CN211004494U - 一种化妆品加工用灌装设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种化妆品加工用灌装设备，其包括料箱、与料箱连通的出液管、与出液管连通的曲型管、与出液管连接的第一控制组件和与出液管连接的第二控制组件，曲型管包括第一管段和与第一管段连接的第二管段，第一管段被配置为使第一管段内的液体向上运动，第二管段被配置为使第二管段内的液体向下运动，第一控制组件用于使出液管断开或连通，第二控制组件用于抽取出液管中的空气。在第一控制组件控制出液管断开时，料箱内的液体不会再次进入出液管，此时，第二控制组件能够抽取出液管内的空气，如此，在负压的作用下，第二管段内的液体会回流至第一管段，如此，使得第二管段中不会存在残留液体，进而避免了滴漏情况的发生。

Description

一种化妆品加工用灌装设备

技术领域

本实用新型涉及化妆品灌注技术领域，特别涉及一种化妆品加工用灌装设备。

背景技术

在日化行业中，自动罐装机已逐渐成为主流设备，取代了传统的人工手动罐装过程，如此能够节约人力，减少劳动强度。

现有的灌装机包括储料箱和直筒送料管，储料箱用于储存化妆品原料，直筒送料管用于将储料箱内的化妆品原料输送至容置化妆品的瓶中。

然而，这样的自动灌装机容易存在滴漏的现象，因为送料管为直筒状，在罐装结束之后，直筒送料管中残留的化妆品原料会在重力的作用下从直筒送料管的出料口流出，大大影响了罐装的效率，而且也增加了罐装的成本，不利用用户使用。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种化妆品加工用灌装设备，旨在解决在现有的问题化妆品灌装设备存在滴漏的问题。

本实用新型提供一种化妆品加工用灌装设备，其包括料箱、与所述料箱连通的出液管、与所述出液管连通的曲型管、与所述出液管连接的第一控制组件和与所述出液管连接的第二控制组件，所述曲型管包括第一管段和与所述第一管段连接的第二管段，所述第一管段被配置为使所述第一管段内的液体向上运动，所述第二管段被配置为使所述第二管段内的液体向下运动，所述第一控制组件用于使所述出液管断开或连通以控制进入所述曲型管的液体的数量，所述第一控制组件设置在所述料箱下方且靠近所述料箱设置，所述第二控制组件用于抽取所述出液管中的空气以使出液管中形成负压以控制进入所述曲型管的液体的数量。

上述化妆品加工用灌装设备，曲型管与出液管连接，曲型管包括第一管段和第二管段，第一管段内的液体向上运动，第二管段内的液体向下运动，如此设置，在第一控制组件控制出液管断开时，料箱内的液体不会再次进入出液管，此时，出液管内的液压不够，第一管段内的液体不会进入第二管段，从而控制了进入第二管段内的液体的数量，进而能够减少第二管段内滴漏的液体的数量，第二控制组件能够抽取出液管内的空气，如此，在负压的作用下，第二管段内的液体会回流至第一管段，如此，使得第二管段中不会存在残留液体，进而避免了滴漏情况的发生。

进一步地，所述第一控制组件包括驱动件和与所述驱动件连接的横板，所述出液管靠近所述第一控制组件的一侧设置有第一开口，所述横板部分的位于所述第一开口中，所述驱动件用于驱动所述横板在所述第一开口内运动以使所述出液管断开或连通。

进一步地，所述横板与所述第一开口之间形成动密封。

进一步地，所述第二控制组件包括筒体和设置在所述筒体内的驱动电机、与所述驱动电机连接的驱动杆以及与所述驱动杆连接的活塞，所述驱动电机设置在所述筒体的底部，所述活塞与所述筒体的内壁动密封，所述出液管靠近所述第二控制组件的一侧设置有第二开口，所述第二开口与所述活塞对应设置，所述驱动电机用于驱动所述驱动杆移动以使所述活塞朝着远离所述开口的方向移动，从而通过所述第二开口抽取所述出液管内的空气。

进一步地，所述第二控制组件设置在所述出液管的中间部位。

进一步地，所述化妆品加工用灌装设备还包括开关，所述开关与所述第一控制组件和所述第二控制组件均采用导线连接，所述开关用于控制所述第一控制组件和所述第二控制组件的开启和关闭。

进一步地，所述开关包括第一控制按键和第二控制按键，所述第一控制按键与所述第一控制组件通过导线连接，所述第二控制按键与所述第二控制组件通过导线连接，所述第一控制按键用于控制所述第一控制组件的开启和关闭，所述第二控制按键用于控制所述第二控制组件的开启和关闭。

