CN218161166U - 一种端子自动压接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种端子自动压接装置，涉及电力技术领域，具体包括底座，所述底座的顶部固定连接有四个支撑板，所述支撑板呈矩形分布，位于同侧的两个所述支撑板顶部固定连接有安装座，两个安装座之间对称连接有第二导向杆，所述第二导向杆上贯穿设有顶座；所述顶座上固定连接有油缸，所述油缸的底部固定连接有连接座，所述连接座的底部连接有上模，所述底座的顶部对称连接有滑轨，所述滑轨上滑动连接有若干下模座，所述下模座的顶部固定连接有下模，本实用新型可对不同规格的端子进行快速的加工，提高了装置的实用性且有效的提高了加工效率。

Description

一种端子自动压接装置

技术领域

本实用新型涉及电力技术领域，具体为一种端子自动压接装置。

背景技术

线束是电路中连接各电器设备的接线件，线束应用特别广泛，特别是随着汽车工业的发展，汽车线束的需求也越来越大，用于汽车的线束是汽车电路的网络主体，线束两端加工有端子，用于方便电路连接，而现有的线束端子在生产时需要对其进行压接，目前的线束端子压接时存在各种问题，现有的压接装置在进行不同规则端子的加工时，不方便进行加工模具的更换，不仅降低了加工的效率。为此，我们提出了一种端子自动压接装置。

实用新型内容

本实用新型提供了一种端子自动压接装置，解决了不方便对加工模具进行更换的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种端子自动压接装置，包括底座，所述底座的顶部固定连接有四个支撑板，所述支撑板呈矩形分布，位于同侧的两个所述支撑板顶部固定连接有安装座，两个安装座之间对称连接有第二导向杆，所述第二导向杆上贯穿设有顶座；

所述顶座上固定连接有油缸，所述油缸的底部固定连接有连接座，所述连接座的底部连接有上模，所述底座的顶部对称连接有滑轨，所述滑轨上滑动连接有若干下模座，所述下模座的顶部固定连接有下模；

所述安装座之间固定连接有两个横板，所述横板与安装座之间呈矩形分布，所述横板上沿长度方向设有条形通槽；

所述顶座的侧壁上固定连接有限位杆，所述限位杆的末端贯穿条形通槽且固定连接有第一限位板，所述顶座的一侧固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的末端贯穿条形通槽且通过锁紧螺母进行锁紧。

可选的，所述螺纹杆的外壁上同轴固定连接有环形板，所述环形板位于横板、顶座之间，且所述环形板的直径大于条形通槽的宽度。

可选的，所述连接座的顶部四角处均垂直固定连接有第一导向杆，所述第一导向杆贯穿顶座，且所述第一导向杆的顶部固定连接有第二限位板。

可选的，所述连接座的底部固定连接有上模座，所述上模座一侧设有放置槽，所述放置槽贯穿上模座的底面设置，所述上模滑动连接在放置槽内，所述放置槽内壁设有滑槽，所述上模的侧壁固定连接有滑块，滑块滑动连接在滑槽内；

所述上模座的外壁上对称连接有第一螺栓，所述第一螺栓的末端延伸至放置槽内且与上模的侧壁相抵。

可选的，所述顶座上贯穿设有套管，且所述套管与顶座固定连接，所述第二导向杆贯穿套管设置。

可选的，所述下模座的侧壁与滑轨之间通过第二螺栓锁紧，所述第二螺栓固定连接在下模座的侧壁中线位置处，所述下模座的侧壁下方设有开口，所述开口位于第二螺栓的正下方；

所述滑轨的外壁上设有第二刻度，所述横板的外壁上设有第一刻度。

本实用新型具备以下有益效果：

该端子自动压接装置，通过上模与上模座之间的配合，以及第一螺栓的固定作用，即可实现不同规格端子的生产加工，且通过设置的第二刻度、第一刻度，即可对上模、下模的放置位置进行快速定位，进而可快速的进行不同规格端子的加工，不仅提高了加工的效率同时提高了装置的实用性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的环形板和螺纹杆的连接图；

