陷问题，而提出的一种化工反应罐中的气体输送装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种化工反应罐中的气体输送装置，包括罐体，反应腔和支撑板，所述罐体的底部设有支撑杆，所述支撑杆远离罐体的一端设有支撑盘；所述罐体的一侧设有出气口，所述出气口上连接有蛇形输气管，所述蛇形输气管的侧壁设有电磁阀，所述蛇形输气管远离罐体的一端穿过反应腔的外壁并伸入到反应腔的内部，所述反应腔的底部设有支撑柱和排气管，所述反应腔通过支撑柱与地面相连；所述支撑板沿其竖直方向的侧壁依次设有支板一和支板二，所述支板一的顶部设有蒸汽发生器，所述蒸汽发生器的输出端设有蒸汽管，所述蒸汽管远离蒸汽发生器的一端穿过反应腔的外壁并伸入到反应腔的内部，所述支板二的顶部设有电机，所述电机的输出端设有主轴，所述主轴远离电机的一端连接有转轴，所述转轴远离主轴的一端依次穿过支撑板和反应腔的外壁并延伸到反应腔的内部，所述转轴的轴壁依次设有第一转筒和第二转筒，所述第一转筒和第二转筒的四周筒壁均开设有多个通孔；所述反应腔内部底端设有干燥剂，所述排气管远离反应腔的一端与气体处理器相连。
优选的，所述支撑盘为圆盘状，其材质为不锈钢。
优选的，所述电磁阀上设有气体流量显示计和开闭按钮，所述电磁阀的材质为黄铜。
优选的，所述蒸汽发生器和电机均通过电线与外接电源电性连接，所述蒸汽发生器的型号为WFJY9-CZQ400，所述电机的型号为 Y132m-4。
优选的，所述蒸汽发生器上设有控制器一，所述电机上设有控制器二，所述控制器一和控制器二均采用80C51可编程单片机，所述控制器一和控制器二的输出端分别与蒸汽发生器的输入端和电机的输入端电性连接。
优选的，所述干燥剂材料为碱石灰。
本实用新型中，通过在反应罐的出气口设有蛇形输气管与反应腔相连，支板一顶部的蒸汽发生器通过蒸汽管与反应腔相连，支板二顶部电机的转轴穿过支撑板和反应腔并延伸到反应腔的内部，电机转轴的轴壁设有第一转筒和第二转筒，在反应罐内的气体经蛇形输气管通入反应腔时，蒸汽发生器通过蒸汽管向反应腔内通入蒸汽，电机带动转轴上的第一转筒和第二转筒转动，并利用转筒筒壁设有的通孔起到对反应腔内气体进行动的作用，从而获得腔内蒸汽与反应罐内产生的气体充分混合，实现了对易于水结合的气体的吸收和处理；反应腔内底部设有的干燥剂实现了对与水结合后的气体的有效吸收。本实用新型操作方便，实现了对化工反应罐内产生的气体先进行预处理，进而再将气体输送到专门的气体收集器中，实现了对反应罐内的气体进行一定程度的分离，有效提高了生产效率和气体收集效率。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种化工反应罐中的气体输送装置的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种化工反应罐中的气体输送装置转轴的结构示意图。
图中：1罐体、2反应腔、3支撑板、4支撑杆、5支撑盘、6出气口、7蛇形输气管、8电磁阀、9支撑柱、10排气管、11支板一、 12支板二、13蒸汽发生器、14蒸汽管、15电机、16主轴、17转轴、 18第一转筒、19第二转筒、20通孔、21干燥剂、22气体处理器。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
参照图1-2，一种化工反应罐中的气体输送装置，包括罐体1，反应腔2和支撑板3，罐体1的底部设有支撑杆4，支撑杆4远离罐体1的一端设有支撑盘5；罐体1的一侧设有出气口6，出气口6上连接有蛇形输气管7，蛇形输气管7的侧壁设有电磁阀8，电磁阀8 控制罐体1内气体进入反应腔2中，蛇形输气管7远离罐体1的一端穿过反应腔2的外壁并伸入到反应腔2的内部，反应腔2的底部设有支撑柱9和排气管10，反应腔2通过支撑柱9与地面相连；支撑板3 沿其竖直方向的侧壁依次设有支板一11和支板二12，支板一11的顶部设有蒸汽发生器13，蒸汽发生器13的输出端设有蒸汽管14，蒸汽管14远离蒸汽发生器13的一端穿过反应腔2的外壁并伸入到反应腔2的内部，支板二12的顶部设有电机15，电机15的输出端设有主轴16，主轴16远离电机15的一端连接有转轴17，转轴17远离主轴的一端依次穿过支撑板3和反应腔2的外壁并延伸到反应腔2的内部，转轴17的轴壁依次设有第一转筒18和第二转筒19，第一转筒 18和第二转筒19的四周筒壁均开设有多个通孔20；反应腔2内部底端设有干燥剂21，排气管10远离反应腔2的一端与气体处理器22 相连。