附图说明

图1为本实用新型的化妆品加工用灌装设备的平面示意图；

图2为本实用新型的化妆品加工用灌装设备的又一平面示意图。

主要元件符号说明：

如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本实用新型。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本实用新型的不同结构。为了简化本实用新型的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型。此外，本实用新型可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本实用新型提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。

请参阅图1和图2，本实用新型提供一种化妆品加工用灌装设备10，其包括料箱11、与料箱11连通的出液管12、与出液管12连通的曲型管13、与出液管12连接的第一控制组件14和与出液管12连接的第二控制组件15，曲型管13包括第一管段16和与第一管段16连接的第二管段17，第一管段16被配置为使第一管段16内的液体向上运动，第二管段17被配置为使第二管段17内的液体向下运动，第一控制组件14用于使出液管12断开或连通以控制进入曲型管13的液体的数量，第一控制组件14设置在料箱11下方且靠近料箱11设置，第二控制组件15用于抽取出液管12中的空气以使出液管12中形成负压以控制进入曲型管13的液体的数量。

上述化妆品加工用灌装设备10，曲型管13与出液管12连接，曲型管13包括第一管段16和第二管段17，第一管段16内的液体向上运动，第二管段17内的液体向下运动，如此设置，在第一控制组件14控制出液管12断开时，料箱11内的液体不会再次进入出液管12，此时，出液管12内的液压不够，第一管段16内的液体不会进入第二管段17，从而控制了进入第二管段17内的液体的数量，进而能够减少第二管段17内滴漏的液体的数量，第二控制组件15能够抽取出液管12内的空气，如此，在负压的作用下，第二管段17内的液体会回流至第一管段16，如此，使得第二管段17中不会存在残留液体，进而避免了滴漏情况的发生。

具体地，料箱11可以采用不锈钢制成。不锈钢具有耐腐性强和硬度高的优点，如此能够防止料箱11中的液体腐蚀料箱11的情况，也能够防止外部硬度将料箱11撞坏的情况，提升料箱11的使用年限。可以理解的是，料箱11不仅仅可以采用不锈钢制成。具体可以根据不同情况来设置料箱11的具体材质，例如，在其他实施方式中，料箱11可以采用塑料、铁等材料制成。在此不对料箱11的具体材质做限定。

优选地，请参阅图1和图2，第一管段16和第二管段17的连接处为弧形。

更进一步地，出液管12可以为直通管，出液管12位于料箱11下方且与料箱11垂直，如此有利于出液管12中的液体的流动，提升出液管12中液体流动的速率。

请进一步参阅图1和图2，进一步地，第一控制组件14包括驱动件18和与驱动件18连接的横板19，出液管12靠近第一控制组件14的一侧设置有第一开口(图未示)，横板19部分的位于第一开口中，驱动件18用于驱动横板19在第一开口内运动以使出液管12断开或连通。

如此设置，横板19能够在第一开口内运动，以使出液管12断开或连通。结构简单，易于实现。

其中，出液管12断开指的是，横板19在第一开口朝着出液管12内与第一开口对立的内壁运动并抵靠在出液管12内与第一开口对立的内壁，从而将出液管12断开，如此，出液管12内的横板19上方的液体不会进入出液管12内的横板19下方。

出液管12连通指的是，横板19在出液管12内与第一开口对立的内壁朝着第一开口的方向运动，此时，横板19会与出液管12内与第一开口对立的内壁分隔，如此，出液管12内的横板19上方的液体能够进入出液管12内的横板19下方。

进一步地，横板19与第一开口之间形成动密封。

如此设置，能够防止横板19上的液体从第一开口流出的情况。

其中，动密封指的是可以在第一开口的内壁设置O型圈。当然，动密封不仅仅只包括第一开口的内壁设置O型圈。具体可以根据不同情况来设置动密封的具体类型。在此不对动密封的具体类型做限定。只需要使得横板19在相对第一开口活动时，横板19与第一开口的内壁为密封状态即可。

请参阅图1和图2，进一步地，第二控制组件15包括筒体20和设置在筒体20内的驱动电机21、与驱动电机21连接的驱动杆22以及与驱动杆22连接的活塞26，驱动电机21设置在筒体20的底部，活塞26与筒体20的内壁动密封，出液管12靠近第二控制组件15的一侧设置有第二开口(图未示)，第二开口与活塞26对应设置，驱动电机21用于驱动驱动杆22移动以使活塞26朝着远离开口的方向移动，从而通过第二开口抽取出液管12内的空气。如此设置，在驱动电机21驱动驱动杆22移动以使活塞26朝着远离开口的方向移动时，活塞26能够通过第二开口将出液管12内的空气抽取至筒体20内，从而减少了出液管12内的空气数量，进而使得出液管12内能够形成负压。结构简单，易于实现。

