CN219009234U - 吹吸两用上下料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种吹吸两用上下料机构，包括：第一管体和转接座，所述转接座内设有腔体，所述腔体的侧壁设有贯穿的第一通孔和第二通孔，所述腔体内有活动块，所述活动块上设有使第一通孔和第二通孔相互连通的第三通孔，所述第一管体具有轴向的第一气道，所述第一气道与第一通孔连通，所述第一管体的外侧形成有与第一通孔连通的第二气道，所述第一管体的周侧设有与第二气道连通的进气口，所述第二气道具有向腔体内吹气的出气口。本实用新型通过设置转接座，在转接座上设置腔体，在腔体内设置活动块，从而可通过活动块的活动实现第一气道内气体流向的转换，可根据需要实现吸气功能和吹气功能，从而简化了设备结构，降低设备的制造成本。

Description

吹吸两用上下料机构

技术领域

本实用新型涉及自动化设备技术领域，具体涉及一种吹吸两用上下料机构。

背景技术

目前，在自动化生产过程中，通常需要利用负压吸取产品或元件，以实现产品或元件的自动上、下料，以及在生产过程中通常需要对产品或元件的加工工位进行吹气，从而对加工工位或产品进行清洁除尘。现有的设备中通常需要单独配备吸料机构和吹气机构，导致设备制造成本较高，而且设备结构复杂。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术存在之缺失，提供一种吹吸两用上下料机构，其可实现吹气和吸气功能，从而简化设备结构，降低设备制造成本。

为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：

一种吹吸两用上下料机构，包括：第一管体和转接座，所述转接座内设有腔体，所述腔体的侧壁设有贯穿的第一通孔和第二通孔，所述腔体内有活动块，所述活动块上设有使第一通孔和第二通孔相互连通的第三通孔，所述第一管体具有轴向的第一气道，所述第一气道与第一通孔连通，所述第一管体的外侧形成有与第一通孔连通的第二气道，所述第一管体的周侧设有与第二气道连通的进气口，所述第二气道具有向腔体内吹气的出气口；当第一通孔和第二通孔连通时，第一气道远离腔体的一端形成吸入气流；当第一通孔和第二通孔不连通时，第一气道远离腔体的一端形成吹出气流。通过设置转接座，在转接座上设置腔体，在腔体内设置活动块，从而可通过活动块的活动实现第一气道内气体流向的转换，可根据需要实现吸气功能和吹气功能，从而简化了设备结构，降低设备的制造成本。

作为一种优选方案，所述第二气道设于第一气道靠近腔体的一端，所述第一气道靠近腔体的一端的端口，以及所述第二气道的出气口均与腔体的内侧壁保持有间距。

作为一种优选方案，所述第二气道的出气口与所述第一气道靠近腔体的一端的端口平齐。

作为一种优选方案，还包括管体固定座，所述管体固定座与转接座的一侧固定连接，所述第一管体固定设于管体固定座上，所述管体固定座设有与第二气道连通的进气口。

作为一种优选方案，还包括有导气件，所述导气件设于第一管体靠近腔体一端的外侧，所述导气件的内侧壁与第一管体的外侧壁之间形成第二气道。

作为一种优选方案，所述第一管体靠近腔体一端的外侧面设有锥形倾斜表面，所述导气件靠近腔体的一端设有锥形缩口，所述锥形缩口的末端与锥形倾斜表面之间形成出气口。

作为一种优选方案，所述管体固定座与转接座一体连接。

作为一种优选方案，还包括第二管体，所述第二管体具有轴向的第三气道，所述第三气道与第二通孔连通。

作为一种优选方案，还包括控制活动块在腔体内活动的换向驱动装置。

作为一种优选方案，还包括控制转接座活动的移位驱动组件，所述移位驱动组件包括底座、设于底座上的滑轨、与滑轨滑动连接的滑座和控制滑座沿滑轨滑动的驱动元件，所述转接座设于滑座上，并可随滑座活动。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，通过设置转接座，在转接座上设置腔体，在腔体内设置活动块，从而可通过活动块的活动实现第一气道内气体流向的转换，可根据需要实现吸气功能和吹气功能，从而简化了设备结构，降低设备的制造成本。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征、技术手段及其所达到的具体目的和功能，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型作进一步详细说明：

附图说明

图1是本实用新型之实施例的组装结构图；

图2是本实用新型之实施例的分解结构图；

图3是本实用新型之实施例的吸气状态截面结构示意图；

图4是图3中A处的放大示意图；

图5是本实用新型之实施例的吹气状态截面结构示意图。

附图标识说明：

10、转接座             11、腔体           111、第一通孔

112、第二通孔          12、活动块         13、第三通孔

14、第二管体           15、第三气道       20、管体固定座

21、第一管体           22、第一气道       23、第二气道

24、导气件             25、进气口         26、出气口

30、底座               31、滑轨           32、滑块

33、滑座               34、驱动元件       35、立柱。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的位置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以视具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-5所示，一种吹吸两用上下料机构，包括：第一管体21和转接座10，所述转接座10内设有腔体11，所述腔体11的侧壁设有贯穿的第一通孔111和第二通孔112，所述腔体11内有活动块12，所述转接座10上设有控制活动块12在腔体11内活动的换向驱动装置(未示出)，所述活动块12上设有使第一通孔111和第二通孔112相互连通的第三通孔13，所述第一管体21具有轴向的第一气道22，所述第一气道22与第一通孔111连通，所述第一管体21的外侧形成有与第一通孔111连通的第二气道23，所述第二气道23位于第一气道22靠近腔体11的一端，所述第一管体21的周侧设有与第二气道23连通的进气口25，所述第二气道23具有向腔体11内吹气的出气口26。所述第一气道22靠近腔体11的一端的端口，以及所述第二气道23的出气口26均与腔体11的内侧壁保持有间距。本实用新型中，所述第二气道23的出气口26与所述第一气道22靠近腔体11的一端的端口平齐。本实用新型中，还包括有第二管体14，所述第二管体14具有轴向的第三气道15，所述第三气道15与第二通孔112连通，通过设置第二管体14，从而可通过第二管体14连接管线，并通过管线将吸取的产品或元件输送到收集装置。本实用新型中，所述换向驱动装置可以选择气缸或电机，工作时，气缸或电机的驱动端与活动块12连接。

