CN207584090U - 真空吸料管道的阀门切换装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种真空吸料管道的阀门切换装置，其包括与真空上料器、真空系统及外界空气连通的三通阀筒体，所述阀筒体通过设置阀路径切换机构，利用气缸控制密封阀板往复动作封闭与真空系统连通的真空密封座或者封闭与外界空气连通的大气密封座，借此导通真空吸料路径或重力放料路径，以解决现有空气控制阀与真空控制阀不利于频繁交替执行动作的技术问题，并实现易于安装且能够短时间精确、频繁地切换工况等目的的阀门切换装置。

Description

真空吸料管道的阀门切换装置

技术领域

本实用新型涉及管道阀门技术领域，具体来说涉及用于气力输送管的真空吸料管道的阀门切换装置。

背景技术

在制药、食品、化工等行业中，真空上料机已是常用设备。现有典型的真空吸料管路如图1所示，其主要包括真空上料机1、空气控制阀2及真空控制阀3，所述真空上料机1与所述空气控制阀2及所述真空控制阀3 连通，并通过空气控制阀2与真空控制阀3的开关控制与外界空气连通或与真空系统连通。其中，真空吸料时，真空控制阀3打开，空气控制阀2关闭，使真空管路处于导通状态，物料通过吸料管路进入真空上料机1。吸料结束后，真空控制阀3关闭，空气控制阀2打开，外界空气通过滤芯 4进入真空上料机1内，完成破真空及下料动作。

值得注意的是，如图1所示的现有真空吸料管路中，真空控制阀3或空气控制阀2通常为气动球阀或蝶阀，需要在每个管路上逐一安装而存在建构成本高的问题，且空气控制阀2与真空控制阀3频繁交替执行动作，不仅容易损坏阀体，也容易操作不当导致真空上料机1同时与空气控制阀 2及真空控制阀3连通等技术问题。

实用新型内容

鉴于上述情况，本实用新型提供一种真空吸料管道的阀门切换装置，通过在真空上料机的出料口处安装直线往复开关机构以导通三通阀门的管路，以解决前述现有的技术问题，实现易于安装且能够短时间精确、频繁地切换工况等目的的阀门切换装置。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案是提供一种真空吸料管道的阀门切换装置，其用于切换连接真空上料器、外界空气及真空系统；其中，所述阀门切换装置包括：阀筒体，成形有相对的第一筒口与第二筒口以及连接所述第一筒口及所述第二筒口的筒壁，所述筒壁于靠近所述第一筒口处另设有一接口，所述筒壁于靠近所述第二筒口处另设有一进气口，所述接口与所述进气口相互错开，所述第二筒口设有一封板；真空密封座，安装于所述第一筒口；大气密封座，安装于在所述第一筒口至所述进气口之间的筒壁上；阀路径切换机构，包括驱动气缸、阀杆及密封阀板，所述驱动气缸设于所述封板外部，所述阀杆穿置所述封板且一端与所述驱动气缸连接，另一端与所述密封阀板连接，所述阀杆被所述驱动气缸驱动以带动所述密封阀板在所述真空密封座与所述大气密封座之间往复运动，令所述密封阀板封闭所述真空密封座以连通所述外界空气与所述真空上料器之间的路径，或者，令所述密封阀板封闭所述大气密封座以连通所述真空系统与所述真空上料器之间的路径。

本实用新型实施例中，所述真空密封座包括连接筒座以及环座，所述连接筒座具有相对二端口，其中一端口与所述真空系统的管道连接，另一端口周围扩张形成裙部，所述连接筒座通过所述裙部与所述阀筒体的第一筒口对合安装，且所述环座设于所述裙部上并容置于所述阀筒体的第一筒口内部。

