CN109480662B - 液体投料装置以及液体投料方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种液体投料装置以及液体投料方法，该液体投料装置包括：抽液支路的一端用于与储液装置连通；回液支路的一端用于与储液装置连通；供液支路具有连接端和出液端，连接端与抽液支路的另一端和回液支路的另一端均连通；第一开关设置在回液支路上；第二开关设置在供液支路上；驱动装置设置在抽液支路上，驱动装置具有正向工作状态和反向工作状态，驱动装置正向工作以提供抽液动力，驱动装置反向工作以提供回液动力。通过本发明提供的技术方案，能够解决现有技术中的液体投料装置在投料结束后不能使管路中残留的液体回流至储液装置内以及远距离输送料液时下料时间过长及下料精度不稳定的技术问题。

Description

液体投料装置以及液体投料方法

技术领域

本发明涉及智能烹饪设备技术领域，具体而言，涉及一种液体投料装置以及液体投料方法。

背景技术

目前，在智能烹饪设备的烹饪过程中，一般通过液体投料装置将储液装置内的液体添加至烹饪设备中。现有技术中的液体投料装置在投料结束后，管路中会残留有部分的液体，一方面会使得出料口发生滴漏现象，另一方面在长时间放置后，管路中残留的液体将发生变质。这样，在下一次烹饪操作时，液体投料装置将会将管路中残留的这部分变质的液体投入锅内。另外，在远距离输送料液时，下料时间过长以及因为管路中气体导致下料精度不稳定，难以控制。

发明内容

本发明提供一种液体投料装置以及液体投料方法，以解决现有技术中的液体投料装置在投料结束后不能使管路中残留的液体回流至储液装置内以及远距离输送料液时下料时间过长及下料精度不稳定的技术问题。

根据本发明的一个方面，提供了一种液体投料装置，包括：抽液支路，抽液支路的一端用于与储液装置连通；回液支路，回液支路的一端用于与储液装置连通；供液支路，供液支路具有连接端和出液端，供液支路的连接端与抽液支路的另一端和回液支路的另一端均连通，供液支路的出液端用于排出液体；第一开关，设置在回液支路上，以控制回液支路是否与储液装置连通；第二开关，设置在供液支路上，以控制供液支路是否与回液支路和供液支路连通；驱动装置，设置在抽液支路上，驱动装置具有正向工作状态和反向工作状态，驱动装置正向工作以提供抽液动力，驱动装置反向工作以提供回液动力。

进一步地，驱动装置为蠕动泵。

进一步地，第一开关和/或第二开关为电动阀。

进一步地，第一开关和/或第二开关为手动阀。

进一步地，液体投料装置还包括：盖体，盖体上设置有抽液口和回液口，抽液口和回液口均用于与储液装置连通，抽液支路的一端与抽液口连通，回液支路的一端与回液口连通。

进一步地，盖体用于设置在储液装置上，盖体包括：中心安装盖，中心安装盖的一端设置有抽液口和回液口，中心安装盖的另一端用于伸入储液装置的开口内以与储液装置的开口配合；周缘安装盖，周缘安装盖设置在中心安装盖的周缘，周缘安装盖的侧壁与中心安装盖的侧壁间隔设置，周缘安装盖的远离抽液口和回液口的一端用于与储液装置的开口配合。

进一步地，周缘安装盖的靠近抽液口和回液口的一端设置有挡板，挡板与中心安装盖和周缘安装盖均连接设置，以对储液装置的开口进行遮挡。

进一步地，挡板的一端与中心安装盖的侧壁连接，挡板的另一端突出周缘安装盖的侧壁设置。

进一步地，液体投料装置还包括：抽液管，抽液管的一端与抽液口连通，抽液管的另一端用于伸入储液装置内。

进一步地，液体投料装置还包括：柱塞，柱塞具有进液口、出液口以及与进液口和出液口均连通的连通通道，出液口与抽液管的另一端连接。

进一步地，柱塞的进液口处的截面与连通通道的轴线倾斜设置。

根据本发明的另一方面，提供了一种液体投料方法，采用上述提供的液体投料装置，包括以下步骤：S1，打开液体投料装置的第一开关，关闭液体投料装置的第二开关；驱动装置正向工作以使储液装置内的液体充满液体投料装置的抽液支路、液体投料装置的回液支路以及液体投料装置的供液支路上的第二开关至液体投料装置的供液支路的连接端之间的连接段，并沿着回液支路回流至储液装置内；S2，关闭液体投料装置的第一开关，打开液体投料装置的第二开关，驱动装置继续正向工作以向液体投料装置的供液支路供液。

