CN218157025U - 粉体取样器及具有其的粉仓 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种粉体取样器及具有其的粉仓，其中，粉体取样器，包括：取样管，取样管的第一端具有取样口，取样管的侧壁上设置有出样口；取样杆，可移动地设置于取样管内，取样杆的侧壁上设置有取料槽，取样杆具有取样位置和出料位置，当取样杆位于取样位置时，取料槽与取样口连通，当取样杆位于出料位置时，取料槽与出样口相对；出样管，连接在取样管的出样口处并与取样管呈角度设置。应用本实用新型的技术方案能够有效地解决相关技术中的通过取样阀取样操作不方便的问题。

Description

粉体取样器及具有其的粉仓

技术领域

本实用新型涉及粉体取样装置领域，具体而言，涉及一种粉体取样器及具有其的粉仓。

背景技术

在乳粉生产的过程中，乳粉经过干混后会暂存到料仓内，等待后续的分装加工。进入料仓内的乳粉需要进行抽样检测以保证乳粉的质量满足标准。

目前乳粉抽样时需要打开粉仓上的取样阀进行取样，但是目前的取样阀驱动不灵活，取样不方便的问题。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种粉体取样器及具有其的粉仓，以解决相关技术中通过取样阀取样操作不方便的问题。

为了实现上述目的，根据本实用新型的一个方面，提供了一种粉体取样器，包括：取样管，取样管的第一端具有取样口，取样管的侧壁上设置有出样口；取样杆，可移动地设置于取样管内，取样杆的侧壁上设置有取料槽，取样杆具有取样位置和出料位置，当取样杆位于取样位置时，取料槽与取样口连通，当取样杆位于出料位置时，取料槽与出样口相对；出样管，连接在取样管的出样口处并与取样管呈角度设置。

进一步地，粉体取样器还包括：驱动结构，设置于取样管的第二端处并与取样杆驱动连接，以驱动取样杆在取样位置和出料位置之间切换。

进一步地，驱动结构为气缸，气缸的最大行程等于取样口与出样口之间的距离，气缸包括缸体及设置在缸体内的活塞及与活塞连接的活塞杆，活塞杆与取样杆连接。

进一步地，出样管包括直管和弧形管，直管通过弧形管连接在取样口处。

进一步地，直管的轴线与取样管的轴线之间的夹角在15°至45°之间。

进一步地，取样管的第一端的侧壁上设置有缺口，缺口形成取样口。

进一步地，取样杆包括杆本体以及设置于杆本体上的取料头，取料头包括沿取样杆轴向方向间隔设置的两个取样板以及连接两个取样板的连杆，两个取样板和连杆之间的空间形成取料槽。

进一步地，连杆的两端分别连接于两个取样板的中心点处，取样管的内径与取样板的直径的差值在0mm至1mm之间。

根据本实用新型的另一方面，提供了一种粉仓，包括：仓体，具有容纳腔；粉体取样器，设置于仓体上，粉体取样器的取样管与容纳腔连通，粉体取样器为上述的粉体取样器。

进一步地，粉体取样器倾斜设置于仓体上，粉体取样器的出样口朝向下方设置。

应用本实用新型的技术方案，粉体取样器能够连接在粉仓上，具体地，粉体取样器的取样管能够伸入粉仓的内部，与粉仓内的粉体接触。取样管上设置有出样管，出样管与取样管的出样口连通。取样管内设置有取样杆，取样杆上设置有取料槽，取样杆具有与取样口相对的取样位置和出样口相对的出样位置。粉仓内的粉体能够在压力的作用下涌入取样管的取样口内，需要取样时，可将取样杆移动到与取样口连通的取样位置，取样杆的取料槽与粉体接触，粉体进入取料槽内。再将取样杆从出料位置移动至取样位置，取料槽带动粉体移动到与出样口相对的位置，粉体能够经过出样口从出样管流出，操作人员可在出样管的出料端承接粉体，用以对粉体进行检测。上述结构通过取样杆的移动将粉体从粉仓内带出，操作人员无需打开粉仓，也无需直接与粉仓内的粉体接触，有助于保证粉体的清洁。另外，这种通过拉动取样杆取样方式简单便捷，有助于提升操作人员的取样效率。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本实用新型的粉体取样器的实施例的结构示意图；

图2示出了图1的粉体取样器分解结构示意图；

图3示出了图1的粉体取样器的驱动结构和取样杆的结构示意图；

图4示出了根据本实用新型的粉仓的实施例的结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、取样管；11、取样口；12、出样口；20、取样杆；21、杆本体；22、取料头；221、取样板；222、连杆；223、取料槽；30、出样管；31、直管；32、弧形管；40、驱动结构；41、缸体；42、活塞；43、活塞杆；50、仓体；51、容纳腔；60、粉体取样器；70、定位板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

