CN207524615U - 输料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及输料装置技术领域，是一种输料装置，包括泵仓本体、侧隔板、上隔板和下隔板，泵仓本体的中部内侧分布有至少一块侧隔板，对应侧隔板上方位置的泵仓本体内侧设有上隔板，对应侧隔板下方位置的泵仓本体上设有下隔板；上隔板上方的泵仓本体内腔形成开口向上的进料仓，位于上隔板和下隔板之间泵仓本体内腔通过侧隔板间隔形成至少两个泵料仓。本实用新型在使用时空压机可通过足够长度的连接管与进气管连接，从而使其能仅移动泵仓本体进行作业，空压机能对泵料仓和集料仓进行加压操作，便于加速物料的流通，无需通过负压进行吸料，减少磨损，有助于延长其使用寿命，还具有结构简单，易于加工，运维方便，操作简单的特点。

Description

输料装置

技术领域

本实用新型涉及输料装置技术领域，是一种输料装置。

背景技术

现有的混凝土输料装置大多是利用活塞后退使砼缸产生负压，把混凝土吸到砼缸内，然后利用活塞前进把砼缸内的混凝土输送出去，其中，在活塞后退吸混凝土的过程中，由于负压的作用力，混凝土会对活塞和缸体造成损害，缩短输料装置的使用寿命。而且现有的输料装置大都为一体式，还存在功率大的结构复杂笨重，移动时受到场地的限制，导致移动不便，而移动方便的功率小的问题。

发明内容

本实用新型提供了一种输料装置，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决现有输料装置存在的易受损而使用寿命短，功率大的结构复杂笨重，移动时受到场地的限制，导致移动不便，而移动方便的功率小的问题。

本实用新型的技术方案是通过以下措施来实现的：一种输料装置，包括泵仓本体、侧隔板、上隔板和下隔板，泵仓本体的中部内侧分布有至少一块侧隔板，对应侧隔板上方位置的泵仓本体内侧设有上隔板，对应侧隔板下方位置的泵仓本体上设有下隔板；上隔板上方的泵仓本体内腔形成开口向上的进料仓，位于上隔板和下隔板之间泵仓本体内腔通过侧隔板间隔形成至少两个泵料仓，下隔板下方的泵仓本体内腔形成下部有出口的集料仓；上隔板上设有能使进料仓与各个泵料仓均连通的进料出口，对应每个泵料仓上侧位置的泵仓本体内均设有能阻隔进料出口与相应泵料仓连通的进料闸板阀，对应每个进料闸板阀位置的泵仓本体上均设有仅能在进料闸板阀开启时将相应泵料仓与外界连通的泄压通道；下隔板上设有能使集料仓与各个泵料仓均连通的集料入口，对应每个泵料仓下侧位置的泵仓本体内均设有能阻隔集料入口与相应泵料仓连通的集料闸板阀；对应每个泵料仓位置的泵仓本体上均设有能与对应泵料仓连通的进气管，每个进气管上均安装有进气阀。

下面是对上述实用新型技术方案的进一步优化或/和改进：

上述还可包括空压机和分流部件，空压机的出气口与分流部件的进气口通过连接管连接在一起，分流部件上设有与各个进气管一一对应的分流出气口，每个分流出气口均与对应的进气管通过连接管连接在一起。

上述集料仓可呈进口大出口小的弯管状，集料仓的出口上通过管接头连接有输料管。

上述上隔板可呈能将物料导向进料出口的倾斜状或漏斗状，下隔板呈能将物料导向集料入口的倾斜状或漏斗状。

上述还可包括自动控制装置，进料闸板阀、集料闸板阀和进气阀的开关控制模块均与自动控制装置电连接在一起。

上述泄压通道上可设有能与进料闸板阀同步启闭的控制阀，或，泄压通道的内侧开口与进料闸板阀相对应。

上述泵仓本体的中部内侧可分布有一块侧隔板，位于上隔板和下隔板之间泵仓本体内腔通过侧隔板间隔形成两个泵料仓。

本实用新型结构合理而紧凑，其在使用时空压机可通过足够长度的连接管与进气管连接，从而使其能仅移动泵仓本体进行作业，空压机能对泵料仓和集料仓进行加压操作，便于加速物料的流通，无需通过负压进行吸料，减少磨损，有助于延长其使用寿命，还具有结构简单，易于加工，运维方便，操作简单的特点，其即可用于微型二次构造柱泵，也可用于大功率地泵和天泵，其不仅适用于混凝土的输料作业区，还可用于与混凝土特性相似的物料输出作业，如饲料等。