进一步地，在S1之前还包括以下步骤：打开储液装置的保温件或储液装置的预热件，储液装置的保温件用于对储液装置的储液腔内的液体进行保温，储液装置的预热件用于对储液装置的储液腔内的液体进行预热。

进一步地，液体投料方法还包括：S3，关闭液体投料装置的第一开关，打开液体投料装置的第二开关，驱动装置反向工作以使液体投料装置的管路中的液体沿着抽液支路回流至储液装置内。

应用本发明的技术方案，在驱动装置、第一开关和第二开关的共同作用下，该液体投料装置的抽液支路用于抽取储液装置内的液体，回液支路用于使管路中残留的液体回流至储液装置内。因此，采用本发明提供的液体投料装置，能够解决现有技术中的液体投料装置在投料结束后不能使管路中残留的液体回流至储液装置内以及远距离输送料液时下料时间过长及下料精度不稳定的技术问题。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本发明实施例提供的液体投料装置的结构示意图；

图2示出了根据本发明实施例提供的盖体设置在储液装置上的结构示意图；

图3示出了根据本发明实施例提供的盖体的剖视图；

图4示出了根据本发明实施例提供的柱塞的结构示意图；

图5示出了根据本发明实施例提供的柱塞的剖视图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、中心安装盖；11、抽液口；12、回液口；20、周缘安装盖；30、挡板；40、抽液管；50、柱塞；60、抽液支路；70、回液支路；80、供液支路；90、第一开关；100、第二开关；110、驱动装置；120、储液装置；130、料杯。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1所示，本发明实施例一提供了一种液体投料装置，该液体投料装置包括：抽液支路60、回液支路70、供液支路80、第一开关90、第二开关100和驱动装置110。其中，抽液支路60的一端用于与储液装置120连通；回液支路70的一端用于与储液装置120连通。储液装置120可以为储液桶，优选地，储液装置120具有保温或预热装置，通过保温或预热装置能够使储液装置120内的液体具有一定的温度。供液支路80具有连接端和出液端，供液支路80的连接端与抽液支路60的另一端和回液支路70的另一端均连通，供液支路80的出液端用于排出液体。第一开关90设置在回液支路70上，以控制回液支路70是否与储液装置120连通。第二开关100设置在供液支路80上，以控制供液支路80是否与回液支路70和供液支路80连通。驱动装置110设置在抽液支路60上，驱动装置110具有正向工作状态和反向工作状态，驱动装置110正向工作以提供抽液动力，驱动装置110反向工作以提供回液动力。具体的，驱动装置110正向工作时，通过控制第一开关90和第二开关100，可以使液体从抽液支路60的一端运动至另一端以进行供液，或者使储液装置120内的液体充满抽液支路60、回液支路70以及供液支路80上的第二开关100至供液支路80的连接端之间的连接段并沿着回液支路70回流至储液装置120内；当驱动装置110反向工作时，液体依次经过供液支路80和抽液支路60进入储液装置120内腔。

采用本实施例提供的液体投料装置，可以通过控制第一开关90和第二开关100来实现抽液或回液，一方面能够更好地将储液装置120内腔的液体抽出，即在供液支路80供液前，可以将储液装置120内腔的液体提前送入至供液支路80内，并将管路内的大部分空气排出，提高了下料精度。另一方面又能在抽液结束后将管路中残余的液体回流至储液装置120的内腔，以避免管路中的液体发生变质，同时避免供液支路80的出液处发生滴漏现象。具体的，可以将该液体投料装置抽取的液体送至料杯130内。因此，采用本发明实施例一提供的液体投料装置，能够解决现有技术中的液体投料装置在投料结束后不能使管路中残留的液体回流至储液装置内以及远距离输送料液时下料时间过长及下料精度不稳定的技术问题。

