CN218164295U - 雾化器及电子烟 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种雾化器及电子烟，该雾化器包括储油壳以及设于储油壳内的雾化仓壳，雾化仓壳与储油壳之间形成有储油腔，雾化仓壳设有雾化仓以及将储油腔与雾化仓导通的上注油口和下注油口，雾化仓内设有发热体和导油体，发热体用于给导油体进行加热，导油体的上端与上注油口相配合，导油体的下端与下注油口相配合。通过在雾化仓壳上下两端分别设置上注油口和下注油口，储油腔内的烟油在重力作用下由上注油口流向导油体，同时，下层的烟油在压强作用下通过下注油口流向导油体，导油体双向导油，使得烟油可以很快到达发热体，从而防止导油体出现干烧的问题。

Description

雾化器及电子烟

技术领域

本实用新型涉及电子烟技术领域，特别是涉及一种雾化器及电子烟。

背景技术

电子烟又名虚拟香烟、蒸汽烟、气雾发生装置等，其主要通过加热电子烟内部存储的烟油，产生气溶胶以供使用者抽吸。烟油中通常含有尼古丁盐，加热生成的气溶胶中包含尼古丁。

现有的电子烟包括雾化器和电池杆，雾化器中的核心组件是雾化芯组件，雾化芯组件通常包括导油件和加热件，导油件用于传输烟油，加热件用于加热导油件中的烟油产生气溶胶。目前雾化器中的雾化芯组件多以陶瓷芯和棉芯为主，但是这两种雾化芯的导油件和加热件的接触面积比较小，一方面会造成雾化不充分，另一方面也会由于局部温度过高而使得雾化芯烧糊以至于直接影响抽吸的口感。另外，现有的雾化芯组件结构，也容易发生由于导油件导油过多，雾化不及时，从而造成漏油现象，或者导油过少，造成干烧现象。

实用新型内容

为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本实用新型的目的在于提供一种雾化器及电子烟，以解决现有技术中雾化器的雾化芯容易干烧的问题。

本实用新型的目的通过下述技术方案实现：

本实用新型提供一种雾化器，包括储油壳以及设于所述储油壳内的雾化仓壳，所述雾化仓壳与所述储油壳之间形成有储油腔，所述雾化仓壳设有雾化仓以及将所述储油腔与所述雾化仓导通的上注油口和下注油口，所述雾化仓内设有发热体和导油体，所述发热体用于给所述导油体进行加热，所述导油体的上端与所述上注油口相配合，所述导油体的下端与所述下注油口相配合。

进一步地，所述发热体与所述导油体之间设有多孔陶瓷，所述多孔陶瓷朝向所述发热体的一侧设有多个凹槽，所述发热体设有多个嵌入所述凹槽内的发热丝。

进一步地，所述发热体、所述导油体以及所述多孔陶瓷均为管状结构，所述凹槽为圆环形结构。

进一步地，所述发热体包括第一发热体、第二发热体以及连接片，所述第一发热体与所述第二发热体通过所述连接片连接。

进一步地，所述发热体设有电极柱，所述电极柱的一端与所述发热体导电连接，所述电极柱的一端露出于所述储油壳的外表面。

进一步地，所述电极柱为U型结构，所述第一发热体与所述第二发热体的下端通过U型结构的所述电极柱夹住，所述第一发热体与所述第二发热体的上端通过所述连接片连接。

进一步地，所述上注油口和所述下注油口均具有多个并呈圆环形排布。

进一步地，所述雾化仓壳的上端设有雾化仓盖，所述雾化仓盖与所述雾化仓壳连接，所述雾化仓盖设有锥形气道，所述锥形气道与所述雾化仓相连通。

进一步地，所述导油体设有上翻边和下翻边，所述上翻边与所述上注油口相配合，所述下翻边与所述下注油口相配合。

本申请还提供一种电子烟，包括吸嘴以及如上所述的雾化器，所述吸嘴与所述雾化器连接。

本实用新型有益效果在于：通过在雾化仓壳上下两端分别设置上注油口和下注油口，储油腔内的烟油在重力作用下由上注油口流向导油体，同时，下层的烟油在压强作用下通过下注油口流向导油体，导油体双向导油，使得烟油可以很快到达发热体，从而防止导油体出现干烧的问题。