如图1至图4所示，本实施例的粉体取样器包括：取样管10、取样杆20以及出样管30。其中，取样管10的第一端具有取样口11，取样管10的侧壁上设置有出样口12；取样杆20可移动地设置于取样管10内，取样杆20的侧壁上设置有取料槽223，取样杆20具有取样位置和出料位置，当取样杆20位于取样位置时，取料槽223与取样口11连通，当取样杆20位于出料位置时，取料槽223与出样口12相对；出样管30连接在取样管10的出样口12处并与取样管10呈角度设置。

应用本实施例的技术方案，粉体取样器能够连接在承装粉体的仓体上，具体地，粉体取样器的取样管10能够伸入粉仓的内部，与粉仓内的粉体接触。取样管10上设置有出样管30，出样管与取样管10的出样口12连通。取样管10内设置有取样杆20，取样杆20上设置有取料槽223，取样杆20具有与取样口11相对的取样位置和出样口12相对的出样位置。仓体内的粉体能够在压力的作用下涌入取样管10的取样口11内，需要取样时，可将取样杆20移动到与取样口11连通的取样位置，取样杆20的取料槽223与粉体接触，粉体进入取料槽223内。再将取样杆20从出料位置移动至取样位置，取料槽223带动粉体移动到与出样口12相对的位置，取料槽223内的粉体能够经过出样口12从出样管30流出，操作人员可在出样管30的出料端承接粉体，用以对粉体进行检测。上述结构通过取样杆20的移动将粉体从粉仓内带出，操作人员无需打开粉仓，也无需直接与仓体内的粉体接触，有助于保证粉体的清洁性。另外，这种通过拉动取样杆20取样方式简单便捷，有助于提升操作人员的取样效率。

需要说明的是，取样杆20一方面能够在取样管10内滑动，也可以将取样杆20带有取料槽223的一端设置成与取样管10的内径适配的结构，通过取样杆20对取样管10起到封堵效果，以降低漏粉的概率。另外，也可在出样管30的出料端设置封堵结构，以防止粉体取样器漏粉。

如图1至图3所示，在本实施例中，粉体取样器还包括驱动结构40，驱动结构40设置于取样管10的第二端处并与取样杆20驱动连接，以驱动取样杆20在取样位置和出料位置之间切换。上述结构中，驱动结构能够自动驱动取样杆20在取样位置和出料位置之间移动，提升了粉体取样器的自动化程度，降低了操作人员的劳动强度。

需要说明的是，在取样杆20从取样位置移动至出料位置的过程中，粉体会涌入取样管10内，驱动结构40具有足够大的驱动力，能够将涌入取样管10内的粉体推出，使取样杆20出料位置移动至取样位置。如图1至图3所示，在本实施例中，驱动结构40为气缸，气缸的最大行程等于取样口11与出样口12之间的距离，气缸包括缸体41及设置在缸体41内的活塞42及与活塞42连接的活塞杆43，活塞杆43与取样杆20连接。

上述结构中，活塞42能够将缸体41分隔成互不连通的两个腔体，每个腔体分别通过通气管与气源设备连通。向其中一个腔体通气时，另一个腔体处于与外界连通的状态，因此活塞42能够带动活塞杆43移动，进而带动取样杆20在取样位置和出料位置之间移动。上述结构生产成本低、驱动稳定性高。

另外，气缸的最大行程等于取样口11与出样口12之间的距离，当气缸位于最大伸出位置时，活塞杆43推动取样杆20刚好位于取样位置，当气缸位于最大回缩位置时，活塞杆43拉动取样杆20刚好回到出料位置。上述设置方式便于确定气缸的驱动行程，且不会发生气缸驱动不到位或者驱动过位的状况，保证了粉体取样器得到取样量。

如图1和图2所示，在本实施例中，出样管30包括直管31和弧形管32，直管31通过弧形管32连接在取样口11处。上述结构中，由于出样管30与取样管10呈角度设置，使得出样管30与取样管10之间容易卡粉。在出样管30上设置弧形管32，通过弧形管32连通直管31与取样管10，能够降低出样管30与取样管10之间卡粉的概率，提升了粉体取样器的清洁性。

需要说明的是，在本实施例中，直管31的轴线与取样管10的轴线之间的夹角在15°至45°之间。上述设置方式可以通过将出样管30粉体导送到适宜的位置，从而便于对粉体进行后续的操作。优选地，直管31的轴线与取样管10的轴线之间的夹角可以为15°、20°、30°或者45°。

如图1至图3所示，在本实施例中，取样管10的第一端的侧壁上设置有缺口，缺口形成取样口11。取样口11形成于取样管10的侧壁上，使得取样杆20上的取料槽223与取样管10相对，当取样杆20位于取样位置时，粉体能够从取样口11处涌入取料槽223内，从而能够保证粉体取样装置的取粉量。另外，如图3所示，取样口11位于取样管10的侧壁上，取样杆20的端部可以设置成与取样管10的内径配合的形状，通过取样杆20的端部封堵取样管10，从而降低粉体取样器漏粉的概率。