支撑盘5为圆盘状，其材质为不锈钢，不锈钢材质经久耐用，电磁阀8上设有气体流量显示计和开闭按钮，气体流量显示计有利于显示流经蛇形输气管中的气体流量，电磁阀8的材质为黄铜，蒸汽发生器13和电机15均通过电线与外接电源电性连接，蒸汽发生器13的型号为WFJY9-CZQ400，电机15的型号为Y132m-4，蒸汽发生器13上设有控制器一，电机15上设有控制器二，控制器一和控制器二均采用80C51可编程单片机，控制器一和控制器二的输出端分别与蒸汽发生器13的输入端和电机15的输入端电性连接，干燥剂21材料为碱石灰，干燥剂21有利于对反应腔2中与蒸汽结合的气体进行吸收。
本实用新型中，罐体1内的产生的气体经蛇形输气管7进入到反应腔2内，支板一11顶部设有的蒸汽发生器13通过蒸汽管14向反应腔2内通入蒸汽，支板二12顶部设有的电机15通过主轴16带动转轴17轴壁设有的第一转筒18和第二转筒19的转动，第一转筒18 和第二转筒19利用二者筒壁设有的通孔20起到对反应腔2内部的空气进行充分的搅动，以实现罐体1产生的气体与蒸汽充分的结合，反应腔2内底部设有的干燥剂21对与蒸汽结合的气体进行吸收，从而实现对罐体1内产生的气体进行预处理，继而再将预处理后的气体排入到专门的气体收集器22中，有效提高了生产效率和气体收集效率。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种化工反应罐中的气体输送装置，包括罐体(1)，反应腔(2)和支撑板(3)，其特征在于，所述罐体(1)的底部设有支撑杆(4)，所述支撑杆(4)远离罐体(1)的一端设有支撑盘(5)；所述罐体(1)的一侧设有出气口(6)，所述出气口(6)上连接有蛇形输气管(7)，所述蛇形输气管(7)的侧壁设有电磁阀(8)，所述蛇形输气管(7)远离罐体(1)的一端穿过反应腔(2)的外壁并伸入到反应腔(2)的内部，所述反应腔(2)的底部设有支撑柱(9)和排气管(10)，所述反应腔(2)通过支撑柱(9)与地面相连；所述支撑板(3)沿其竖直方向的侧壁依次设有支板一(11)和支板二(12)，所述支板一(11)的顶部设有蒸汽发生器(13)，所述蒸汽发生器(13)的输出端设有蒸汽管(14)，所述蒸汽管(14)远离蒸汽发生器(13)的一端穿过反应腔(2)的外壁并伸入到反应腔(2)的内部，所述支板二(12)的顶部设有电机(15)，所述电机(15)的输出端设有主轴(16)，所述主轴(16)远离电机(15)的一端连接有转轴(17)，所述转轴(17)远离主轴的一端依次穿过支撑板(3)和反应腔(2)的外壁并延伸到反应腔(2)的内部，所述转轴(17)的轴壁依次设有第一转筒(18)和第二转筒(19)，所述第一转筒(18)和第二转筒(19)的四周筒壁均开设有多个通孔(20)；所述反应腔(2)内部底端设有干燥剂(21)，所述排气管(10)远离反应腔(2)的一端与气体处理器(22)相连。
2.根据权利要求1所述的一种化工反应罐中的气体输送装置，其特征在于，所述支撑盘(5)为圆盘状，其材质为不锈钢。
3.根据权利要求1所述的一种化工反应罐中的气体输送装置，其特征在于，所述电磁阀(8)上设有气体流量显示计和开闭按钮，所述电磁阀(8)的材质为黄铜。
4.根据权利要求1所述的一种化工反应罐中的气体输送装置，其特征在于，所述蒸汽发生器(13)和电机(15)均通过电线与外接电源电性连接，所述蒸汽发生器(13)的型号为WFJY9-CZQ400，所述电机(15)的型号为Y132m-4。
5.根据权利要求1所述的一种化工反应罐中的气体输送装置，其特征在于，所述蒸汽发生器(13)上设有控制器一，所述电机(15)上设有控制器二，所述控制器一和控制器二均采用80C51可编程单片机，所述控制器一和控制器二的输出端分别与蒸汽发生器(13)的输入端和电机(15)的输入端电性连接。
6.根据权利要求5所述的一种化工反应罐中的气体输送装置，其特征在于，所述干燥剂(21)材料为碱石灰。
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| CN201721393331.1U CN207745679U (zh) | 2017-10-26 | 2017-10-26 | 一种化工反应罐中的气体输送装置 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109973819A (zh) * | 2019-05-18 | 2019-07-05 | 张继美 | 化工高危气体、液体输送管道的高安全性定向输送方法 |
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- 2017-10-26 CN CN201721393331.1U patent/CN207745679U/zh active Active
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