附图说明

图1是本实用新型中雾化器的俯视立体结构示意图；

图2是本实用新型中雾化器的仰视立体结构示意图；

图3是本实用新型中雾化器的纵截面结构示意图；

图4是本实用新型中雾化器的俯视拆分结构示意图；

图5是本实用新型中雾化器的仰视拆分结构示意图。

图中：储油壳10、储油腔101、雾化仓壳20、雾化仓201、上注油口202、下注油口203、进气孔204、出气孔205、发热体21、发热丝211、第一发热体212a、第二发热体212b、连接片212c、电极柱213、导油体22、上翻边221、下翻边222、多孔陶瓷23、凹槽231、雾化仓盖24、锥形气道241、吸嘴30、吸气孔301。

具体实施方式

为更进一步阐述本实用新型为达成预定实用新型目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型提出的雾化器及电子烟的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如下：

图1是本实用新型中雾化器的俯视立体结构示意图。图2是本实用新型中雾化器的仰视立体结构示意图。图3是本实用新型中雾化器的纵截面结构示意图。图4是本实用新型中雾化器的俯视拆分结构示意图。图5是本实用新型中雾化器的仰视拆分结构示意图。

如图1至图5所示，本实用新型提供的一种雾化器，包括储油壳10以及设于储油壳10内的雾化仓壳20，雾化仓壳20与储油壳10之间形成有储油腔101。具体地，储油壳10具有腔体，雾化仓壳20设于腔体内，雾化仓壳 20的外壁与储油壳10的内壁之间形成储油腔101，储油腔101用于容纳烟油。雾化仓壳20设有雾化仓201以及将储油腔101与雾化仓201导通的上注油口 202和下注油口203，雾化仓201内设有发热体21和导油体22，发热体21 用于给导油体22进行加热，从而将烟油雾化。导油体22的上端与上注油口 202相配合，导油体22的下端与下注油口203相配合，储油壳10内的烟油通过上注油口202和下注油口203流向导油体22。

本是实用新型通过在雾化仓壳10的上下两端分别设置上注油口202和下注油口203，储油腔101内的烟油在重力作用下由上注油口202流向导油体 22，同时，下层的烟油在压强作用下通过下注油口203流向导油体22，导油体22双向导油，使得烟油可以很快到达发热体21，从而防止导油体22出现干烧的问题。

进一步地，上注油口202和下注油口203在竖直方向上的高度不同。本实施例中，上注油口202设于雾化仓壳20的顶部，下注油口203设于雾化仓壳20的底部。当然，在其他实施例中，上注油口202也可以设于雾化仓壳 20的中部，或下注油口203设于雾化仓壳20的中部。

本实施例中，发热体21与导油体22之间设有多孔陶瓷23，多孔陶瓷23 朝向发热体21的一侧设有多个凹槽231，发热体21设有多个嵌入凹槽231 内的发热丝211，因此可以均匀的增大发热面积，使得烟油可以快速充分雾化，雾化效率高，烟油能够及时雾化，烟雾的供需平衡。其中，多孔陶瓷23 为通过表面有槽的模具并注塑成型的多孔体，然后在将发热丝211安装到多孔体的凹槽231上，烧结获得所需要的带发热丝211的多孔体。发热丝211 可以为不锈钢、铁铬铝、镍、碳纤维、石墨片等材质。

进一步地，发热体21、导油体22以及多孔陶瓷23均为管状结构，凹槽 231为圆环形结构。储油壳10和雾化仓壳20均为中空的圆柱形结构。其中，发热体21、导油体22以及多孔陶瓷23可以均为圆形管状结构，也可以均为方形管状结构。

进一步地，发热体21包括第一发热体212a、第二发热体212b以及连接片212c，第一发热体212a与第二发热体212b通过连接片212c连接，第一发热体212a和第二发热体212b均为半管状结构，从而便于将发热体21安装于多孔陶瓷23的凹槽231内。

进一步地，上注油口202和下注油口203均具有多个并呈圆环形排布，从而可以更好地与管状结构的导油体22相配合。

本实施例中，雾化仓壳20的上端设有雾化仓盖24，雾化仓盖24与雾化仓壳20连接，雾化仓盖24设有锥形气道241，锥形气道241与雾化仓201 相连通，锥形气道241能使得烟油雾化出的烟很快的通过气道导出，另外锥形气道241还可以使得冷凝液回流至导油体22进行二次雾化，很大程度提高了烟油利用率。

本实施例中，导油体22设有上翻边221和下翻边222，上翻边221与上注油口202相配合，下翻边222与下注油口203相配合。导油体22采用导油棉，将导油体22放置在管状结构的多孔陶瓷23的内壁，导油体22下端呈裙带状(即下翻边222为裙带状)压在多孔陶瓷23并与下注油口203紧密贴合，导油体22上端呈圆环状(即上翻边221为圆环状)压在多孔陶瓷23顶部并圆环多孔陶瓷23上表面赋形，同时上翻边221也与上注油口202紧密贴合。优选地，导油体22下端导油面积大于上端导油面积，即下翻边222的面积大于上翻边221的面积，因为在使用过程中，烟油会越来越少，当烟油液面低于上注油口202时，主要依靠下注油口203进行注油。