图3为本实用新型的上模和上模座的连接图。

图中：1、安装座；2、横板；3、条形通槽；4、第一限位板；5、第一螺栓；6、滑槽；7、第一刻度；8、第二限位板；9、油缸；10、第一导向杆；11、套管；12、限位杆；13、第二导向杆；14、支撑板；15、滑块；16、开口；17、下模座；18、上模；19、第二螺栓；20、上模座；21、底座；22、下模；23、第二刻度；24、滑轨；25、顶座；26、锁紧螺母；27、环形板；28、螺纹杆； 29、连接座；30、放置槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：

一种端子自动压接装置，包括底座21，底座21的顶部固定连接有四个支撑板14，支撑板14呈矩形分布，位于同侧的两个支撑板14顶部固定连接有安装座1，两个安装座1之间对称连接有第二导向杆13，第二导向杆13上贯穿设有顶座25，顶座25可在第二导向杆13上进行滑动，进而可对顶座25放置的位置进行调节，提高了调节的效率；

顶座25上固定连接有油缸9，油缸9的底部固定连接有连接座29，连接座29的底部连接有上模18，底座21的顶部对称连接有滑轨24，滑轨24上滑动连接有若干下模座17，下模座17的顶部固定连接有下模22，下模22可在滑轨24 的顶部进行滑动，不仅可对下模22的放置位置进行固定以及调节，同时满足了多个下模22的安装，提高了装置的实用性。

其中，安装座1之间固定连接有两个横板2，横板2与安装座1之间呈矩形分布，横板2上沿长度方向设有条形通槽3；

顶座25的侧壁上固定连接有限位杆12，限位杆12的末端贯穿条形通槽3 且固定连接有第一限位板4，顶座25的一侧固定连接有螺纹杆28，螺纹杆28 的末端贯穿条形通槽3且通过锁紧螺母26进行锁紧，安装座1可对顶座25的侧壁起到加强支撑的作用，保证了顶座25的稳定放置，同时对顶座25滑动后可通过锁紧螺母26对其进行位置固定，继而保证了顶座25的稳定放置。

其中，螺纹杆28的外壁上同轴固定连接有环形板27，环形板27位于横板 2、顶座25之间，且环形板27的直径大于条形通槽3的宽度，环形板27与锁紧螺母26之间可进行配合，对一侧的横板2可起到夹持的作用，进而对顶座25 的放置起到了进一步的夹紧作用。

其中，连接座29的顶部四角处均垂直固定连接有第一导向杆10，第一导向杆10贯穿顶座25，且第一导向杆10的顶部固定连接有第二限位板8，第一导向杆10可对连接座29的上下滑动起到导向的作用，保证了装置进行正常的按压加工。

其中，连接座29的底部固定连接有上模座20，上模座20一侧设有放置槽 30，放置槽30贯穿上模座20的底面设置，上模18滑动连接在放置槽30内，放置槽30内壁设有滑槽6，上模18的侧壁固定连接有滑块15，滑块15滑动连接在滑槽6内，在对上模18进行安装时，将上模18安装在放置槽30内，并转动两侧的滑块15，即可将上模18稳定的安装在放置槽30内；

上模座20的外壁上对称连接有第一螺栓5，第一螺栓5的末端延伸至放置槽30内且与上模18的侧壁相抵，第一螺栓5可对放置在放置槽30内的上模18 进行快速的固定，进而保证了上模18的正常使用。

其中，顶座25上贯穿设有套管11，且套管11与顶座25固定连接，第二导向杆13贯穿套管11设置，套管11可方便顶座25在第二导向杆13上进行快速的滑动，方便了使用时的位置调节。

其中，下模座17的侧壁与滑轨24之间通过第二螺栓19锁紧，第二螺栓19 固定连接在下模座17的侧壁中线位置处，下模座17的侧壁下方设有开口16，开口16位于第二螺栓19的正下方；

滑轨24的外壁上设有第二刻度23，横板2的外壁上设有第一刻度7，上模 18、下模22可通过第二刻度23、第一刻度7进行放置位置的确定，方便了使用者对上、下模的更换和确定，提高了加工的效率。