具体的，还包括有管体固定座20和导气件24，所述管体固定座20与转接座10的一侧固定连接，所述第一管体21固定设于管体固定座20上，所述管体固定座20设有与第二气道23连通的进气口25。所述导气件24设于第一管体21靠近腔体11一端的外侧，所述导气件24的内侧壁与第一管体21的外侧壁之间形成第二气道23。所述第一管体21靠近腔体11一端的外侧面设有锥形倾斜表面，所述导气件24靠近腔体11的一端设有锥形缩口，所述锥形缩口的末端与锥形倾斜表面之间形成出气口26。通过设置锥形倾斜表面和锥形缩口，从而使第二气道23吹出的气流可以在第一气道22的端口处形成负压。本实施例中，所述管体固定座20与转接座10一体连接，应理解为，在实际工作时，管体固定座20与转接座10也可采用分体连接的结构。

具体的，还包括控制转接座10活动的移位驱动组件，所述移位驱动组件包括底座30、设于底座30上的滑轨31、与滑轨31滑动连接的滑座33和控制滑座33沿滑轨31滑动的驱动元件34，所述转接座10设于滑座33上，并可随滑座33活动。所述滑座33通过滑块32与滑轨31滑动连接，所述滑座33上固定设有立柱35，所述转接座10与立柱35固定连接。本实用新型中，所述驱动元件34选用气缸，工作时，通过驱动元件34驱动转接座10活动，从而使第一管体靠近或远离目标物。

如图3和图4所示，当第一通孔111和第二通孔112连通时，外部接入的主动气流依次经过进气口25、第二气道23、第三通孔13后，从第三气道15吹出，并使第一气道22靠近腔体11的一端的端口处形成负压，从而使第一气道22远离腔体11的一端形成吸入气流，此时，第一管体21远离腔体11的一端可用于吸取元件或产品；如图5所示，当第一通孔111和第二通孔112不连通时，外部接入的主动气流依次经过进气口25、第二气道23后，被活动块12阻挡，反转后从第一气道22吹出，此时，第一管体21远离腔体11的一端可用于对待清洁的物品进行吹气。

综上所述，本实用新型通过设置转接座，在转接座上设置腔体，在腔体内设置活动块，从而可通过活动块的活动实现第一气道内气体流向的转换，可根据需要实现吸气功能和吹气功能，从而简化了设备结构，降低设备的制造成本。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，故凡是依据本实用新型的技术实际对以上实施例所作的任何修改、等同替换、改进等，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种吹吸两用上下料机构，其特征在于，包括：第一管体和转接座，所述转接座内设有腔体，所述腔体的侧壁设有贯穿的第一通孔和第二通孔，所述腔体内有活动块，所述活动块上设有使第一通孔和第二通孔相互连通的第三通孔，所述第一管体具有轴向的第一气道，所述第一气道与第一通孔连通，所述第一管体的外侧形成有与第一通孔连通的第二气道，所述第一管体的周侧设有与第二气道连通的进气口，所述第二气道具有向腔体内吹气的出气口；当第一通孔和第二通孔连通时，第一气道远离腔体的一端形成吸入气流；当第一通孔和第二通孔不连通时，第一气道远离腔体的一端形成吹出气流。

2.根据权利要求1所述的吹吸两用上下料机构，其特征在于，所述第二气道设于第一气道靠近腔体的一端，所述第一气道靠近腔体的一端的端口，以及所述第二气道的出气口均与腔体的内侧壁保持有间距。

3.根据权利要求1所述的吹吸两用上下料机构，其特征在于，所述第二气道的出气口与所述第一气道靠近腔体的一端的端口平齐。

4.根据权利要求1-3任一项所述的吹吸两用上下料机构，其特征在于，还包括管体固定座，所述管体固定座与转接座的一侧固定连接，所述第一管体固定设于管体固定座上，所述管体固定座设有与第二气道连通的进气口。

5.根据权利要求4所述的吹吸两用上下料机构，其特征在于，还包括有导气件，所述导气件设于第一管体靠近腔体一端的外侧，所述导气件的内侧壁与第一管体的外侧壁之间形成第二气道。

6.根据权利要求5所述的吹吸两用上下料机构，其特征在于，所述第一管体靠近腔体一端的外侧面设有锥形倾斜表面，所述导气件靠近腔体的一端设有锥形缩口，所述锥形缩口的末端与锥形倾斜表面之间形成出气口。

7.根据权利要求4所述的吹吸两用上下料机构，其特征在于，所述管体固定座与转接座一体连接。

8.根据权利要求1所述的吹吸两用上下料机构，其特征在于，还包括第二管体，所述第二管体具有轴向的第三气道，所述第三气道与第二通孔连通。

9.根据权利要求1所述的吹吸两用上下料机构，其特征在于，还包括控制活动块在腔体内活动的换向驱动装置。

10.根据权利要求1所述的吹吸两用上下料机构，其特征在于，还包括控制转接座活动的移位驱动组件，所述移位驱动组件包括底座、设于底座上的滑轨、与滑轨滑动连接的滑座和控制滑座沿滑轨滑动的驱动元件，所述转接座设于滑座上，并可随滑座活动。

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