进一步地，发热体21设有电极柱213，电极柱213的一端与发热体21 导电连接，电极柱213的一端露出于储油壳10的外表面。可以理解地是，电极柱213包括正电极柱和负电极柱，分别将发热体21的电极引到电源的正负极上。其中，电极柱213为U型电极，即电极柱213为U型结构，第一发热体212a和第二发热体212b的下端通过U型电极夹住，而第一发热体212a 和第二发热体212b的上端通过连接片212c连接。

进一步地，雾化仓壳20还设有与雾化仓201导通的进气孔204和出气孔205，进气孔204与出气孔205的开口均露出于储油壳10的外表面。空气通过进气孔204进入雾化仓201内，将雾化仓201内的烟雾从出气孔205带出。

本实用新型还提供一种电子烟，包括吸嘴30以及如上所述的雾化器，吸嘴30与雾化器连接。吸嘴30设有吸气孔301，吸气孔301与出气孔205相连通，从而可以通过出气孔205吸出烟雾。吸气孔301的上部分为圆柱形结构，吸气孔301的下部分为倒锥形结构，从而便于更好的吸出烟雾。

在本文中，所涉及的上、下、左、右、前、后等方位词是以附图中的结构位于图中的位置以及结构相互之间的位置来定义的，只是为了表达技术方案的清楚及方便。应当理解，所述方位词的使用不应限制本申请请求保护的范围。还应当理解，本文中使用的术语“第一”和“第二”等，仅用于名称上的区分，并不用于限制数量和顺序。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型做任何形式上的限定，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰，为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种雾化器，其特征在于，包括储油壳(10)以及设于所述储油壳(10)内的雾化仓壳(20)，所述雾化仓壳(20)与所述储油壳(10)之间形成有储油腔(101)，所述雾化仓壳(20)设有雾化仓(201)以及将所述储油腔(101)与所述雾化仓(201)导通的上注油口(202)和下注油口(203)，所述雾化仓(201)内设有发热体(21)和导油体(22)，所述发热体(21)用于给所述导油体(22)进行加热，所述导油体(22)的上端与所述上注油口(202)相配合，所述导油体(22)的下端与所述下注油口(203)相配合。

2.根据权利要求1所述的雾化器，其特征在于，所述发热体(21)与所述导油体(22)之间设有多孔陶瓷(23)，所述多孔陶瓷(23)朝向所述发热体(21)的一侧设有多个凹槽(231)，所述发热体(21)设有多个嵌入所述凹槽(231)内的发热丝(211)。

3.根据权利要求2所述的雾化器，其特征在于，所述发热体(21)、所述导油体(22)以及所述多孔陶瓷(23)均为管状结构，所述凹槽(231)为圆环形结构。

4.根据权利要求3所述的雾化器，其特征在于，所述发热体(21)包括第一发热体(212a)、第二发热体(212b)以及连接片(212c)，所述第一发热体(212a)与所述第二发热体(212b)通过所述连接片(212c)连接。

5.根据权利要求4所述的雾化器，其特征在于，所述发热体(21)设有电极柱(213)，所述电极柱(213)的一端与所述发热体(21)导电连接，所述电极柱(213)的一端露出于所述储油壳(10)的外表面。

6.根据权利要求5所述的雾化器，其特征在于，所述电极柱(213)为U型结构，所述第一发热体(212a)与所述第二发热体(212b)的下端通过U型结构的所述电极柱(213)夹住，所述第一发热体(212a)与所述第二发热体(212b)的上端通过所述连接片(212c)连接。

7.根据权利要求3所述的雾化器，其特征在于，所述上注油口(202)和所述下注油口(203)均具有多个并呈圆环形排布。

8.根据权利要求1所述的雾化器，其特征在于，所述雾化仓壳(20)的上端设有雾化仓盖(24)，所述雾化仓盖(24)与所述雾化仓壳(20)连接，所述雾化仓盖(24)设有锥形气道(241)，所述锥形气道(241)与所述雾化仓(201)相连通。

9.根据权利要求1所述的雾化器，其特征在于，所述导油体(22)设有上翻边(221)和下翻边(222)，所述上翻边(221)与所述上注油口(202)相配合，所述下翻边(222)与所述下注油口(203)相配合。

10.一种电子烟，其特征在于，包括吸嘴(30)以及如权利要求1-9任一项所述的雾化器，所述吸嘴(30)与所述雾化器连接。

Images