如图2所示，在本实施例中，取样杆20包括杆本体21以及设置于杆本体21上的取料头22，取料头22包括沿取样杆20轴向方向间隔设置的两个取样板221以及连接两个取样板221的连杆222，两个取样板221和连杆222之间的空间形成取料槽223。上述结构中，取料槽223为环形槽，当取料槽223与取样口11相对时，粉体能够进入到两个取样板221之间，通过取样杆20的移动将粉体带出，另外，两个取样板221还能够起到封堵取样管10的效果，从而降低了降低粉体取样器漏粉的概率。

如图2所示，在本实施例中，连杆222的两端分别连接于两个取样板221的中心点处，取样管10的内径与取样板221的直径的差值在0mm至1mm之间。上述结构中，取样管10的内径与取样板221的直径的差值为0mm时，取样板221对取样管10的封堵效果最好，粉体取样器的密封性最好。取样管10的内径与取样板221的直径的差值大于0mm且小于1mm时，取样杆20容易拉动。

如图4所示，本申请还包括一种粉仓，粉仓的实施例包括：仓体50和粉体取样器60。其中，仓体50具有容纳腔51；粉体取样器60设置于仓体50上，粉体取样器60的取样管10与容纳腔51连通，粉体取样器60为上述的粉体取样器。上述结构中，由于粉体取样器60具有取粉便捷的优点，因此具有其的粉仓也具备上述优点。

如图1所示，在本实施例中，粉体取样器60倾斜设置于仓体50上，粉体取样器60的出样口12朝向下方设置。上述结构中，当取样杆20移动至出料位置后，粉体能够在自身重力的作用下落入到出样管30内，从而使得粉体能够顺利地从出样管30处流出。

需要说明的是，取样管10上还设置有定位板70，将粉体取样器60安装到仓体50上时，可使定位板70与仓体50的接口抵接，从而通过螺钉、卡箍等紧固件将粉体取样器60连接到仓体50上。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种粉体取样器，其特征在于，包括：

取样管(10)，所述取样管(10)的第一端具有取样口(11)，所述取样管(10)的侧壁上设置有出样口(12)；

取样杆(20)，可移动地设置于所述取样管(10)内，所述取样杆(20)的侧壁上设置有取料槽(223)，所述取样杆(20)具有取样位置和出料位置，当所述取样杆(20)位于所述取样位置时，所述取料槽(223)与所述取样口(11)连通，当所述取样杆(20)位于所述出料位置时，所述取料槽(223)与所述出样口(12)相对；

出样管(30)，连接在所述取样管(10)的出样口(12)处并与所述取样管(10)呈角度设置。

2.根据权利要求1所述的粉体取样器，其特征在于，所述粉体取样器还包括：

驱动结构(40)，设置于所述取样管(10)的第二端处，并与所述取样杆(20)驱动连接，以驱动所述取样杆(20)在所述取样位置和所述出料位置之间切换。

3.根据权利要求2所述的粉体取样器，其特征在于，所述驱动结构(40)为气缸，所述气缸的最大行程等于所述取样口(11)与所述出样口(12)之间的距离，所述气缸包括缸体(41)及设置在所述缸体(41)内的活塞(42)及与所述活塞(42)连接的活塞杆(43)，所述活塞杆(43)与所述取样杆(20)连接。

4.根据权利要求3所述的粉体取样器，其特征在于，所述出样管(30)包括直管(31)和弧形管(32)，所述直管(31)通过所述弧形管(32)连接在所述取样口(11)处。

5.根据权利要求4所述的粉体取样器，其特征在于，所述直管(31)的轴线与所述取样管(10)的轴线之间的夹角在15°至45°之间。

6.根据权利要求1所述的粉体取样器，其特征在于，所述取样管(10)的第一端的侧壁上设置有缺口，所述缺口形成所述取样口(11)。

7.根据权利要求1所述的粉体取样器，其特征在于，所述取样杆(20)包括杆本体(21)以及设置于所述杆本体(21)上的取料头(22)，所述取料头(22)包括沿所述取样杆(20)轴向方向间隔设置的两个取样板(221)以及连接两个所述取样板(221)的连杆(222)，两个所述取样板(221)和所述连杆(222)之间的空间形成所述取料槽(223)。

8.根据权利要求7所述的粉体取样器，其特征在于，所述连杆(222)的两端分别连接于两个所述取样板(221)的中心点处，所述取样管(10)的内径与所述取样板(221)的直径的差值在0mm至1mm之间。

9.一种粉仓，其特征在于，包括：

仓体(50)，具有容纳腔(51)；

粉体取样器(60)，设置于所述仓体(50)上，所述粉体取样器(60)的取样管(10)与所述容纳腔(51)连通，所述粉体取样器(60)为权利要求1至8中任一项所述的粉体取样器。

10.根据权利要求9所述的粉仓，其特征在于，所述粉体取样器(60)倾斜设置于所述仓体(50)上，所述粉体取样器(60)的出样口(12)朝向下方设置。

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