为了更好地驱动管路中液体的流向，本实施例中的驱动装置110可以为蠕动泵。蠕动泵正转时将提供抽液动力，蠕动泵反转时将提供回液动力。

具体的，可以将第一开关90设置为电动阀，或者可以将第二开关100设置为电动阀，或者同时将第一开关90和第二开关100均设置为电动阀。本实施例中将第一开关90和第二开关100均设置为电磁阀，以更好地控制抽液和回液。

具体的，还可以将第一开关90设置为手动阀，或者将第二开关100设置为手动阀，或者将第一开关90和第二开关100均设置为手动阀。

如图2和图3所示，液体投料装置还包括盖体，盖体上设置有抽液口11和回液口12，抽液口11和回液口12均用于与储液装置120连通。抽液支路60的一端与抽液口11连通，回液支路70的一端与回液口12连通。

本实施例中的盖体用于设置在储液装置120上，且盖体可以对储液装置120进行密封，本实施例中的盖体包括：中心安装盖10和周缘安装盖20。其中，中心安装盖10的一端设置有抽液口11和回液口12，抽液口11和回液口12均用于与储液装置120连通，中心安装盖10的另一端用于伸入储液装置120的开口内以与储液装置120的开口配合。具体的，抽液口11和回液口12均与储液装置120内腔连通。当抽取液体时，可以使液体通过抽液口11流出，通过回液口12返回至储液装置120内腔，使液体提前充满供液支路80以外的支路；当液体抽取完毕后，管路中残余的液体可以通过回液口12返回至储液装置120内腔。这样，能够防止管路中残余的液体易变质的现象。可以将抽液口11和回液口12均设置在盖体的顶部。周缘安装盖20设置在中心安装盖10的周缘，周缘安装盖20的侧壁与中心安装盖10的侧壁间隔设置，周缘安装盖20的远离抽液口11和回液口12的一端用于与储液装置120的开口配合。具体的，周缘安装盖20的远离抽液口11和回液口12的一端可以深入储液装置120的开口内，或者周缘安装盖20的远离抽液口11和回液口12的一端盖合在储液装置120的开口上。

通过在中心盖的周缘设置周缘安装盖20，中心安装盖10和周缘安装盖20分别用于与不同规格的储液装置120的开口进行配合，以使一个盖体能够同时与多个不同规格的储液装置120进行配合，便于用户的使用和操作，也降低了烹饪设备成本。因此，采用该盖体，能够解决现有技术中的盖体只能适配同一规格储液装置120的技术问题，且本实施例提供的盖体能够适用于1.9L～10L的储液装置120。

具体的，中心安装盖10的侧壁用于与小规格的储液装置120开口内圈的的圆弧形筋条进行过盈配合，周缘安装盖20的侧壁用于与较大规格的储液装置120开口内圈的圆弧形筋条进行过盈配合，以使筋条向外挤压扩充，从而加强了装配稳定性，以使盖体能够稳定地设置在储液装置120的开口处。本实施例中的盖体为一体成型设置，加工制造简单且成本低廉，易于装配，安装完成后不易脱落。

为了避免空气中的灰尘杂物等进入储液装置120内部污染液体，本实施例中在周缘安装盖20的靠近抽液口11和回液口12的一端设置有挡板30，挡板30与中心安装盖10和周缘安装盖20均连接设置，以对储液装置120的开口进行遮挡。

具体的，挡板30的一端与中心安装盖10的侧壁连接，挡板30的另一端突出周缘安装盖20的侧壁设置，以对储液装置120的开口进行遮挡。

为了更好地将储液装置120内的液体抽出，本实施例中的液体投料装置还包括抽液管40。其中，抽液管40的一端与抽液口11连通，抽液管40的另一端用于伸入储液装置120内。抽液管40可以为软管或硬管。