本实用新型实施例中，所述阀筒体在所述接口与所述进气口之间的筒壁上成形有凸肩部；所述大气密封座成形为环形结构并安装固设于所述凸肩部上。

本实用新型实施例中，所述阀路径切换机构的密封阀板包括呈圆形的主板体、设于所述主板体相对两侧面上的密封片以及压制固定在所述密封片的压板；所述密封阀板通过所述密封片紧密抵压于所述真空密封座或所述大气密封座以封闭所述阀筒体的第一筒口或第二筒口。

本实用新型实施例中，所述真空上料器的料桶与吸料管道连接，所述真空上料器顶部成形有一接通口与所述阀筒体的接口连接，且所述真空上料器的底部设有放料口以及重力放料阀板；自所述吸料管道经所述真空上料器的料桶、接通口、所述阀筒体的接口、所述真空密封座到所述真空系统形成一真空吸料路径；且自所述外界空气经所述阀筒体的进气口、所述大气密封座、所述阀筒体的接口、所述真空上料器的接通口、料桶到所述放料口形成一重力放料路径；其中，所述真空吸料路径于所述密封阀板封闭所述大气密封座时连通，所述重力放料路径于所述密封阀板封闭所述真空密封座时连通。

本实用新型实施例中，所述阀筒体的进气口设有空气滤芯。

本实用新型由于采用了以上技术方案，使其具有以下有益效果：

(1)本实用新型通过以往复气缸作为阀路径切换机构，配合所述阀筒体及其与真空上料器、真空系统、外界空气的连接口位置设置，使得本实用新型的阀门切换装置能够应用于短时间频繁切换工况，具有反应灵敏，动作准确的特点。

(2)本实用新型的阀门切换装置，由于其执行机构为直线式往复气缸，使得阀门切换动作简单可靠。

(3)本实用新型的阀门切换装置通过所述驱动气缸51控制密封阀板 53，确保密封阀板53能够确实压紧于真空密封座30或大气密封座40上，以完成密封，且可靠性高。

(4)本实用新型的阀门切换装置具有结构精简，且能够快速安装拆卸，应用灵活便利。

附图说明

图1是现有现有典型的真空吸料管路示意图。

图2是本实用新型阀门切换装置于真空导通时(真空吸料路径)的结构示意图。

图3是本实用新型阀门切换装置于大气导通时(重力放料路径)的结构示意图。

附图标记与部件的对应关系如下：

真空上料机1；空气控制阀2；真空控制阀3；滤芯4；真空上料器10；料桶11；接通口12；放料口13；重力放料阀板14；阀筒体20；第一筒口21；第二筒口22；筒壁23；接口24；进气口25；封板26；空气滤芯27；凸肩部 28；真空密封座30；连接筒座31；环座32；裙部33；大气密封座40；阀路径切换机构50；驱动气缸51；阀杆52；密封阀板53；连接板531；弹性片圈 532。

具体实施方式

为利于对本实用新型的了解，以下结合附图及实施例进行说明。

请参阅图2至图3，本实用新型提供一种真空吸料管道的阀门切换装置，所述阀门切换装置用于切换连接真空上料器10、外界空气及真空系统，所述阀门切换装置包括阀筒体20、真空密封座30、大气密封座40及阀路径切换机构50。其中：

如图2所示，所述阀筒体20具有呈圆筒形的主体结构，所述阀筒体 20具有相对的第一筒口21与第二筒口22以及连接所述第一筒口21及所述第二筒口22的筒壁23，所述筒壁23于靠近所述第一筒口21处另设有一接口24，所述筒壁23于靠近所述第二筒口22处另设有一进气口25，所述接口24与所述进气口25相互错开。

于本实用新型实施例中，所述第二筒口22安装有一可拆的封板26，用以安装固定所述阀路径切换机构50，同时封闭所述第二筒口22，以形成在阀筒体20内部形成外界空气的流动路径。