附图说明

附图1为本实用新型最佳实施例的主视局部剖视结构示意图。

附图2为附图1在A-A处的剖视结构示意图。

附图3为附图1在B-B处的剖视结构示意图。

附图中的编码分别为：1为泵仓本体，2为侧隔板，3为上隔板，4为下隔板，5为进料仓，6为泵料仓，7为集料仓，8为进料闸板阀，9为泄压通道，10为集料闸板阀，11为进气管，12为进气阀，13为空压机，14为分流部件，15为输料管。

具体实施方式

本实用新型不受下述实施例的限制，可根据本实用新型的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。

在本实用新型中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图1的布图方式来进行描述的，如：前、后、上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图的布图方向来确定的。

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步描述：

如附图1、2、3所示，该输料装置包括泵仓本体1、侧隔板2、上隔板3和下隔板4，泵仓本体1的中部内侧分布有至少一块侧隔板2，对应侧隔板2上方位置的泵仓本体内侧设有上隔板3，对应侧隔板2下方位置的泵仓本体上设有下隔板4；上隔板3上方的泵仓本体1内腔形成开口向上的进料仓5，位于上隔板3和下隔板4之间泵仓本体1内腔通过侧隔板2间隔形成至少两个泵料仓6，下隔板4下方的泵仓本体1内腔形成下部有出口的集料仓7；上隔板3上设有能使进料仓5与各个泵料仓6均连通的进料出口，对应每个泵料仓6上侧位置的泵仓本体1内均设有能阻隔进料出口与相应泵料仓6连通的进料闸板阀8，对应每个进料闸板阀8位置的泵仓本体1上均设有仅能在进料闸板阀8开启时将相应泵料仓6与外界连通的泄压通道9；下隔板4上设有能使集料仓7与各个泵料仓6均连通的集料入口，对应每个泵料仓6下侧位置的泵仓本体1内均设有能阻隔集料入口与相应泵料仓6连通的集料闸板阀10；对应每个泵料仓6位置的泵仓本体1上均设有能与对应泵料仓6连通的进气管11，每个进气管11上均安装有进气阀12。根据需求，下隔板4可为泵仓本体1外壁的一部分或位于泵仓本体1内部；在进料闸板阀8关闭时，泄压通道9应能被封堵，此时相应的泵料仓6与外界的连通将被阻隔。将与同一泵料仓6相对应的进料闸板阀8、集料闸板阀10和进气阀12称为一组阀，同一组阀内的进料闸板阀8关闭，且集料闸板阀10和进气阀12打开时，与之对应的泵料仓6与集料仓7连通，将此状态称为送料模式；同一组的进料闸板阀8打开，且集料闸板阀10和进气阀12关闭时，与之对应的泵料仓6与进料仓5连通，将此状态称为进料模式；使用过程中，可将现有的空压机13与各个进气管11连通，并确保在工作时间内至少有一个泵料仓6为进料模式，且至少有一个泵料仓6为送料模式；对于呈进料模式的泵料仓6而言，对应的泄压通道9可将泵料仓6的压力释放，位于进料仓5内的物料将在重力作用下沿上隔板3通过进料出口进入相应的泵料仓6内，且由于集料闸板阀10和进气阀12的关闭，可避免损失大量的空压；对应呈送料模式的泵料仓6而言，进料闸板阀8关闭的同时可阻断泄压通道9，空压机13的空压将通过进气管11同步作用于泵料仓6和集料仓7，由此可推动泵料仓6内的物料进入集料仓7，且集料仓7内的物料进入输料管15，从而推动输料管15的输出。本实用新型结构合理而紧凑，其在使用时空压机13可通过足够长度的连接管与进气管11连接，从而使其能仅移动泵仓本体1进行作业，空压机13能对泵料仓6和集料仓7进行加压操作，便于加速物料的流通，无需通过负压进行吸料，减少磨损，有助于延长其使用寿命，还具有结构简单，易于加工，运维方便，操作简单的特点，其即可用于微型二次构造柱泵，也可用于大功率地泵和天泵，其不仅适用于混凝土的输料作业区，还可用于与混凝土特性相似的物料输出作业，如饲料等。

可根据实际需要，对上述输料装置作进一步优化或/和改进：

如附图1、2、3所示，还包括空压机13和分流部件14，空压机13的出气口与分流部件14的进气口通过连接管连接在一起，分流部件14上设有与各个进气管11一一对应的分流出气口，每个分流出气口均与对应的进气管11通过连接管连接在一起。由此可便于空压机13能同时向多个连接管输出并对相应的泵料仓6做功。

如附图1、2、3所示，集料仓7呈进口大出口小的弯管状，集料仓7的出口上通过管接头连接有输料管15。此时，下隔板4可为泵仓本体1的外壁，集料仓7与下隔板4可连接为一体或通过能转向的连接方式密封安装在一起。通过使集料仓7呈弯管状不仅可便于输料管15的连接，还可缩小泵仓本体1的体积，使其便于移动和使用，同时还不会影响其输出功率。