如图4和图5所示，本实施例中的液体投料装置还包括柱塞50，柱塞50具有进液口、出液口以及与进液口和出液口均连通的连通通道，出液口与抽液管40的另一端连接。一般储液装置120的底部具有向上的弧面，将抽液管40放置于装有液体的储液装置120内后，抽液管40的另一端可能会伸至储液装置120底部的弧面上，而不会沉降至储液装置120的最底部，这样将不利于抽取液体，为了解决这一问题，本实施例中在抽液管40的另一端设置有柱塞50。采用这样的设置，当抽液管40的长度足够时，柱塞50能够始终与储液装置120的底部接触，以更好地进行供液。具体的，柱塞50可以为柱塞杆、闷塞、柱塞体、抵靠件、挺杆、配重件等。

优选的，柱塞50的进液口处的截面与连通通道的轴线倾斜设置。采用这样的设置，能够使柱塞50更好地沿着储液装置120内部弧面滑落至储液装置120的底部，以更好地进行供液。具体的，可以将柱塞50设置为闷塞，闷塞可以防止抽液管40卡在储液装置120内部弧面处而不能将储液装置120底部的液体抽出的现象。本实施例中的液体投料装置可以用于将油桶内的食用油投入到烹饪设备中。优选地，可以对柱塞50的截面边缘进行倒圆角，还可以在柱塞50的进液口设有过滤件，该过滤件用于防止异物进入管路中。具体的，该过滤件可以为过滤网。

本发明实施例二提供了一种液体投料方法，该液体投料方法采用实施例一中提供的液体投料装置。该液体投料方法包括以下步骤：S1，打开液体投料装置的第一开关90，关闭液体投料装置的第二开关100，驱动装置110正向工作驱动储液装置120内的液体进入液体投料装置的管路内；储液装置120内的液体充满液体投料装置的抽液支路60、液体投料装置的回液支路70以及液体投料装置的供液支路80上的第二开关100至液体投料装置的供液支路80的连接端之间的管路，并沿着回液支路回流至储液装置120内。S2，关闭液体投料装置的第一开关90，打开液体投料装置的第二开关100，驱动装置110继续正向工作以向液体投料装置的供液支路80供液。

在S1之前还包括以下步骤：打开储液装置120的温度检测装置，低温环境下打开储液装置120的保温件或预热件。储液装置120的保温件用于对储液装置120的储液腔内的液体进行保温，储液装置120的预热件用于对储液装置120的储液腔内的液体进行预热。采用这样的操作，能够使储液装置120的储液腔内的液体保持一定的温度，进而保证回路中的液体流动更顺畅，下料更精准。

通过实施步骤S1，能够减小在下料过程中因部分液体填充管路而对下料精度的影响。当S1步骤完成后，开始实施步骤S2以进行定量下料，进一步提高了下料精度。

具体的，液体投料方法还包括S3，关闭液体投料装置的第一开关90，打开液体投料装置的第二开关100，驱动装置110反向工作以使液体投料装置的管路中的液体沿着抽液支路60回流至储液装置120内。采用这样的设置，能够避免管路中残留的液体发生变质的现象，并可以避免远距离输送料液时下料时间过长及下料精度不稳定。本实施例中所提到的所述液体投料装置的管路包括抽液支路60、回液支路70以及供液支路80。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本发明的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

在本发明的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (12)

1.一种液体投料装置，其特征在于，包括：

抽液支路(60)，所述抽液支路(60)的一端用于与储液装置(120)连通；

回液支路(70)，所述回液支路(70)的一端用于与所述储液装置(120)连通；

供液支路(80)，所述供液支路(80)具有连接端和出液端，所述供液支路(80)的连接端与所述抽液支路(60)的另一端和所述回液支路(70)的另一端均连通，所述供液支路(80)的出液端用于排出液体；

第一开关(90)，设置在所述回液支路(70)上，以控制所述回液支路(70)是否与所述储液装置(120)连通；

第二开关(100)，设置在所述供液支路(80)上，以控制所述供液支路(80)的出液端是否与所述回液支路(70)和所述抽液支路(60)连通，以通过控制所述第一开关(90)和所述第二开关(100)使液体先充满所述抽液支路(60)和所述回液支路(70)、随后使液体经所述抽液支路(60)和所述供液支路(80)流出；

驱动装置(110)，设置在所述抽液支路(60)上，所述驱动装置(110)具有正向工作状态和反向工作状态，所述驱动装置(110)正向工作以提供抽液动力，所述驱动装置(110)反向工作以提供回液动力；