请参阅图1和图2，进一步地，第二控制组件15设置在出液管12的中间部位。

如此设置，能够防止第二控制组件15在工作过程中将出液管12内的液体大量吸取至筒体20内的情况。由于第二控制组件15设置在出液管12的中间部位。而出液管12内的液体位于出液管12的底部，如此能够减少吸取至筒体20内的液体的数量。

请参阅图1和图2，进一步地，化妆品加工用灌装设备10还包括开关23，开关23与第一控制组件14和第二控制组件15均采用导线连接，开关23用于控制第一控制组件14和第二控制组件15的开启和关闭。

如此设置，方便用户控制第一控制组件14和第二控制组件15的工作。方便快捷，提升用户体验。

请参阅图1和图2，进一步地，开关23包括第一控制按键24和第二控制按键25，第一控制按键24与第一控制组件14通过导线连接，第二控制按键25与第二控制组件15通过导线连接，第一控制按键24用于控制第一控制组件14的开启和关闭，第二控制按键25用于控制第二控制组件15的开启和关闭。

如此设置，通过第一控制按键24和第二控制按键25的设置，用户能够根据实际情况来控制第一控制组件14和第二控制组件15的开启和关闭。分别操作，不会出现相互干扰的情况，有利于化妆品加工用灌装设备10的正常工作。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施方式”、“某些实施方式”、“示意性实施方式”、“示例”、“具体示例”、“一个例子”或“一些示例”等的描述意指结合实施方式或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施方式或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施方式或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施方式或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施方式，本领域的普通技术人员可以理解：在不公开本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种化妆品加工用灌装设备，其特征在于，所述化妆品加工用灌装设备包括料箱、与所述料箱连通的出液管、与所述出液管连通的曲型管、与所述出液管连接的第一控制组件和与所述出液管连接的第二控制组件，所述曲型管包括第一管段和与所述第一管段连接的第二管段，所述第一管段被配置为使所述第一管段内的液体向上运动，所述第二管段被配置为使所述第二管段内的液体向下运动，所述第一控制组件用于使所述出液管断开或连通以控制进入所述曲型管的液体的数量，所述第一控制组件设置在所述料箱下方且靠近所述料箱设置，所述第二控制组件用于抽取所述出液管中的空气以使出液管中形成负压以控制进入所述曲型管的液体的数量。

2.根据权利要求1所述的化妆品加工用灌装设备，其特征在于，所述第一控制组件包括驱动件和与所述驱动件连接的横板，所述出液管靠近所述第一控制组件的一侧设置有第一开口，所述横板部分的位于所述第一开口中，所述驱动件用于驱动所述横板在所述第一开口内运动以使所述出液管断开或连通。

3.根据权利要求2所述的化妆品加工用灌装设备，其特征在于，所述横板与所述第一开口之间形成动密封。

4.根据权利要求1所述的化妆品加工用灌装设备，其特征在于，所述第二控制组件包括筒体和设置在所述筒体内的驱动电机、与所述驱动电机连接的驱动杆以及与所述驱动杆连接的活塞，所述驱动电机设置在所述筒体的底部，所述活塞与所述筒体的内壁动密封，所述出液管靠近所述第二控制组件的一侧设置有第二开口，所述第二开口与所述活塞对应设置，所述驱动电机用于驱动所述驱动杆移动以使所述活塞朝着远离所述开口的方向移动，从而通过所述第二开口抽取所述出液管内的空气。

5.根据权利要求1所述的化妆品加工用灌装设备，其特征在于，所述第二控制组件设置在所述出液管的中间部位。

6.根据权利要求1所述的化妆品加工用灌装设备，其特征在于，所述化妆品加工用灌装设备还包括开关，所述开关与所述第一控制组件和所述第二控制组件均采用导线连接，所述开关用于控制所述第一控制组件和所述第二控制组件的开启和关闭。

7.根据权利要求6所述的化妆品加工用灌装设备，其特征在于，所述开关包括第一控制按键和第二控制按键，所述第一控制按键与所述第一控制组件通过导线连接，所述第二控制按键与所述第二控制组件通过导线连接，所述第一控制按键用于控制所述第一控制组件的开启和关闭，所述第二控制按键用于控制所述第二控制组件的开启和关闭。

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