如图2所示，所述真空密封座30安装于所述第一筒口21；具体地，所述真空密封座30包括连接筒座31以及环座32，所述连接筒座31具有相对二端口，其中一端口与所述真空系统的管道连接，另一端口周围扩张形成裙部33，所述连接筒座31通过所述裙部33与所述阀筒体20的第一筒口21对合安装，且所述环座32设于所述裙部33上并容置于所述阀筒体20的第一筒口21内部。于本实用新型实施例中，所述真空密封座30的环座32可以为硬质构件，且较佳为具有弹性的结构，以获得与密封阀板53 之间的较佳密封效果。

如图2所示，所述大气密封座40安装于在所述第一筒口21至所述进气口25之间的筒壁23上。具体地，所述阀筒体20在所述接口24与所述进气口25之间的筒壁23上成形有凸肩部28，所述大气密封座40成形为环形结构并安装固设于所述凸肩部28上。于本实用新型实施例中，所述大气密封座40可以为硬质的环座构件，且较佳为具有弹性的环座结构，以获得与密封阀板53之间的较佳密封效果。

如图2所示，所述阀路径切换机构50包括驱动气缸51、阀杆52及密封阀板53，所述驱动气缸51设于所述封板26外部，所述阀杆52穿置所述封板26且一端与所述驱动气缸51连接，另一端与所述密封阀板53连接，所述阀杆52被所述驱动气缸51驱动以带动所述密封阀板53在所述真空密封座30与所述大气密封座40之间往复运动，令所述密封阀板53封闭所述真空密封座30以连通所述外界空气与所述真空上料器10之间的路径，或者，令所述密封阀板53封闭所述大气密封座40以连通所述真空系统与所述真空上料器10之间的路径。

具体地，所述阀路径切换机构50的密封阀板53包括呈圆形的主板体531、设于所述主板体531相对两侧面上的密封片532以及压制固定在所述密封片532的压板533；所述密封阀板53通过所述密封片532紧密抵压于所述真空密封座30或所述大气密封座40以封闭所述阀筒体20的第一筒口 21或第二筒口22。

此外，如图2所示，所述真空上料器10的料桶11与吸料管道连接，所述真空上料器10顶部成形有一接通口12与所述阀筒体20的接口24连接，且所述真空上料器10的底部设有放料口13以及重力放料阀板14。

如图2所示，于本实用新型实施例中，所述阀筒体20的进气口25较佳设有空气滤芯27，用以过滤吸入真空上料器10内部的外界空气，以避免对物料产生污染。

以上说明了本实用新型真空吸料管道的阀门切换装置的具体结构，以下请配合参阅图2及图3，说明本实用新型阀门切换装置的使用方法。

如图2所示，显示了本实用新型阀门切换装置自所述吸料管道经所述真空上料器10的料桶11、接通口12、所述阀筒体20的接口24、所述真空密封座30到所述真空系统形成一真空吸料路径。

具体地，当本实用新型的阀门切换装置运行到真空导通状态时，阀路径切换机构50的阀杆52将受驱动气缸51驱动后行到位，带动密封阀板 53后行压紧于阀筒体20后端的大气密封座40，密封阀板53后侧的密封片 532与大气密封座40端面紧密贴合形成密封，从而隔断阀筒体20内腔与外界大气；同时阀筒体20前端的真空密封座30与真空系统处于导通状态，并通过接口24，连接到真空上料器10的接通口12。此时，真空上料器10 底部的重力放料阀板14将由于向上吸合的真空力而密封放料口13，使得真空上料器10的料桶11内部形成负压状态，物料即可通过真空吸料管路进入真空上料器10的料桶11内腔实现上料功能。

如图3所示，显示了本实用新型阀门切换装置自所述外界空气经所述阀筒体20的进气口25、所述大气密封座40、所述阀筒体20的接口24、所述真空上料器10的接通口12、料桶11到所述放料口13形成一重力放料路径；所述重力放料路径于所述密封阀板53封闭所述真空密封座30时连通。