盖体，所述盖体用于设置在所述储液装置(120)上，所述盖体包括：

中心安装盖(10)，所述中心安装盖(10)的一端设置有抽液口(11)和回液口(12)，所述抽液口(11)和所述回液口(12)均用于与所述储液装置(120)连通，所述抽液支路(60)的一端与所述抽液口(11)连通，所述回液支路(70)的一端与所述回液口(12)连通；所述中心安装盖(10)的另一端用于伸入所述储液装置(120)的开口内以与所述储液装置(120)的开口配合；

周缘安装盖(20)，所述周缘安装盖(20)设置在所述中心安装盖(10)的周缘，所述周缘安装盖(20)的侧壁与所述中心安装盖(10)的侧壁间隔设置，所述周缘安装盖(20)的远离所述抽液口(11)和所述回液口(12)的一端用于与储液装置(120)的开口配合。

2.根据权利要求1所述的液体投料装置，其特征在于，所述驱动装置(110)为蠕动泵。

3.根据权利要求1所述的液体投料装置，其特征在于，所述第一开关(90)和/或所述第二开关(100)为电动阀。

4.根据权利要求1所述的液体投料装置，其特征在于，所述第一开关(90)和/或所述第二开关(100)为手动阀。

5.根据权利要求1所述的液体投料装置，其特征在于，所述周缘安装盖(20)的靠近所述抽液口(11)和所述回液口(12)的一端设置有挡板(30)，所述挡板(30)与所述中心安装盖(10)和所述周缘安装盖(20)均连接设置，以对所述储液装置(120)的开口进行遮挡。

6.根据权利要求5所述的液体投料装置，其特征在于，所述挡板(30)的一端与所述中心安装盖(10)的侧壁连接，所述挡板(30)的另一端突出所述周缘安装盖(20)的侧壁设置。

7.根据权利要求1所述的液体投料装置，其特征在于，所述液体投料装置还包括：

抽液管(40)，所述抽液管(40)的一端与所述抽液口(11)连通，所述抽液管(40)的另一端用于伸入所述储液装置(120)内。

8.根据权利要求7所述的液体投料装置，其特征在于，所述液体投料装置还包括：

柱塞(50)，所述柱塞(50)具有进液口、出液口以及与所述进液口和所述出液口均连通的连通通道，所述出液口与所述抽液管(40)的另一端连接。

9.根据权利要求8所述的液体投料装置，其特征在于，所述柱塞(50)的进液口处的截面与所述连通通道的轴线倾斜设置。

10.一种液体投料方法，其特征在于，采用权利要求1至9中任一项所述的液体投料装置，包括以下步骤：

S1，打开所述液体投料装置的第一开关(90)，关闭所述液体投料装置的第二开关(100)，所述驱动装置(110)正向工作驱动所述储液装置(120)内的液体进入所述液体投料装置的管路内；所述储液装置(120)内的液体充满所述液体投料装置的抽液支路(60)、所述液体投料装置的回液支路(70)以及所述液体投料装置的供液支路(80)上的第二开关(100)至所述液体投料装置的供液支路(80)的连接端之间的连接段，并沿着所述回液支路(70)回流至所述储液装置(120)内；

S2，关闭所述液体投料装置的第一开关(90)，打开所述液体投料装置的第二开关(100)，所述驱动装置(110)继续正向工作以向所述液体投料装置的供液支路(80)供液。

11.根据权利要求10所述的液体投料方法，其特征在于，在S1之前还包括以下步骤：

打开所述储液装置(120)的保温件或所述储液装置(120)的预热件，所述储液装置(120)的保温件用于对所述储液装置(120)的储液腔内的液体进行保温，所述储液装置(120)的预热件用于对所述储液装置(120)的储液腔内的液体进行预热。

12.根据权利要求10所述的液体投料方法，其特征在于，所述液体投料方法还包括：

S3，关闭所述液体投料装置的第一开关(90)，打开所述液体投料装置的第二开关(100)，所述驱动装置(110)反向工作以使所述液体投料装置的管路中的液体沿着所述抽液支路(60)回流至所述储液装置(120)内。

Images