综上所述，该端子自动压接装置，使用时，使用者根据使用的需要将下模 22通过第二螺栓19固定在滑轨24上，并将需要使用的上模18安装在上模座 20内部，转动第一螺栓5对其进行固定，将需要进行加工的加工件放置在下模 22上，并控制油缸9带动上模18向下移动，即可进行快速的加工；

需要进行其他规格以及形状的端子进行加工时，推动顶座25在第二导向杆 13上进行滑动，通过第二刻度23、第一刻度7即可对上模18、下模22进行准确的对应放置，并转动锁紧螺母26即可将上模18进行固定，本实用新型只需要对上模18进行更换，即可快速的实现不同规格端子的加工，提高了加工的效率。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种端子自动压接装置，包括底座(21)，其特征在于：所述底座(21)的顶部固定连接有四个支撑板(14)，所述支撑板(14)呈矩形分布，位于同侧的两个所述支撑板(14)顶部固定连接有安装座(1)，两个安装座(1)之间对称连接有第二导向杆(13)，所述第二导向杆(13)上贯穿设有顶座(25)；

所述顶座(25)上固定连接有油缸(9)，所述油缸(9)的底部固定连接有连接座(29)，所述连接座(29)的底部连接有上模(18)，所述底座(21)的顶部对称连接有滑轨(24)，所述滑轨(24)上滑动连接有若干下模座(17)，所述下模座(17)的顶部固定连接有下模(22)；

所述安装座(1)之间固定连接有两个横板(2)，所述横板(2)与安装座(1)之间呈矩形分布，所述横板(2)上沿长度方向设有条形通槽(3)；

所述顶座(25)的侧壁上固定连接有限位杆(12)，所述限位杆(12)的末端贯穿条形通槽(3)且固定连接有第一限位板(4)，所述顶座(25)的一侧固定连接有螺纹杆(28)，所述螺纹杆(28)的末端贯穿条形通槽(3)且通过锁紧螺母(26)进行锁紧。

2.根据权利要求1所述的一种端子自动压接装置，其特征在于：所述螺纹杆(28)的外壁上同轴固定连接有环形板(27)，所述环形板(27)位于横板(2)、顶座(25)之间，且所述环形板(27)的直径大于条形通槽(3)的宽度。

3.根据权利要求1所述的一种端子自动压接装置，其特征在于：所述连接座(29)的顶部四角处均垂直固定连接有第一导向杆(10)，所述第一导向杆(10)贯穿顶座(25)，且所述第一导向杆(10)的顶部固定连接有第二限位板(8)。

4.根据权利要求1所述的一种端子自动压接装置，其特征在于：所述连接座(29)的底部固定连接有上模座(20)，所述上模座(20)一侧设有放置槽(30)，所述放置槽(30)贯穿上模座(20)的底面设置，所述上模(18)滑动连接在放置槽(30)内，所述放置槽(30)内壁设有滑槽(6)，所述上模(18)的侧壁固定连接有滑块(15)，滑块(15)滑动连接在滑槽(6)内；

所述上模座(20)的外壁上对称连接有第一螺栓(5)，所述第一螺栓(5)的末端延伸至放置槽(30)内且与上模(18)的侧壁相抵。

5.根据权利要求1所述的一种端子自动压接装置，其特征在于：所述顶座(25)上贯穿设有套管(11)，且所述套管(11)与顶座(25)固定连接，所述第二导向杆(13)贯穿套管(11)设置。

6.根据权利要求1所述的一种端子自动压接装置，其特征在于：所述下模座(17)的侧壁与滑轨(24)之间通过第二螺栓(19)锁紧，所述第二螺栓(19)固定连接在下模座(17)的侧壁中线位置处，所述下模座(17)的侧壁下方设有开口(16)，所述开口(16)位于第二螺栓(19)的正下方；

所述滑轨(24)的外壁上设有第二刻度(23)，所述横板(2)的外壁上设有第一刻度(7)。

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