具体地，当本实用新型的阀门切换装置运行到大气导通状态时，阀路径切换机构50的阀杆52将受驱动气缸51驱动前行到位，带动密封阀板 53前行压紧阀筒体20前端的真空密封座30，密封阀板53前侧的密封片532与真空密封座30端面紧密贴合形成密封，从而隔断阀筒体20内腔与真空管路；同时阀筒体20后端的大气密封座40与外界空气处于导通状态，隔通过空气滤芯27、经过过接口24，进入到真空上料器10的接通口12、料桶11内腔，破除负压状态，真空上料器10底部重力放料阀板14向下解除密封，物料通过重力方式实现下料。

以上结合附图及实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域中普通技术人员可根据上述说明对本实用新型做出种种变化例。因而，实施例中的某些细节不应构成对本实用新型的限定，本实用新型将以所附权利要求书界定的范围作为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种真空吸料管道的阀门切换装置，其用于切换连接真空上料器、外界空气及真空系统；其特征在于，所述阀门切换装置包括：

阀筒体，成形有相对的第一筒口与第二筒口以及连接所述第一筒口及所述第二筒口的筒壁，所述筒壁于靠近所述第一筒口处另设有一接口，所述筒壁于靠近所述第二筒口处另设有一进气口，所述接口与所述进气口相互错开，所述第二筒口设有一封板；

真空密封座，安装于所述第一筒口；

大气密封座，安装于在所述第一筒口至所述进气口之间的筒壁上；

阀路径切换机构，包括驱动气缸、阀杆及密封阀板，所述驱动气缸设于所述封板外部，所述阀杆穿置所述封板且一端与所述驱动气缸连接，另一端与所述密封阀板连接，所述阀杆被所述驱动气缸驱动以带动所述密封阀板在所述真空密封座与所述大气密封座之间往复运动，令所述密封阀板封闭所述真空密封座以连通所述外界空气与所述真空上料器之间的路径，或者，令所述密封阀板封闭所述大气密封座以连通所述真空系统与所述真空上料器之间的路径。

2.根据权利要求1所述的真空吸料管道的阀门切换装置，其特征在于：

所述真空密封座包括连接筒座以及环座，所述连接筒座具有相对二端口，其中一端口与所述真空系统的管道连接，另一端口周围扩张形成裙部，所述连接筒座通过所述裙部与所述阀筒体的第一筒口对合安装，且所述环座设于所述裙部上并容置于所述阀筒体的第一筒口内部。

3.根据权利要求1所述的真空吸料管道的阀门切换装置，其特征在于：

所述阀筒体在所述接口与所述进气口之间的筒壁上成形有凸肩部；

所述大气密封座成形为环形结构并安装固设于所述凸肩部上。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的真空吸料管道的阀门切换装置，其特征在于：

所述阀路径切换机构的密封阀板包括呈圆形的主板体、设于所述主板体相对两侧面上的密封片以及压制固定在所述密封片的压板；所述密封阀板通过所述密封片紧密抵压于所述真空密封座或所述大气密封座以封闭所述阀筒体的第一筒口或第二筒口。

5.根据权利要求1所述的真空吸料管道的阀门切换装置，其特征在于：

所述真空上料器的料桶与吸料管道连接，所述真空上料器顶部成形有一接通口与所述阀筒体的接口连接，且所述真空上料器的底部设有放料口以及重力放料阀板；

自所述吸料管道经所述真空上料器的料桶、接通口、所述阀筒体的接口、所述真空密封座到所述真空系统形成一真空吸料路径；且自所述外界空气经所述阀筒体的进气口、所述大气密封座、所述阀筒体的接口、所述真空上料器的接通口、料桶到所述放料口形成一重力放料路径；其中，所述真空吸料路径于所述密封阀板封闭所述大气密封座时连通，所述重力放料路径于所述密封阀板封闭所述真空密封座时连通。

6.根据权利要求1或5所述的真空吸料管道的阀门切换装置，其特征在于：

所述阀筒体的进气口设有空气滤芯。