如附图1、2、3所示，上隔板3呈能将物料导向进料出口的倾斜状或漏斗状，下隔板4呈能将物料导向集料入口的倾斜状或漏斗状。由此可便于物料能在经过上隔板3时被顺利导向至进料出口，在经过下隔板4时被顺利导向至集料入口。

如附图1、2、3所示，还包括自动控制装置，进料闸板阀8、集料闸板阀10和进气阀12的开关控制模块均与自动控制装置电连接在一起。自动控制装置内应设置有自动控制程序，其应能确保在工作时间内至少有一个泵料仓6呈进料模式，且至少有一个泵料仓6呈送料模式，由此可确保本实用新型泵料输出的连贯流畅。

如附图1、2、3所示，泄压通道9上设有能与进料闸板阀8同步启闭的控制阀，或，泄压通道9的内侧开口与进料闸板阀8相对应。由此可确保泄压通道9能在进料闸板阀8开启时将相应泵料仓6与外界连通；且在进料闸板阀8关闭时，泄压通道9能被控制阀或进料闸板阀8封堵，从而使相应的泵料仓6与外界的连通将被阻隔。

如附图1、2、3所示，泵仓本体1的中部内侧分布有一块侧隔板2，位于上隔板3和下隔板4之间泵仓本体1内腔通过侧隔板2间隔形成两个泵料仓6。由此可使本实用新型减小体积，便于移动。

以上技术特征构成了本实用新型的最佳实施例，其具有较强的适应性和最佳实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。

Claims (10)

1.一种输料装置，其特征在于包括泵仓本体、侧隔板、上隔板和下隔板，泵仓本体的中部内侧分布有至少一块侧隔板，对应侧隔板上方位置的泵仓本体内侧设有上隔板，对应侧隔板下方位置的泵仓本体上设有下隔板；上隔板上方的泵仓本体内腔形成开口向上的进料仓，位于上隔板和下隔板之间泵仓本体内腔通过侧隔板间隔形成至少两个泵料仓，下隔板下方的泵仓本体内腔形成下部有出口的集料仓；上隔板上设有能使进料仓与各个泵料仓均连通的进料出口，对应每个泵料仓上侧位置的泵仓本体内均设有能阻隔进料出口与相应泵料仓连通的进料闸板阀，对应每个进料闸板阀位置的泵仓本体上均设有仅能在进料闸板阀开启时将相应泵料仓与外界连通的泄压通道；下隔板上设有能使集料仓与各个泵料仓均连通的集料入口，对应每个泵料仓下侧位置的泵仓本体内均设有能阻隔集料入口与相应泵料仓连通的集料闸板阀；对应每个泵料仓位置的泵仓本体上均设有能与对应泵料仓连通的进气管，每个进气管上均安装有进气阀。

2.根据权利要求1所述的输料装置，其特征在于还包括空压机和分流部件，空压机的出气口与分流部件的进气口通过连接管连接在一起，分流部件上设有与各个进气管一一对应的分流出气口，每个分流出气口均与对应的进气管通过连接管连接在一起。

3.根据权利要求1或2所述的输料装置，其特征在于集料仓呈进口大出口小的弯管状，集料仓的出口上通过管接头连接有输料管。

4.根据权利要求1或2所述的输料装置，其特征在于上隔板呈能将物料导向进料出口的倾斜状或漏斗状，下隔板呈能将物料导向集料入口的倾斜状或漏斗状。

5.根据权利要求3所述的输料装置，其特征在于上隔板呈能将物料导向进料出口的倾斜状或漏斗状，下隔板呈能将物料导向集料入口的倾斜状或漏斗状。

6.根据权利要求1或2或5所述的输料装置，其特征在于还包括自动控制装置，进料闸板阀、集料闸板阀和进气阀的开关控制模块均与自动控制装置电连接在一起。

7.根据权利要求4所述的输料装置，其特征在于还包括自动控制装置，进料闸板阀、集料闸板阀和进气阀的开关控制模块均与自动控制装置电连接在一起。

8.根据权利要求1或2或5或7所述的输料装置，其特征在于泄压通道上设有能与进料闸板阀同步启闭的控制阀，或，泄压通道的内侧开口与进料闸板阀相对应。

9.根据权利要求1或2或5或7所述的输料装置，其特征在于泵仓本体的中部内侧分布有一块侧隔板，位于上隔板和下隔板之间泵仓本体内腔通过侧隔板间隔形成两个泵料仓。

10.根据权利要求8所述的输料装置，其特征在于泵仓本体的中部内侧分布有一块侧隔板，位于上隔板和下隔板之间泵仓本体内腔通过侧隔板间隔形成两个泵料仓。